CN104001418B - 改良型脱硫脱硝喷枪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改良型脱硫脱硝喷枪，其包括从内到外依次设置、用支撑环彼此间隔连接的第一管、第二管、第三管和第四管，所述第一管的一端用封头堵住密封，另一端形成通口；所述第二管的两端与第一管的外壁之间用封头堵住密封；所述第三管的两端与第二管的外壁之间用封头堵住密封；所述第四管的一端与第三管的外壁之间用封头堵住密封，另一端单独用封头密封；在所述第四管的管壁上设有多个径向、轴向间隔设置的喷嘴组件，在所述第二管的管壁上形成多个向外的第二接头，所述第二接头穿过所述第三管的管壁，所述第二接头与所述喷嘴组件之间设有尿素管；在所述第三管的管壁上形成多个外凸的第三接头，在所述第三接头与所述喷嘴组件之间设有空气管；本发明提高脱硫脱硝作业效率，同时延长使用寿命，降低企业使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于脱硫脱硝作业中使用的喷枪。
背景技术
脱硫脱硝塔主要是由烟气输送系统、吸收塔，喷淋系统、浆液循环系统、浆液回收系统组成。
工业废气通过烟气输送系统将有大量二氧化硫、二氧化碳等的废气输送到吸收塔，吸收塔中大量的脱硫剂由喷淋系统输送到塔体，带有一定压力和脱离能力的脱硫剂与工业废气充分接触，产生化学反应，为了使废气中的二氧化硫生成沉淀物流到塔底，由浆液循环系统排到塔外循环利用，经过脱硫净化后的工业气体再经过脱硫塔烟囱排到空气中。
目前，在脱硫脱硝、烟气调质等工艺中，需要用喷枪将流体喷射到确定的位置，达到理想的混合效果；使用时，喷枪处于高温烟气中，时间一长，高温烟气将使喷枪以及处于枪管中的流体过热，流体往往会在枪管中汽化，导致喷枪内压力上升，由于枪管内压力的变化，使流体不能以预计的颗粒度喷射到确定的位置，达不到理想的混合效果。
另外，流体气化导致的强管内压力的上升，严重时可导致喷枪爆裂，使用寿命短，影响设备以及操作人员的安全；上述问题已经是多年技术上的难题，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改良型脱硫脱硝喷枪，提高脱硫脱硝作业效率，同时延长使用寿命，降低企业使用成本。
改良型脱硫脱硝喷枪，其特征在于：包括从内到外依次设置、用支撑环彼此间隔连接的第一管、第二管、第三管和第四管，所述第一管的一端用封头堵住密封，另一端形成通口；所述第二管的两端与第一管的外壁之间用封头堵住密封；所述第三管的两端与第二管的外壁之间用封头堵住密封；所述第四管的一端与第三管的外壁之间用封头堵住密封，另一端单独用封头密封；在所述第四管的管壁上设有多个径向、轴向间隔设置的喷嘴组件，在所述第二管的管壁上形成多个向外的第二接头，所述第二接头穿过所述第三管的管壁，所述第二接头与所述喷嘴组件之间设有尿素管；在所述第三管的管壁上形成多个外凸的第三接头，在所述第三接头与所述喷嘴组件之间设有空气管。
进一步优选，所述喷嘴组件包括固定在所述第四管管壁上的固定座，在所述固定座的顶端形成喷嘴，内部形成与喷嘴相通的通腔，在所述通腔的侧壁形成2个连接孔，其中位于上方的连接孔连接尿素管，位于下方的连接孔连接空气管。
进一步优选，在所述2个连接孔之间设有1个带通孔的喷嘴盖。该结构的设置，可以分隔尿素和空气，提高尿素在有限空间内的混合，空气处于喷射状态，提高混合度，也就降低了尿素的消耗量，有助于后续作业中的脱硫脱硝的效率和质量提高。
进一步优选，在所述喷嘴的端部形成6-8个圆周分布的喷孔，所述喷孔的孔径在0.5-1.5mm之间。该结构的设置，可以增加喷嘴喷出物料的辐射面积和范围，降低整个物料的消耗量，也就降低了成本。
本发明与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：
1、本发明在实际使用过程中，第四管连接冷却水，第一管连接冷却水，形成冷却水循环，起到保护第二管和第三管，以及内部的尿素和空气，降低汽化和压力的上升，延长使用寿命，也降低企业的生产成本。
2、本发明为了提高喷射效果，加强脱硫脱硝的效果和效率，本发明在所述第四管的管壁上设有多个径向、轴向间隔设置的喷嘴组件，在所述第二管的管壁上形成多个向外的第二接头，所述第二接头穿过所述第三管的管壁，所述第二接头与所述喷嘴组件之间设有尿素管；在所述第三管的管壁上形成多个外凸的第三接头，在所述第三接头与所述喷嘴组件之间设有空气管。这样的结构设置，可以减少第二管和第三管的管材消耗，降低成本支出，同时增加第三管和第四管之间的冷却水的循环，提高冷却效果，保护第二管和第三管的使用寿命。本发明通过尿素管和空气管直接与喷嘴组件连接，提高喷射力度，也方便维护安装更换。
3、本发明对喷嘴组件进行了设置，所述喷嘴组件包括固定在所述第四管管壁上的固定座，在所述固定座的顶端形成喷嘴，内部形成与喷嘴相通的通腔，在所述通腔的侧壁形成2个连接孔，其中位于上方的连接孔连接尿素管，位于下方的连接孔连接空气管；该结构中，通过2个连接孔分别连接尿素管和空气管，一下一上，这样空气管在进入后从喷嘴喷出，会带动从尿素管中流入的尿素，增加混合，提高喷出后与污染空气的混合，进而提高脱硫脱硝的效率和质量。
由上可知，本发明提高脱硫脱硝作业效率，同时延长使用寿命，降低企业使用成本。
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中喷嘴组件部分的横截面结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明涉及一种改良型脱硫脱硝喷枪，其特征在于：包括从内到外依次设置、用支撑环彼此间隔连接的第一管1、第二管2、第三管3和第四管4，所述第一管1的一端用封头5堵住密封，另一端形成通口；所述第二管2的两端与第一管1的外壁之间用封头5堵住密封；所述第三管3的两端与第二管2的外壁之间用封头5堵住密封；所述第四管4的一端与第三管3的外壁之间用封头5堵住密封，另一端单独用封头5密封；在所述第四管4的管壁上设有多个径向、轴向间隔设置的喷嘴组件6，在所述第二管2的管壁上形成多个向外的第二接头7，所述第二接头7穿过所述第三管3的管壁，所述第二接头7与所述喷嘴组件6之间设有尿素管8；在所述第三管3的管壁上形成多个外凸的第三接头9，在所述第三接头9与所述喷嘴组件6之间设有空气管10。
进一步优选，所述喷嘴组件6包括固定在所述第四管4管壁上的固定座20，在所述固定座20的顶端形成喷嘴21，内部形成与喷嘴21相通的通腔22，在所述通腔22的侧壁形成2个连接孔23，其中位于上方的连接孔23连接尿素管8，位于下方的连接孔23连接空气管10。
进一步优选，在所述2个连接孔23之间设有1个带通孔的喷嘴盖24。
进一步优选，在所述喷嘴21的端部形成6-8个圆周分布的喷孔25，所述喷孔25的孔径在0.5-1.5mm之间。
以上是对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.改良型脱硫脱硝喷枪，其特征在于：包括从内到外依次设置、用支撑环彼此间隔连接的第一管、第二管、第三管和第四管，所述第一管的一端用封头堵住密封，另一端形成通口；所述第二管的两端与第一管的外壁之间用封头堵住密封；所述第三管的两端与第二管的外壁之间用封头堵住密封；所述第四管的一端与第三管的外壁之间用封头堵住密封，另一端单独用封头密封；在所述第四管的管壁上设有多个径向、轴向间隔设置的喷嘴组件，在所述第二管的管壁上形成多个向外的第二接头，所述第二接头穿过所述第三管的管壁，所述第二接头与所述喷嘴组件之间设有尿素管；在所述第三管的管壁上形成多个外凸的第三接头，在所述第三接头与所述喷嘴组件之间设有空气管。
2.根据权利要求1所述改良型脱硫脱硝喷枪，其特征在于：所述喷嘴组件包括固定在所述第四管管壁上的固定座，在所述固定座的顶端形成喷嘴，内部形成与喷嘴相通的通腔，在所述通腔的侧壁形成2个连接孔，其中位于上方的连接孔连接尿素管，位于下方的连接孔连接空气管。
3.根据权利要求2所述改良型脱硫脱硝喷枪，其特征在于：在所述2个连接孔之间设有1个带通孔的喷嘴盖。
4.根据权利要求2所述改良型脱硫脱硝喷枪，其特征在于：在所述喷嘴的端部形成6-8个圆周分布的喷孔，所述喷孔的孔径在0.5-1.5mm之间。
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