CN112110638A - 一种石英管生产用连熔装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石英管生产技术领域的一种石英管生产用连熔装置及生产方法，包括连熔炉，连熔炉的上端设置有连接筒，连接筒的上端设置有上盖，上盖的两侧均设置有连接机构；连接机构包括有固定板与连接板，固定板与连接筒固定连接，连接板与上盖固定连接有，连接板位于固定板的上端，连接板的内部开设有穿槽，穿槽的内部前后端位置开设有限位槽，通过上盖与连接筒之间的快捷连接提高了工作人员对装置的装配效率，在保证了上盖与连接筒之间连接稳定的同时，也便于后期的潮装操作，在加料时能够减少电机的使用，且更大程度的保证了加料布料的均匀性，能够较好的满足生产的需要，且能够减少电机的使用，更为节能。

Description

一种石英管生产用连熔装置及生产方法

技术领域

本发明涉及石英管生产技术领域，具体为一种石英管生产用连熔装置及生产方法。

背景技术

石英管是采用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，被广泛运用在各种不同的领域之中，特别是半导体和光伏领域。半导体和光伏领域对石英管有较高的要求，要求管壁的均匀度高、无气泡气线、无色线等。

例如中国专利申请号CN201920943390.4一种石英管生产用连熔装置，具体内容为：包括连熔炉，连熔炉的顶部安装有上盖，在连熔炉的炉腔中设有坩埚，在上盖上设有加料管，加料管包括上部直管段和下部折弯管段，上部直管段转动安装在上盖上，下部折弯管段设置在坩埚中，在下部折弯管段上开设有若干布料孔，布料孔的孔径呈逐渐增大的渐变设置；在上盖上安装有驱动上部直管段转动的驱动机构。本实用新型通过加料管的布料孔将石英砂均匀地抛洒进连熔炉中，利用连熔炉能够快速地将石英砂加工成石英管，其布料均匀、加工高效、运行稳定可靠。

这种石英管生产用连熔装置在使用的过程中不能够更为全面的对物料进行均匀布料，使用电机驱动的情况下也难以保证加工均匀操作，且使用之后难以将上盖进行拆装，难以保证对装置的查看，基于此，本发明设计了一种石英管生产用连熔装置及生产方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英管生产用连熔装置及生产方法，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中不能够更为全面的对物料进行均匀布料，使用电机驱动的情况下也难以保证加工均匀操作，且使用之后难以将上盖进行拆装，难以保证对装置的查看。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英管生产用连熔装置及生产方法，包括连熔炉，所述连熔炉的上端设置有连接筒，所述连接筒的上端设置有上盖，所述上盖的两侧均设置有连接机构；

所述连接机构包括有固定板与连接板，所述固定板与连接筒固定连接，所述连接板与上盖固定连接有，所述连接板位于固定板的上端，所述连接板的内部开设有穿槽，所述穿槽的内部前后端位置开设有限位槽，所述穿槽的内部贯穿有直杆，所述直杆的上端设置有阻尼轴承，所述阻尼轴承的外表面固定连接有扣板，所述支杆的下端面与固定板固定连接。

优选的，所述上盖的内部贯穿有加料管，所述加料管的下端固定连接有环形管，所述环形管的下端面开设有穿孔，所述穿孔的数量为若干个。

优选的，所述吹气管贯穿在环形管的内部，且吹气管不与环形管接触。

优选的，所述扣板的数量为两个，两个所述扣板呈相对设置，所述扣板与限位槽相互对应。

优选的，所述加料管位于吹气管的一侧，且加料管与吹气管均与上盖之间密封连接。

优选的，所述上盖与连熔炉之间为密封连接，所述连接筒与连熔炉之间相通。

一种石英管生产用连熔装置的生产方法，包括以下步骤：

S1：将装置进行安装，将上盖与连接筒配合连接，直杆与穿槽上下对应，将上盖下移，此时扣板与限位槽为上下对应状态，进而便能够将上盖与连接筒连接；

S2：将上盖与连接筒配合之后，通过阻尼轴承转动扣板移动，使扣板与限位槽的位置错开，进而便会将上盖与连接筒之间进行连接；

S3：通过加料管进行加料，物料能够通过加料管进入环形管中，之后通过穿孔均匀的掉落在连熔炉内部；

S4：将融化后的石英砂从连熔炉内部下端位置的下料口中流出，然后被吹气管下端的成型器的吹气口吹塑成型，成型后经冷却，便可获得石英管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上盖与连接筒之间的快捷连接提高了工作人员对装置的装配效率，且方便了工作操作，定位明确，在保证了上盖与连接筒之间连接稳定的同时，也便于后期的潮装操作，在加料时能够减少电机的使用，且更大程度的保证了加料布料的均匀性，能够较好的满足生产的需要，且能够减少电机的使用，更为节能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上盖和连接筒的结合视图；

图3为本发明上盖和加料管的结合视图；

图4为本发明上盖和扣板的结合视图；

图5为本发明环形管和穿孔的结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连熔炉；2、上盖；3、连接筒；4、加料管；5、连接机构；6、吹气管；7、扣板；8、固定板；9、连接板；10、直杆；11、环形管；12、穿孔； 13、穿槽；14、阻尼轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种石英管生产用连熔装置及生产方法技术方案：一种石英管生产用连熔装置及生产方法：

将装置进行安装，将上盖2与连接筒3配合连接，直杆10与穿槽13上下对应，将上盖2下移，此时扣板7与限位槽为上下对应状态，进而便能够将上盖2与连接筒3连接，包括连熔炉1，所述连熔炉1的上端设置有连接筒 3，所述连接筒3的上端设置有上盖2，所述上盖2的两侧均设置有连接机构 5，所述加料管4位于吹气管6的一侧，且加料管4与吹气管6均与上盖2之间密封连接，所述上盖2与连熔炉1之间为密封连接，所述连接筒3与连熔炉1之间相通；

将上盖2与连接筒3配合之后，通过阻尼轴承14转动扣板7移动，使扣板7与限位槽的位置错开，进而便会将上盖2与连接筒3之间进行连接，所述连接机构5包括有固定板8与连接板9，所述固定板8与连接筒3固定连接，所述连接板9与上盖2固定连接有，所述连接板9位于固定板8的上端，所述连接板9的内部开设有穿槽13，所述穿槽13的内部前后端位置开设有限位槽，所述穿槽13的内部贯穿有直杆10，所述直杆10的上端设置有阻尼轴承 14，所述阻尼轴承14的外表面固定连接有扣板7，所述支杆10的下端面与固定板8固定连接，所述扣板7的数量为两个，两个所述扣板7呈相对设置，所述扣板7与限位槽相互对应；

通过加料管4进行加料，物料能够通过加料管4进入环形管11中，之后通过穿孔12均匀的掉落在连熔炉1内部，所述上盖2的内部贯穿有加料管4，所述加料管4的下端固定连接有环形管11，所述环形管11的下端面开设有穿孔12，所述穿孔12的数量为若干个，所述吹气管6贯穿在环形管11的内部，且吹气管6不与环形管11接触；

将融化后的石英砂从连熔炉1内部下端位置的下料口中流出，然后被吹气管下端的成型器的吹气口吹塑成型，成型后经冷却，便可获得石英管。

本发明通过上盖与连接筒之间的快捷连接提高了工作人员对装置的装配效率，且方便了工作操作，定位明确，在保证了上盖与连接筒之间连接稳定的同时，也便于后期的潮装操作，在加料时能够减少电机的使用，且更大程度的保证了加料布料的均匀性，能够较好的满足生产的需要，且能够减少电机的使用，更为节能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种石英管生产用连熔装置，包括连熔炉(1)，其特征在于：所述连熔炉(1)的上端设置有连接筒(3)，所述连接筒(3)的上端设置有上盖(2)，所述上盖(2)的两侧均设置有连接机构(5)；

所述连接机构(5)包括有固定板(8)与连接板(9)，所述固定板(8)与连接筒(3)固定连接，所述连接板(9)与上盖(2)固定连接有，所述连接板(9)位于固定板(8)的上端，所述连接板(9)的内部开设有穿槽(13)，所述穿槽(13)的内部前后端位置开设有限位槽，所述穿槽(13)的内部贯穿有直杆(10)，所述直杆(10)的上端设置有阻尼轴承(14)，所述阻尼轴承(14)的外表面固定连接有扣板(7)，所述支杆(10)的下端面与固定板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石英管生产用连熔装置，其特征在于：所述上盖(2)的内部贯穿有加料管(4)，所述加料管(4)的下端固定连接有环形管(11)，所述环形管(11)的下端面开设有穿孔(12)，所述穿孔(12)的数量为若干个。

3.根据权利要求2所述的一种石英管生产用连熔装置，其特征在于：所述吹气管(6)贯穿在环形管(11)的内部，且吹气管(6)不与环形管(11)接触。

4.根据权利要求1所述的一种石英管生产用连熔装置，其特征在于：所述扣板(7)的数量为两个，两个所述扣板(7)呈相对设置，所述扣板(7)与限位槽相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种石英管生产用连熔装置，其特征在于：所述加料管(4)位于吹气管(6)的一侧，且加料管(4)与吹气管(6)均与上盖(2)之间密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种石英管生产用连熔装置，其特征在于：所述上盖(2)与连熔炉(1)之间为密封连接，所述连接筒(3)与连熔炉(1)之间相通。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种石英管生产用连熔装置的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将装置进行安装，将上盖(2)与连接筒(3)配合连接，直杆(10)与穿槽(13)上下对应，将上盖(2)下移，此时扣板(7)与限位槽为上下对应状态，进而便能够将上盖(2)与连接筒(3)连接；

S2：将上盖(2)与连接筒(3)配合之后，通过阻尼轴承(14)转动扣板(7)移动，使扣板(7)与限位槽的位置错开，进而便会将上盖(2)与连接筒(3)之间进行连接；

S3：通过加料管(4)进行加料，物料能够通过加料管(4)进入环形管(11)中，之后通过穿孔(12)均匀的掉落在连熔炉(1)内部；

S4：将融化后的石英砂从连熔炉(1)内部下端位置的下料口中流出，然后被吹气管下端的成型器的吹气口吹塑成型，成型后经冷却，便可获得石英管。

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