脱硫脱硝喷枪
技术领域
本发明涉及一种用于脱硫脱硝作业中使用的喷枪。
背景技术
脱硫脱硝塔主要是由烟气输送系统、吸收塔,喷淋系统、浆液循环系统、浆液回收系统组成。
工业废气通过烟气输送系统将有大量二氧化硫、二氧化碳等的废气输送到吸收塔,吸收塔中大量的脱硫剂由喷淋系统输送到塔体,带有一定压力和脱离能力的脱硫剂与工业废气充分接触,产生化学反应,为了使废气中的二氧化硫生成沉淀物流到塔底,由浆液循环系统排到塔外循环利用,经过脱硫净化后的工业气体再经过脱硫塔烟囱排到空气中。
目前,在脱硫脱硝、烟气调质等工艺中,需要用喷枪将流体喷射到确定的位置,达到理想的混合效果;使用时,喷枪处于高温烟气中,时间一长,高温烟气将使喷枪以及处于枪管中的流体过热,流体往往会在枪管中汽化,导致喷枪内压力上升,由于枪管内压力的变化,使流体不能以预计的颗粒度喷射到确定的位置,达不到理想的混合效果。
另外,流体气化导致的强管内压力的上升,严重时可导致喷枪爆裂,使用寿命短,影响设备以及操作人员的安全;上述问题已经是多年技术上的难题,急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝喷枪,提高脱硫脱硝作业效率,同时延长使用寿命,降低企业使用成本。
脱硫脱硝喷枪,其特征在于:包括从内到外依次设置、用支撑环彼此间隔连接的第一管、第二管、第三管和第四管,所述第一管的一端用封头堵住密封,另一端形成通口,在外壁上形成开口连接第一弯管;所述第二管的两端与第一管的外壁之间用封头堵住密封,在外壁上形成开口连接第二弯管;所述第三管的两端与第二管的外壁之间用封头堵住密封,在外壁上形成开口连接第三弯管;所述第四管的一端与第三管的外壁之间用封头堵住密封,另一端单独用封头密封,在外壁上形成开口连接第四弯管;在所述第二管、第三管和第四管之间设有多个径向、轴向间隔设置的喷嘴组件。
进一步优选,所述喷嘴组件包括与第二管垂直连接的喷嘴座,所述喷嘴座上形成与第二管管腔相连的通腔,形成与第三管管腔相连斜向设置的通道,所述通道与通腔相连;所述喷嘴座上设有与通腔相连的雾化喷嘴,所述雾化喷嘴设置在第四管的管壁上,在所述雾化喷嘴和第四管管壁之间设有封板进行密封连接。
进一步优选,所述通道倾斜设置30-45度。
进一步优选,所述第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管的连接端处于同一平面。
进一步优选,所述通腔的横截面直径从里到外逐渐增大。
本发明与现有技术相比较,本发明具有以下有益效果:
1、本发明在实际使用过程中,第四管上的第四弯管连接冷却水,第一管的第一弯管连接冷却水,形成冷却水循环,起到保护第二管和第三管,以及内部的尿素和空气,降低汽化和压力的上升,延长使用寿命,也降低企业的生产成本。
2、本发明为了提高喷射效果,加强脱硫脱硝的效果和效率,本发明对喷嘴组件进行了设置,所述喷嘴组件包括与第二管垂直连接的喷嘴座,所述喷嘴座上形成与第二管管腔相连的通腔,形成与第三管管腔相连斜向设置的通道,所述通道与通腔相连;所述喷嘴座上设有与通腔相连的雾化喷嘴,所述雾化喷嘴设置在第四管的管壁上,在所述雾化喷嘴和第四管管壁之间设有封板进行密封连接;该结构中,通过通道与第三管的管腔连接,而第三弯管连接尿素,而通腔连接第二管的管腔,第二弯管连接压缩空气,在压缩空气的推动下,会带动通道内的尿素,提高喷射力度的同时,会增加混合效果,外部的雾化喷嘴,形成雾化效果。
3、本发明在为了提高气体与尿素的混合效果和结构简化,所述通腔的横截面直径从里到外逐渐增大,这样直接在通入后进行混合,在通腔内进行边发射边混合,并且本发明可以根据不同的设计要求,来设置通腔和通道的比例,这就直接可以根据比例进行混合,对于提高脱硫脱硝效率是非常直接的,也简化了控制的麻烦,可以直接使用,降低作业操作要求。
由上可知,本发明提高脱硫脱硝作业效率,同时延长使用寿命,降低企业使用成本。
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中横截面的结构示意图。
图3为图2中圆圈部分的结构示意图。
图4为本发明中弯管部分的截面示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,本发明涉及一种脱硫脱硝喷枪,其特征在于:包括从内到外依次设置、用支撑环彼此间隔连接的第一管1、第二管2、第三管3和第四管4,所述第一管1的一端用封头5堵住密封,另一端形成通口,在外壁上形成开口连接第一弯管11;所述第二管2的两端与第一管1的外壁之间用封头5堵住密封,在外壁上形成开口连接第二弯管21;所述第三管3的两端与第二管2的外壁之间用封头5堵住密封,在外壁上形成开口连接第三弯管31;所述第四管4的一端与第三管3的外壁之间用封头5堵住密封,另一端单独用封头5密封,在外壁上形成开口连接第四弯管41;在所述第二管2、第三管3和第四管4之间设有多个径向、轴向间隔设置的喷嘴组件6。
如图2和图3本发明中,所述喷嘴组件6包括与第二管2垂直连接的喷嘴座61,所述喷嘴座61上形成与第二管2管腔相连的通腔62,形成与第三管3管腔相连斜向设置的通道63,所述通道63与通腔62相连;所述喷嘴座61上设有与通腔62相连的雾化喷嘴64,所述雾化喷嘴64设置在第四管4的管壁上,在所述雾化喷嘴64和第四管4管壁之间设有封板65进行密封连接,所述通道63倾斜设置30-45度,所述通腔62的横截面直径从里到外逐渐增大。
如图4所示,本发明中所述第一弯管11、第二弯管21、第三弯管31和第四弯管41的连接端7处于同一平面。
以上是对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明,只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。