CN103996442A - 烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法 - Google Patents

烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法 Download PDF

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卢廷杰
徐志军
吴锴
李建英
刘鹏
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Abstract

烧结自粘性干式空心电抗器用防水低噪声铝芯导线，涉及电工材料技术领域，包括组合线芯，在组合线芯外侧统包至少一层双面带胶的绝缘薄膜层；组合线芯由至少一组矩形排列的组合导线构成；每组矩形排列的组合导线分别包括六根以上铝圆导体；在每根铝圆导体外侧分别设置至少一层带胶绝缘薄膜层，在每根铝圆导体的带胶绝缘薄膜层外侧分别涂覆环氧复合绝缘漆涂层。本发明不但解决了电抗器在运行过程中线圈绕组的防水问题，提高了特高压电抗器运行的可靠必性，同时大大降低了噪音的产生，减少了污染，保护了环境。本发明可用于超、特高压干式空心平波电抗器、并联电抗器和限流电抗器的线圈绕组，也可用于普通干式空心电抗器的线圈绕组。

Description

烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法
技术领域
本发明涉及电工材料技术领域。
背景技术
特高压交、直流是我国进行远距离、大规模电能传输的重要技术手段，平波电抗器、并联电抗器和限流电抗器是其中的重要设备。目前特高压电抗器绕圈绕组采用的矩形铝绞线虽然实现了内外圈电阻相等和绕制简便的要求，随着特高压技术的发展，对特高压电抗器的运行提出了更高的要求，在实际工况下，特高压干式空心电抗器长期暴露在空气中，经常会受到雨、雪及潮湿天气的影响，由于水份的侵入使线圈绕组的绝缘性能下降，造成电抗器运行时故障甚至烧毁，因此对线圈绕组的防水性能提出了更高的要求；同时特高压电抗器在运行过程中由于振动和大量的谐波存在，电抗器不可避免地会产生一定的噪声，影响了环境，造成了污染。
发明内容
本发明目的在于针对以上问题，提供一种提高线圈绕组的防水性能和降低电抗器运行时噪音低的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法。
本发明包括组合线芯，在所述组合线芯外侧统包至少一层双面带胶的绝缘薄膜层；所述组合线芯由至少一组矩形排列的组合导线构成；每组矩形排列的组合导线分别包括六根以上铝圆导体；在每根铝圆导体外侧分别设置至少一层带胶绝缘薄膜层，在每根铝圆导体的带胶绝缘薄膜层外侧分别涂覆环氧复合绝缘漆涂层。
所述的烧结自粘性干式空心电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备方法步骤如下：
a.先将铝圆导体绕包带胶绝缘薄膜，后经温度为130℃~200℃的烘炉烧结形成薄膜烧结铝圆线；
b.烧结后的薄膜烧结铝圆线经多道涂覆环氧复合绝缘漆并烘焙形成热固性自粘薄膜烧结铝圆线，环氧复合绝缘漆涂层的厚度为0.05～0.12mm，烘培温度为160℃~350℃；
c.多根的热固性自粘薄膜烧结铝圆线经连续组合和紧压成型后形成矩形排列的组合导线；
d.在矩形排列的组合导线外统包双面带胶的绝缘薄膜。
本发明的铝圆导体外设带胶绝缘薄膜层，通过高温烧结技术将包覆在铝圆导体外的绝缘薄膜牢固地粘结在一起形成一个整体绝缘并牢固粘附在铝圆线表面，绝缘层密封性能好，可提高产品防水性能，经测试，单线水中耐受电压能力大于6000V，避免了现有技术中薄膜搭接处因有缝隙存在，水份沿缝隙渗入，导致产品绝缘性能下降，影响特高压电抗器的运行。
本发明采用对单线多道涂覆具有自粘特性的绝缘漆并烘焙形成热固性自粘薄膜烧结铝圆线，这种漆在常温下互不相粘结，但在加温处理时就会熔化粘结在一起；其次在组合线芯外绕包双面带胶的绝缘薄膜（此处胶在常温下也不粘连），烧结自粘性干式空心电抗器用防水低噪声铝芯导线用于线圈绕制时与现有产品一样易于绕制，当线圈绕制完成电抗器厂家对绕圈进行固化处理时（固化处理温度一般为120℃~200℃），烧结自粘性干式空心电抗器用防水低噪声铝芯导线中的热固性自粘漆在高温作用下溶化使单线粘结在一起形成一个坚硬的导体整体，同时双面带胶的绝缘薄膜在温度作用下胶也开始溶化，绝缘层之间首先粘结在一起形成一个整体，增加了统包绝缘层密封性能，进一步提高产品防水性能；导线间相接触的地方也会粘结在一起，这样就使得整个线圈形成一个整体，减少了线圈匝间振动和单线振动产生的噪音，大大降低了电抗器运行时噪音的产生。
本发明不但解决了电抗器在运行过程中线圈绕组的防水问题，提高了特高压电抗器运行的可靠必性，同时大大降低了噪音的产生，减少了污染，保护了环境。本发明可用于超、特高压干式空心平波电抗器、并联电抗器和限流电抗器的线圈绕组，也可用于普通干式空心电抗器的线圈绕组。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明烘焙后的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括二十四根铝圆导体1构成；在每根铝圆导体1外侧绕包带胶聚酰亚胺薄膜2，带胶聚酰亚胺薄膜采用50%搭接方式进行绕包，绕包后经温度为130℃~200℃的烘炉烧结。
在每根铝圆导体1的带胶聚酰亚胺薄膜2的外侧涂覆环氧复合绝缘漆涂层3，环氧复合绝缘漆涂层采用薄层多涂方式进行，并边涂漆边烘焙，环氧复合绝缘漆涂层的厚度为0.05～0.12mm，烘培温度为160℃~350℃。
将每组设有带胶聚酰亚胺薄膜2和环氧绝缘漆涂层3的铝圆导体1进行组合和紧压成型，形成矩形排列的组合导线4；在两组组合后的矩形排列的组合导线4外侧统包双面带胶的聚酰亚胺薄膜5，双面带胶的聚酰亚胺薄膜5采用50%搭接方式进行绕包。
如图2所示，环氧复合绝缘漆涂层3经烘培熔化后，使带胶聚酰亚胺薄膜2的铝圆导体1粘结在一起形成一个坚硬的导体整体。

Claims (2)

1.烧结自粘性干式空心电抗器用防水低噪声铝芯导线，其特征在于：包括组合线芯，在所述组合线芯外侧统包至少一层双面带胶的绝缘薄膜层；所述组合线芯由至少一组矩形排列的组合导线构成；每组矩形排列的组合导线分别包括六根以上铝圆导体；在每根铝圆导体外侧分别设置至少一层带胶绝缘薄膜层，在每根铝圆导体的带胶绝缘薄膜层外侧分别涂覆环氧复合绝缘漆涂层。
2.如权利要求1所述的烧结自粘性干式空心电抗器用防水低噪声铝芯导线，制备方法步骤如下：
a.先将铝圆导体绕包带胶绝缘薄膜，后经温度为130℃~200℃的烘炉烧结形成薄膜烧结铝圆线；
b.烧结后的薄膜烧结铝圆线经多道涂覆环氧复合绝缘漆并烘焙形成热固性自粘薄膜烧结铝圆线，环氧复合绝缘漆涂层的厚度为0.05～0.12mm，烘培温度为160℃~350℃；
c.多根的热固性自粘薄膜烧结铝圆线经连续组合和紧压成型后形成矩形排列的组合导线；
d.在矩形排列的组合导线外统包双面带胶的绝缘薄膜。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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