CN103865771A - 内搅拌钢筋混凝土混膜厌氧罐 - Google Patents

内搅拌钢筋混凝土混膜厌氧罐 Download PDF

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Abstract

内搅拌钢筋混凝土混膜厌氧罐，在于提供一种中小型、大型、特大型厌氧罐，利用内搅拌装置，对罐体内的沼液进行内搅拌，提高沼液产沼的效率。其特征在于，罐体为圆柱体，底部设计有进排料管道，进排料管道合二为一，体外用三通管加开启阀轮流使用。罐体用钢筋混凝土混结构，一侧设计有人行爬梯。爬梯处设计玻璃透明观察孔，可开闭。顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。罐顶与储气柜接触处，设计有一圆形透气孔的盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。在灌顶圆形盖板的中央，向下悬挂设计一密室，然后横向设计一密闭人行通道使该密室与外界连通。在该密室内安装动力装置及向下垂入沼液中的搅拌装置。

Description

内搅拌钢筋混凝土混膜厌氧罐
一，技术领域
本发明提供一种内搅拌钢筋混凝土混膜厌氧罐。
二，背景技术
根据本人多年生产实践经验总结，由本人研发而成。
三，发明的内容
该发明的目的
本发明的目的，在于提供一种中小型、大型、特大型内搅拌钢筋混凝土混膜厌氧罐，利用内搅拌装置，对罐体内的沼液进行内搅拌，提高沼液产沼的效率。
该发明提供的内搅拌钢筋混凝土混膜厌氧罐的技术方案
本发明提供的厌氧罐，其特征在于，罐体为圆柱体，底部设计有进排料管道，进排料管道合二为一，体外用三通管加开启阀轮流使用。罐体用钢筋混凝土混结构，一侧设计有人行爬梯。爬梯处设计玻璃透明观察孔，可开闭。顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。罐顶与储气柜接触处，设计有一圆形透气孔的盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。
在灌顶圆形盖板的中央，向下悬挂设计一密室，然后横向设计一密闭人行通道使该密室与外界连通。在该密室内安装动力装置及向下垂入沼液中的搅拌装置。
内搅拌钢筋混凝土混膜厌氧罐的内容简介
1、罐体为圆柱体，底部设计有进排料管道，进排料管道合二为一，体外用三通管加开启阀轮流使用。罐体用钢筋混凝土混结构建造而成，一侧设计有人行爬梯。爬梯处设计玻璃透明观察孔，可开闭。顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。罐顶与储气柜接触处，设计有一圆形透气孔的盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。
罐内设计安装增温盘管，并与外界相连通，以便为其提供热源。
关闭排泄阀门，将料液用泵自底部的进排料管道泵入罐内。
2、将罐体内的料液达到生产要求体积时，工作人员关闭进料阀门，停止泵料液。
3、如需观察罐内的情况，可用手电照射观察孔，通过观察孔观察罐体内的情况。如观察孔不透明，可打开擦去附着物，然后再密闭。
4、排泄时打开排泄阀，关闭进料阀。
5、罐体顶端与储气膜接触处，设计有一圆盖密封，圆盖的中间开一0.5米左右的圆孔，作为沼气上升到储气柜中的通道。
6、罐体顶部与储气膜接触处，环四周设计有人行走廊。
7、储气柜系膜具材料制作，上面开气流孔，观察孔。气流孔与一管道连接，输送给用户。
8、将热蒸汽或热液泵入罐体内的散热器内，给沼液加温，冷凝水通过回流管流到罐体外。
本发明的有益效果
该罐在原生产罐体的基础上，添加了内搅拌器和观察孔。将过去单一用作供料的管道改作为供排两用。除去了原生产罐中供料用的布料器。这样不仅大量降低建设用的成本，增温还能使料液充分利用，提高沼气产量。
四、附图说明
该图为内搅拌钢筋混凝土混膜厌氧罐纵剖面示意图。其中：1进料口开关阀、2出料口开关阀、3内搅拌器、4环形走廊、5密室外墙、6密室、7沼气出口、8储气柜、9储气柜观察孔、10动力装置、11密闭走廊、12密闭走廊外门、13罐体观察孔、14爬梯、15产沼区、16内搅拌器、17墙体、18沼气通道。
五、具体实施方式
1、关闭排泄阀，将制作完毕的料液泵入罐体内。
2、当罐体内的料液达到需要的体积时，停止泵料。
3、必要时打开观察孔，或直接通过观察孔观察罐体内的状况。
4、需要更换新料液时，关闭进料阀，打开排料阀，将罐体内的料液排除1/3。然后关闭排料液阀，打开进料液阀，泵入新鲜的料液。
5、每天按时开机进行罐体外循环0.5-1小时。
6、将蒸汽或热液泵入散热器内，冷凝水通过管道回流到罐体外。

Claims (1)

1.内搅拌钢筋混凝土混膜厌氧罐，其特征在于，罐体为圆柱体，底部设计有进排料管道，进排料管道合二为一，体外用三通管加开启阀轮流使用；罐体用钢筋混凝土混结构，一侧设计有人行爬梯；爬梯处设计玻璃透明观察孔，可开闭；顶端设计储气柜，并设计有环形人行道；罐顶与储气柜接触处，设计有一圆形透气孔的盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷；在灌顶圆形盖板的中央，向下悬挂设计一密室，然后横向设计一密闭人行通道使该密室与外界连通；在该密室内安装动力装置及向下垂入沼液中的搅拌装置。
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PB01 Publication
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