CN104711181A - 铁铸厌氧发电供气站 - Google Patents

Abstract

铁铸厌氧发电供气站，由厌氧器、提纯塔、增温压力泵、发电机组四部分组成。厌氧器利用内搅拌、保温、增温、自动报警器报警装置，对器体内的沼液进行搅拌、增温，大大提高沼液产沼的效率，同时又节约投资成本。为新农村、农场、养殖场就地取材，净化环境，提供清洁能源提供先进的生产技术。该铁铸厌氧器在原生产的铁铸厌氧器体的基础上，除去了溢流管及容纳溢流物的溢流器。增添了密封门和观察孔等。将过去单一用作供料的管道改作为供排两用。除去了原生产器中供料用的布料器。这样不仅大量降低建设用的成本，还能使料液充分利用，提高沼气产量，防止器内沼液结壳而堵塞沼气流通。

Description

铁铸厌氧发电供气站

一，技术领域

本发明提供一种铁铸厌氧发电供气站。 

二，背景技术

根据本人对多年生产实践经验进行总结，继而由本人研发而成。 

三，发明的内容

该发明的目的 

本发明的目的，在于提供一种铁鋳厌氧发电供气站，利用内搅拌、保温、增温、自动报警器报警装置，对器体内的沼液进行搅拌、增温，大大提高沼液产沼的效率，同时又节约投资成本。为新农村、农场、养殖场就地取材，净化环境，提供清洁能源提供先进的生产技术。 

该发明提供的技术方案 

本发明提供的铁鋳厌氧发电供气站，由铁铸厌氧器、提纯塔、增温泵、发电机组四部分组成。 

铁铸厌氧器，其特征在于，铁铸厌氧器体为圆柱体，由若干铸造好的铁板块用螺丝拼装而成，顶部为半球形储气柜。也可设计为其他柱体、台体、椎体、球体、椭球体，以及其相互组合而成的几何体。底部设计有进排料管道，进排料管道用三通管加开启阀轮流使用。底部相对两处设计可开启密封门，铁鋳厌氧器体用砖混结构垒砌而成，一侧设计有人行爬梯。 

在器顶圆形盖板的中央，向下悬挂设计一密室，然后再横向设计 一密闭人行通道使该密室与外界爬梯顶部的铁铸厌氧器壁设计的可开启门连通。在该密室内安装动力装置及向下垂入沼液中的搅拌装置。该走廊壁上设计玻璃透明观察孔，可开闭；廊壁上设计可开闭门，自动报 

警器安装在该门上。 

顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。储气柜上设计观察孔、沼气出口。器顶与储气柜接触处，设计一圆形盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。盖板的一侧设计透沼气气流通道。 

铁铸厌氧器内一根空心管设计双螺旋的热液或暖气管道，自下而上盘旋，然后再自上而下盘旋。进气孔，出气孔均与外界热源连通，用以给沼液增温。铁鋳厌氧器壁外设计保温层，器底座设计隔热层。 

提纯塔将厌氧塔内生产的气体提纯，除去水分、二氧化硫和二氧化碳等。 

增温泵将发电机组水箱内的热水，压入铁铸厌氧器增温盘管内；然后回流到热水箱内。 

发电机组由热水箱、发动机和发电机组成。利用沼气作为燃料，带动发电机发电。同时产生的热水循环到热水箱，给铁鋳厌氧器供热。 

内容简介 

1、铁铸厌氧器体为圆柱体，底部设计有进排料管道，进排料管道合二为一，体外用三通管加开启阀轮流使用。器体用砖混结构建造而成，一侧设计有人行爬梯。顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。器顶与储气柜接触处，设计有一圆形透气孔的盖板，用以支撑储气膜 因无气时塌陷。 

在器顶圆形盖板的中央，向下悬挂设计一密室，然后横向设计一密闭人行通道使该密室与爬梯顶部器壁上设计的可开启门连通。在该密室内安装动力装置、及向下垂入沼液中的搅拌装置。该通道墙壁上设计玻璃透明观察孔，可开启；并设计安装自动报警器。 

关闭排泄阀门，将料液用泵自底部的进排料管道泵入器内。 

2、将器体内的料液达到生产要求体积时，报警器开始报警，工作人员关闭进料阀门，停止泵料液。 

3、如需观察器内的情况，可用手电照射观察孔，通过观察孔观察器体内的情况。如观察孔不透明，可打开擦去附着物，然后再密闭。 

4、每天开机搅拌一次，每次大约0.5-1小时。 

5、铁铸厌氧器体顶端与储气膜接触处，设计有一圆盖密封，圆盖的中间开一0.5米左右的圆孔，作为沼气上升到储气柜中的通道。 

6、铁铸厌氧器体顶部与储气膜接触处，环四周设计有人行走廊。 

7、储气柜系膜具材料制作，上面开气流孔，观察孔。气流孔与一管道连接，输送给用户。 

8、铁铸厌氧器壁外，设计保温层；内设计增温盘管；底部设计隔热保温层。 

9、内部整修时，排干净铁铸厌氧器内部沼液；再打开前后两密封门和上部廊壁上的可开启门，让残余沼气排尽，方可作业。 

本发明的有益效果 

铁铸厌氧发电供气站，为新农村、农场、养殖场，可以就地取材， 净化环境，提供清洁能源。 

该铁铸厌氧器在原生产的铁鋳厌氧器体的基础上，除去了溢流管及容纳溢流物的溢流器。添加了内搅拌器、增温盘管、自动报警器、密封门和观察孔等。将过去单一用作供料的管道改作为供排两用。除去了原生产器中供料用的布料器。这样不仅大量降低建设用的成本，还能使料液充分利用，提高沼气产量，防止器内沼液结壳而堵塞沼气流通。 

四、附图说明

1.图1，该图为铁铸厌氧器纵剖面示意图。其中：1进料口开关阀、2出料口开关阀、3保温层、4墙体、5走廊、6储气柜、7沼气出口、8沼气出口、9自动报警器、10动力搅拌装置、11密闭走廊、12储气柜观察孔、13密闭走廊出口、14爬梯、15螺旋形增温器、16搅拌器、17密封门、18增温器入口、19增温器出口、20地面指示表、38活动盖板、39排液管。 

2.图2，该图为铁铸厌氧器增温泵结构示意图。其中：27增温泵体。 

3.图3，发电机组结构示意图。其中：21热水出口、22水箱、23回流水入口、24气缸、25动力机身、26发电机。 

4.图4，提纯器结构示意图。其中：27沼气入口、28固定支架、29搅拌器、30出水口、31反应器、32反应器出水口、33次反应器出水口、34分离器出气口、35分离器出水口、36分离器导管、37分离器器身、39分离器入水口。 

5.图5，铁铸厌氧器上部横截面结构示意图。其中：4墙体、9自动报警器、10动力搅拌装置、11密闭走廊。 

6.图6，铁铸厌氧器截面结构示意图。其中：3保温层、4墙体、15螺旋形增温器、18增温器入口、19增温器出口、40进排料管道。 

五、具体实施方式

1、关闭排泄阀，将制作完毕的料液泵入器体内。 

2、当铁铸厌氧器体内的料液达到需要的体积时，报警器即刻报警，停止泵料。 

3、必要时打开观察孔，或直接通过观察孔观察铁铸厌氧器体内的状况。 

4、需要更换新料液时，关闭进料阀，打开排料阀，将器体内的料液排除1/3。然后关闭排料液阀，打开进料液阀，泵入新鲜的料液。 

5、每天按时进行开机搅拌0.5-1小时。 

6、通过铁铸厌氧器体内增温盘管的外循环接口，给铁铸厌氧器内沼液增温。 

Claims (10)

1.本发明提供的铁铸厌氧发电供气站，其特征在于：由铁鋳厌氧器、提纯塔、增温泵、发电机组四部分组成。 

2.根据权利要求1所述的铁铸厌氧发电供气站，其特征在于，铁铸厌氧器体为圆柱体，由若干铸造好的铁板块用螺丝拼装而成，顶部为半球形储气柜。 

3.根据权利要求1所述的铁鋳厌氧发电供气站，其特征在于，厌氧器也可设计为其他柱体、台体、椎体、球体、椭球体，以及其相互组合而成的几何体。 

4.根据权利要求1所述的铁铸厌氧发电供气站，其特征在于，厌氧器底部设计有进排料管道，进排料管道用三通管加开启阀轮流使用。底部相对两处设计可开启密封门，铁铸厌氧器体用砖混结构垒砌而成，一侧设计有人行爬梯。 

5.根据权利要求1所述的铁铸厌氧发电供气站，其特征在于，在厌氧器顶圆形盖板的中央，向下悬挂设计一密室，然后再横向设计一密闭人行通道使该密室与外界爬梯顶部的铁铸厌氧器壁设计的可开启门连通。在该密室内安装动力装置及向下垂入沼液中的搅拌装置。该走廊壁上设计玻璃透明观察孔，可开闭；廊壁上设计可开闭门，自动报警器安装在该门上。 

6.根据权利要求1所述的铁铸厌氧发电供气站，其特征在于，厌氧器顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。储气柜上设计观察孔、沼气出口。器顶与储气柜接触处，设计一圆形盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。盖板的一侧设计透沼气气流通道。 

7.根据权利要求1所述的铁铸厌氧发电供气站，其特征在于，铁鋳厌氧器内一根空心管设计双螺旋的热液或暖气管道，自下而上盘旋，然后再自上而下盘旋。进气孔，出气孔均与外界热源连通，用以给沼液增温。铁铸厌氧器壁外设计保温层，器底座设计隔热层。 

8.根据权利要求1所述的铁铸厌氧发电供气站，其特征在于，提纯塔将厌氧塔内生产的气体提纯，除去水分、二氧化硫和二氧化碳等。 

9.根据权利要求1所述的铁铸厌氧发电供气站，其特征在于，增温泵将发电机组水箱内的热水，压入铁铸厌氧器增温盘管内；然后回流到热水箱内。 

10.根据权利要求1所述的铁铸厌氧发电供气站，其特征在于，发电机组由热水箱、发动机和发电机组成。利用沼气作为燃料，带动发电机发电。同时产生的热水循环到热水箱，给铁铸厌氧器供热。