CN111473681B - 一种强力冷却机冷却水雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强力冷却机冷却水雾化装置，包括套设安装于强力冷却机下料管中的环形管。本发明通过在环形管与强力冷却机下料管中对应开设内孔与连接孔，使得与环形管一体相连的喷嘴稳固套设于强力冷却机下料管中；通过在环形管与冷却水管中对应开设外孔，以便于在环形管上固定连接冷却水管；利用冷却水管中部开设的侧孔实现压缩空气管与冷却水管的密封连接，通过球阀控制压缩空气管内的空气以对冷却水管内的水进行加压，以使冷却水管内的水充分雾化；可使位于冷却水管内的雾化水与压缩空气均匀注入强力冷却机下料管中，从而对糊料进行均匀冷却，避免因糊料温度不均造成炭块裂纹，从而减少浪费，实现成本节约。

Description

一种强力冷却机冷却水雾化装置

技术领域

本发明涉及强力冷却机冷却水雾化技术领域，尤其涉及一种强力冷却机冷却水雾化装置。

背景技术

炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，再者，石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料。在此技术前提下，炭素成型各粒级的煅后焦、生碎、残极经配料秤按工艺要求进行配比送入螺旋输送机和配料螺旋,经斗式提升机提升进入预热螺旋进行混料和加热,加热好的混合料进入连续混捏机与一定比例的液体沥青在连续混捏机内进行充分的搅拌，生产出均匀的高温糊料，然后进入强力冷却机进行喷水冷却，生产出可塑性较强的糊料，最后进入振型机成型。

在此制造加工技术水平下，在碳素加工的过程中一般会应用到冷却设备，以对涉及到的物料进行冷却降温，但传统技术下的冷却设备难以对碳素物料进行全面均匀的降温处理：因喷入的冷却水为柱状，与物料不能均匀接触，造成物料内部温度不均衡，振动成型过程中会出现热应力，形成内裂纹，影响物料与水的接触效果，从而直接影响冷却效果，极易造成炭块裂纹，不仅会影响产品质量，同时也会造成原料的浪费，致使制造成本大幅增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对强力冷却机中的水进行深度雾化导致糊料温度不均从而引发资源浪费的问题，而提出的一种强力冷却机冷却水雾化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种强力冷却机冷却水雾化装置，包括套设安装于强力冷却机下料管中的环形管，所述环形管上一体连接有喷嘴，且喷嘴位于强力冷却机下料管中，所述环形管上连接有冷却水管，且冷却水管中端上连接有压缩空气管，所述压缩空气管上安装有球阀。

优选地，所述环形管外侧中开设有外孔，且冷却水管通过外孔与环形管固定连接。

优选地，所述环形管内侧中周向等距开设有多个内孔，所述强力冷却机下料管中开设有与内孔一一对应的连接孔，且喷嘴通过内孔与连接孔固定套设于强力冷却机下料管中。

优选地，所述内孔与连接孔数量均为六个。

优选地，所述冷却水管中部开设有侧孔，且压缩空气管通过侧孔与冷却水管相连通。

优选地，所述压缩空气管中填充有空气气体，且压缩空气管中空气气体通过球阀实现通断。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明通过在环形管上一体连接喷嘴，在环形管内侧中周向开设内孔，并在强力冷却机下料管中对应开设连接孔，以便于在强力冷却机下料管中通过喷嘴与环形管实现稳固的密封连接。

2、本发明通过在环形管外侧中开设外孔，使得冷却水管通过外孔与环形管实现稳固密封的连接，以确保使冷却水管中的水全部进入环形管中。

3、本发明通过在冷却水管中部开设用于连接压缩空气管的侧孔，并在压缩空气管中安装球阀，利用球阀控制压缩空气管内的空气气体的通断，使得被压缩的气体进入水中，从而发生雾化效果。

4、本发明利用喷嘴实现环形管与强力冷却机下料管的密封连接，通过喷嘴将雾化水与压缩空气均匀送至强力冷却机下料管中，以实现均匀冷却，有效避免因糊料温度不均造成炭块裂纹，从而减少炭块资源的浪费，实现成本节约。

综上所述，本发明通过在环形管与强力冷却机下料管中对应开设内孔与连接孔，使得与环形管一体相连的喷嘴稳固套设于强力冷却机下料管中；通过在环形管与冷却水管中对应开设外孔，以便于在环形管上固定连接冷却水管；利用冷却水管中部开设的侧孔实现压缩空气管与冷却水管的密封连接，并在压缩空气管上安装用以控制气体通断的球阀，通过球阀控制压缩空气管内的空气以对冷却水管内的水进行加压，以使冷却水管内的水充分雾化；通过将喷嘴套设于强力冷却机下料管中，可使位于冷却水管内的雾化水与压缩空气均匀注入强力冷却机下料管中，从而对糊料进行均匀冷却，避免因糊料温度不均造成炭块裂纹，从而减少浪费，实现成本节约。

附图说明

图1为本发明提出的一种强力冷却机冷却水雾化装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种强力冷却机冷却水雾化装置的安装结构示意图。

图中：1冷却水管、2球阀、3压缩空气管、4环形管、5喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种强力冷却机冷却水雾化装置，包括套设安装于强力冷却机下料管中的环形管4，需要注意的是，本技术方案中可选择产品型号为ASH-5WC-KF的中型水冷型冷却设备，环形管4上一体连接有喷嘴5，且喷嘴5位于强力冷却机下料管中，环形管4上连接有冷却水管1，且冷却水管1中端上连接有压缩空气管3，压缩空气管3上安装有球阀2。

进一步说明：

其一，环形管4整体为内外双层结构，以便于在内外双层结构中分别开孔，从而与强力冷却机下料管及冷却水管1相连接；

其二，喷嘴5的开口外径小于强力冷却机下料管的开口内径，以便于将喷嘴套装于强力冷却机下料管中；

其三，压缩空气管3开口内径小于冷却水管1开口内径，以便于在空间较小的压缩空气管3中对空气气体进行挤压，从而保证对冷却水管1中的雾化效率。

环形管4外侧中开设有外孔，且冷却水管1通过外孔与环形管4固定连接，二者之间可先用焊接或法兰连接，以确保二者连接的稳固性与密封性。

环形管4内侧中周向等距开设有多个内孔，强力冷却机下料管中开设有与内孔一一对应的连接孔，且喷嘴5通过内孔与连接孔固定套设于强力冷却机下料管中，通过将与环形管4一体连接的喷嘴5套装于强力冷却机下料管中，以保证通过喷嘴5能够将雾化水与压缩空气均匀注射进入强力冷却机下料管中。

内孔与连接孔数量均为六个，需要注意的是，环形管4上的内孔与强力冷却机下料管上的连接孔均为周向分布，以实现一一对应的密封连接。

冷却水管1中部开设有侧孔，且压缩空气管3通过侧孔与冷却水管1相连通，冷却水管1远离环形管1的一端外连有吸水泵，以通过冷却水管1提供水源，压缩空气管3远离冷却水管1的一端外连有气体增压泵，以便于在球阀2开通的情况下向压缩空气管3中补充空气气体以提升压缩空气管3内的气压。

压缩空气管3中填充有空气气体，且压缩空气管3中空气气体通过球阀2实现通断，值得注意的是，球阀2可选用禹沪品牌产品型号为FBQ641F/PPL的气动防爆球阀，该型号球阀2整体采用碳钢与不锈钢材质制成，且适于在1.6～6.4MPa的压力条件下进行使用，以便于在对压缩空气管3中对空气气体进行压缩的压力环境下安全应用，且该型号球阀2可在-40-+425℃温度条件下使用，防止强力冷却机的低温环境对其造成功能影响。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

第一，从冷却水管1远离环形管4的一端向冷却水管1提供水源；

第二，通过开启压缩空气管3上的球阀2，使得压缩空气管3内的气体不断被挤压进入冷却水管1中，与此同时，冷却水管1内的水源收到来自于压缩空气管3中空气的挤压作用，使得冷却水管1内的水源不断雾化。

第三，在此过程中，冷却水管1内的雾化水与压缩空气经外孔进入环形管4中。

第四，因为环形管4内受到压缩空气与雾化水的推进影响，使得位于环形管4中的雾化水与压缩空气再经喷嘴5均匀地注射进入强力冷却机下料管中，以实现全面且均匀的降温冷却作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种强力冷却机冷却水雾化装置，包括套设安装于强力冷却机下料管中的环形管(4)，其特征在于，所述环形管(4)上一体连接有喷嘴(5)，且喷嘴(5)位于强力冷却机下料管中，所述环形管(4)上连接有冷却水管(1)，且冷却水管(1)中端上连接有压缩空气管(3)，所述压缩空气管(3)上安装有球阀(2)；所述环形管(4)外侧中开设有外孔，且冷却水管(1)通过外孔与环形管(4)固定连接；

所述环形管(4)内侧中周向等距开设有多个内孔，所述强力冷却机下料管中开设有与内孔一一对应的连接孔，且喷嘴(5)通过内孔与连接孔固定套设于强力冷却机下料管中；所述冷却水管(1)中部开设有侧孔，且压缩空气管(3)通过侧孔与冷却水管(1)相连通；所述压缩空气管(3)中填充有空气气体，且压缩空气管(3)中空气气体通过球阀(2)实现通断。

2.根据权利要求1所述的一种强力冷却机冷却水雾化装置，其特征在于，所述内孔与连接孔数量均为六个。

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