CN103865768A - 自动报警玻璃钢钢混膜厌氧罐 - Google Patents

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Abstract

自动报警玻璃钢钢混膜厌氧罐，提供一种大型、特大型厌氧罐。其利用自动报警装置，对罐体内的沼液高度进行及时报警，从而除去了溢流罐装置，节约成本，并且沼液被充分利用。罐体为圆柱体，底部设计有沼液外循环出口；设计有进排料管道，进排料管道合二为一，体外用三通管加开启阀轮流使用。罐体用玻璃钢钢混结构建造而成，一侧设计有人行爬梯。爬梯顶处设计玻璃透明观察孔，可开闭。上部设计有自动报警器，沼液外循环入口。顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。罐顶与储气柜接触处，设计有一圆形透气孔的盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。

Description

自动报警玻璃钢钢混膜厌氧罐
一，技术领域
本发明提供一种自动报警玻璃钢钢混膜厌氧罐。
二，背景技术
根据本人多年生产实践经验总结，由本人研发而成。
三，发明的内容
该发明的目的
本发明的目的，在于提供一种大型、特大型自动报警玻璃钢钢混膜厌氧罐。利用自动报警装置，对罐体内的沼液高度进行及时报警，从而除去了溢流罐装置，节约成本，并且沼液被充分利用。
该发明提供的自动报警玻璃钢钢混膜厌氧罐的技术方案
本发明提供的厌氧罐，其特征在于，罐体为圆柱体，底部设计有沼液外循环出口；设计有进排料管道，进排料管道合二为一，体外用三通管加开启阀轮流使用。罐体用玻璃钢钢混结构建造而成，一侧设计有人行爬梯。爬梯顶处设计玻璃透明观察孔，可开闭。上部设计有自动报警器，沼液外循环入口。顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。罐顶与储气柜接触处，设计有一圆形透气孔的盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。
自动报警玻璃钢钢混膜厌氧罐的内容简介
1、罐体为圆柱体，底部设计有进排料管道，进排料管道合二为一，体外用三通管加开启阀轮流使用。罐体用玻璃钢钢混结构建造而成，一侧设计有人行爬梯。爬梯处设计玻璃透明观察孔，可开闭。顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。罐顶与储气柜接触处，设计有一圆形透气孔的盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。
关闭排泄阀门，将料液用泵自底部的进排料管道泵入罐内。
2、将罐体内的料液达到生产要求体积时，报警器开始报警，工作人员关闭进料阀门，停止泵料液。
3、如需观察罐内的情况，可用手电照射观察孔，通过观察孔观察罐体内的情况。如观察孔不透明，可打开擦去附着物，然后再密闭。
4、每天开机搅拌一次，每次大约0.5-1小时。
5、罐体顶端与储气膜接触处，设计有一圆盖密封，圆盖的中间开一0.5米左右的圆孔，作为沼气上升到储气柜中的通道。
6、罐体顶部与储气膜接触处，环四周设计有人行走廊。
7、储气柜系膜具材料制作，上面开气流孔，观察孔。气流孔与一管道连接，输送给用户。
本发明的有益效果
该罐在原生产罐体的基础上，除去了溢流管及容纳溢流物的溢流罐。添加了自动报警器和观察孔。将过去单一用作供料的管道改作为供排两用。除去了原生产罐中供料用的布料器。这样不仅大量降低建设用的成本，还能使料液充分利用，提高沼气产量。
四、附图说明
1.图1自动报警玻璃钢钢混膜厌氧罐纵剖面示意图。其中：1进料口开关阀、2出料口开关阀、3自动报警器、4沼气出口、5储气柜、6储气柜观察孔、7走廊、8观察孔、9沼液外循环孔、10爬梯、11产沼区、12沼液外循环孔、13玻璃钢罐体壁。
2.图2自动报警玻璃钢钢混膜厌氧罐横截面结构示意图。其中：14进排料管道、15钢结构柱体、16玻璃钢罐壁、17爬梯。
五、具体实施方式
1、关闭排泄阀，将制作完毕的料液泵入罐体内。
2、当罐体内的料液达到需要的体积时，自动报警器即刻报警，停止泵料。
3、必要时打开观察孔，或直接通过观察孔观察罐体内的状况。
4、需要更换新料液时，关闭进料阀，打开排料阀，将罐体内的料液排除1/3。然后关闭排料液阀，打开进料液阀，泵入新鲜的料液。
5、每天按时进行开机搅拌0.5-1小时。

Claims (1)

1.自动报警玻璃钢钢混膜厌氧罐，其特征在于，罐体为圆柱体，底部设计有沼液外循环出口；设计有进排料管道，进排料管道合二为一，体外用三通管加开启阀轮流使用；罐体用玻璃钢钢混结构建造而成，一侧设计有人行爬梯；爬梯顶处设计玻璃透明观察孔，可开闭；上部设计有自动报警器，沼液外循环入口；顶端设计储气柜，并设计有环形人行道；罐顶与储气柜接触处，设计有一圆形透气孔的盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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