CN103992899A - 一种新型高效节能的酒液发酵储存设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型高效节能的酒液发酵储存设备，包括：罐顶，上筒体以及下筒体；罐顶包括进料口，从进料口延伸到筛筒的导气管；上筒体包括位于上筒体内部的筛筒，位于筛筒底端的上清酒口，隔板，出渣口，液位传感器，筛板；下筒体包括温度传感器，罐底，下清酒口，下人口，排污口，液位传感器，该隔板为倾斜U型，位于上筒体和下筒体之间，将上筒体和下筒体分隔为两个不连通的部分。该设备集发酵和储存一体，并通过使用U型斜槽出渣，解决了发酵和储存分离带来的各种问题，从而获得了节省空间、提高酒液的卫生级别以及出渣效率高等效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种酒液发酵、储存设备，具体涉及一种新型高效节能的酒液发酵储存设备。
背景技术
酒液发酵储存设备是白酒葡萄酒生产的重要设备，广泛应用于酿酒的生产过程。传统设备都是发酵和储存分离，酒液发酵后通过管道输送到储存罐，存在设备庞大、占地广、酒液容易污染以及卫生级别低的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型的高效、节能的酒液发酵以及储存设备。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种新型高效节能的酒液发酵储存设备，包括：罐顶，上筒体以及下筒体；罐顶包括进料口，从进料口延伸到筛筒的导气管；上筒体包括位于上筒体内部的筛筒，位于筛筒底端的上清酒口，隔板，出渣口，液位传感器，筛板；下筒体包括温度传感器，罐底，下清酒口，下人口，排污口，液位传感器，其特征在于，隔板为倾斜U型，位于上筒体和下筒体之间，将上筒体和下筒体分隔为两个不连通的部分。
进一步的，在上筒体的外部缠绕上冷盘管，在下筒体的外部缠绕下冷盘管。
进一步的，在上冷盘管和下冷盘管中灌注冷媒液。
本发明的有益之处在于：集发酵和储存一体，并通过使用U型斜槽出渣，解决了发酵和储存分离带来的各种问题，从而获得了节省空间、提高酒液的卫生级别以及出渣效率高等效果。
附图说明
图1是本发明的酒液发酵储存设备的结构示意图；
图2是隔板6的结构示意图。
图中附图标记的含义：1-进料孔，2-灌顶，3-上筒体，4-上冷盘管5-筛筒，6-隔板，7-上清酒口，8-出渣口，9-下冷盘管，10-下筒体，11-罐底，12-下清酒口，13-下入口，14-排污口，15-液位传感器，16-导气管，17-温度传感器，18-筛板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1，本发明的一种新型高效节能的酒液发酵储存设备，包括：罐顶2，上筒体3以及下筒体10；罐顶2包括进料口1，从进料口1延伸到筛筒5的导气管16；上筒体3包括位于上筒体3内部的筛筒5，位于筛筒5底端的上清酒口7，隔板6，出渣口8，液位传感器15，筛板18；下筒体10包括温度传感器17，罐底11，下清酒口12，下人口13，排污口14，液位传感器15。
其中在出液时罐体内形成负压，导致罐体吸瘪，打开导气管16使外部空气进入罐内。
图2中描述了隔板6的结构，其中隔板6采用倾斜U型，位于上筒体3和下筒体10之间，将上筒体3和下筒体10分隔为两个不连通的部分，酒渣可顺着该倾斜的隔板6通过出渣口8流出，从而省去了人工出渣的工作。
为了精准的控制发酵温度，确保发酵质量，在上筒体3和下筒体10的外部分别缠绕上冷盘管4和下冷盘管9，并在其中灌注冷媒液，以便通过冷盘管内冷媒液的循环流动可以带走发酵产生的热量。
在上筒体3中设置温度传感器17，在下筒体10中设置液位传感器15，从而获得上筒体3的温度和下筒体10的液位。
该酒液发酵储存设备采用斜底锥顶常压不锈钢容器结构。
作为一种优选的方案，上筒体3使用304-2B型不锈钢板制作。
本发明的发酵储存罐装置，其工作过程为：
原料由进料口1进入，在上筒体3内发酵，完成发酵之后产生的酒液，经筛筒5过滤，从上清酒口7流入下筒体10，下筒体10对过滤后的酒液进行储存，可通过上清酒口7流出。在需要清理发酵残渣时，打开出渣口8，残渣从出渣口8流出。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种新型高效节能的酒液发酵储存设备，包括：罐顶，上筒体以及下筒体；罐顶包括进料口，从进料口延伸到筛筒的导气管；上筒体包括位于上筒体内部的筛筒，位于筛筒底端的上清酒口，隔板，出渣口，液位传感器，筛板；下筒体包括温度传感器，罐底，下清酒口，下人口，排污口，液位传感器，其特征在于，隔板为倾斜U型，位于上筒体和下筒体之间，将上筒体和下筒体分隔为两个不连通的部分。
2.根据权利要求1所述的新型高效节能的酒液发酵储存设备，其特征在于，在上筒体的外部缠绕上冷盘管，在下筒体的外部缠绕下冷盘管。
3.根据权利要求1所述的新型高效节能的酒液发酵储存设备，其特征在于，在上冷盘管和下冷盘管中灌注冷媒液。
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