CN103990688B - 一种u型结构产品拐角叠边的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种U型结构产品拐角叠边的加工方法，包括如下步骤：上料装置将冲压完毕的半成品送入成型模具的工位上；成型模具根据设定的程序对半成品进行翻孔成型加工；过渡装置将翻孔成型完毕的半成品从成型模具上取下并放入折弯模具的工位上；折弯模具根据设定的程序完成半成品的折弯工序；下料装置将成品从折弯模具上取下，加工完毕。利用多种模具将U型结构产品拐角处实现叠边处理，采用冲压模具生产效率高，叠边结构强度好，从而达到消除装配困难和降低报废率的目的。叠边结构不仅能消除产品装配困难，而且能增加强度、降低报废率和提高产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，具体涉及一种U型结构产品拐角叠边的加工方法。
背景技术
目前，传统的U型结构产品成型后拐角处不做任何处理，U型拐角处原材料堆积凸起，导致产品装配困难，且在装配过程中易变形报废，装配成本高、产能低。
发明内容
本发明提供一种U型结构产品拐角叠边的加工方法，克服了传统U型结构产品成型后原材料凸起导致产品装配困难的不足，能消除产品结构缺陷，而且能增加强度、降低产品变形报废率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种U型结构产品拐角叠边的加工方法，该U型结构产品的半成品由薄壁钢板冲压而成，其特征在于包括如下步骤：
(1)上料装置将冲压完毕的半成品送入成型模具的工位上，所述成型模具由成型上模组件、成型下模组件、下模成型块和成型下模卸料板依次连接组成，其中成型下模卸料板用于完成半成品的定位；
(2)成型模具根据设定的程序对半成品进行翻孔成型加工；
(3)过渡装置将翻孔成型完毕的半成品从成型模具上取下并放入折弯模具的工位上，该折弯模具由折弯上模组件、折弯下模组件、折弯下模成型块和折弯下模卸料板依次连接组成，其中折弯下模卸料板用于完成半成品的定位；
(4)折弯模具根据设定的程序完成半成品的折弯工序；
(5)下料装置将成品从折弯模具上取下，加工完毕。
进一步地，所述翻孔成型加工具体步骤为：将半成品放入已加工成半成品外形轮廓的成型下模卸料板中并完成定位，成型上模组件在冲压设备力的作用下向下运动直至与成型下模组件完全吻合后再与成型下模卸料板一起向下运动，下模成型块固定不动将半成品拐角处成型，成型后成型上模组件在冲压设备力的作用下向上运动直至与成型下模组件完全分离，成型下模卸料板回复原位。
进一步地，所述折弯工序的具体步骤为：将半成品放入已加工成半成品外形轮廓的折弯下模卸料板中完成定位，折弯上模组件在冲压设备力的作用下向下运动直至与折弯下模组件完全吻合后再与折弯下模卸料板向下运动，折弯下模成型块固定不动将半成品折弯，拐角处叠边成型，折弯后折弯上模组件在冲压设备力的作用下向上运动直至与折弯下模组件完全分离，折弯下模卸料板回复原位。
优选地，所述上料装置、过渡装置和下料装置通过人工或者机械手完成上料、过渡及下料动作。
由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果：
利用多种模具将U型结构产品拐角处实现叠边处理，采用冲压模具生产效率高，叠边结构强度好，从而达到消除装配困难和降低报废率的目的。叠边结构不仅能消除产品装配困难，而且能增加强度、降低报废率和提高产能。
附图说明
图1为本发明中成型模具的结构示意图，并示出了半成品做翻孔成型加工时的状态图；
图2为图1中I部分的局部放大图；
图3为本发明钟折弯模具的结构示意图，并示出了半成品进行折弯工序时的状态图；
图4为图3中II部分的局部放大图；
图5为本发明的加工方法流程图。
图中：1、成型模具，11、成型上模座，12、成型上垫板，13、成型上模板，14、成型下模座，15、成型下垫脚座，16、成型下托板，17、下模成型块，18、成型下模卸料板，2、折弯模具，21、折弯上模座，22、折弯上垫板，23、折弯上模板，24、折弯下模座，25、折弯下垫脚，26、折弯下托板，27、折弯下模成型块，28、折弯下模卸料板，3、U型结构产品。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
本发明提供一种U型结构产品拐角叠边的加工方法，该U型结构产品3的半成品由薄壁钢板冲压而成，常见用于对空调罩壳的U型拐角处进行叠边处理，实现该加工方法需要的设备为上料装置、过渡装置、下料装置、成型模具1以及折弯模具2，其中上料装置、过渡装置和下料装置是通过人工或者机械手完成上料、过渡及下料动作。参照图1，成型模具1由成型上模组件、成型下模组件、下模成型块17和成型下模卸料板18依次连接组成，其中成型上模组件包括成型上模座11、成型上垫板12及成型上模板13，成型下模组件包括成型下模座14、成型下垫脚座15及成型下托板16。参照图3，折弯模具2由折弯上模组件、折弯下模组件、折弯下模成型块27和折弯下模卸料板28依次连接组成，其中折弯上模组件包括折弯上模座21、折弯上垫板22及折弯上模板23，折弯下模组件包括折弯下模座24、折弯下垫脚25及折弯下托板26。
如图5所示，本发明的加工方法包括如下步骤：
(1)上料装置将冲压完毕的半成品送入成型模具的工位上；
(2)成型模具根据设定的程序对半成品进行翻孔成型加工，具体步骤为：将半成品放入已加工成半成品外形轮廓的成型下模卸料板中并完成定位，成型上模组件在冲压设备力的作用下向下运动直至与成型下模组件完全吻合后再与成型下模卸料板向下运动，下模成型块固定不动将半成品拐角处成型，成型后成型上模组件在冲压设备力的作用下向上运动直至与成型下模组件完全分离，成型下模卸料板回复原位。
(3)过渡装置将翻孔成型完毕的半成品从成型模具上取下并放入折弯模具的工位上；
(4)折弯模具根据设定的程序完成半成品的折弯工序，具体步骤为：将半成品放入已加工成半成品外形轮廓的折弯下模卸料板中完成定位，折弯上模组件在冲压设备力的作用下向下运动直至与折弯下模组件完全吻合后再与折弯下模卸料板向下运动，折弯下模成型块固定不动将半成品折弯，拐角处叠边成型，折弯后折弯上模组件在冲压设备力的作用下向上运动直至与折弯下模组件完全分离，折弯下模卸料板回复原位。
(5)下料装置将成品从折弯模具上取下，加工完毕。
所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种U型结构产品拐角叠边的加工方法，该U型结构产品的半成品由薄壁钢板冲压而成，其特征在于,该加工方法包括如下步骤：
(1)上料装置将冲压完毕的半成品送入成型模具的工位上，所述成型模具由成型上模组件、成型下模组件、下模成型块和成型下模卸料板依次连接组成，其中成型下模卸料板用于完成半成品的定位；
(2)成型模具根据设定的程序对半成品进行翻孔成型加工；
(3)过渡装置将翻孔成型完毕的半成品从成型模具上取下并放入折弯模具的工位上，该折弯模具由折弯上模组件、折弯下模组件、折弯下模成型块和折弯下模卸料板依次连接组成，其中折弯下模卸料板用于完成半成品的定位；
(4)折弯模具根据设定的程序完成半成品的折弯工序；
(5)下料装置将成品从折弯模具上取下，加工完毕；
所述翻孔成型加工具体步骤为：将半成品放入已加工成半成品外形轮廓的成型下模卸料板中并完成定位，成型上模组件在冲压设备力的作用下向下运动直至与成型下模组件完全吻合后再与成型下模卸料板一起向下运动，下模成型块固定不动将半成品拐角处成型，成型后成型上模组件在冲压设备力的作用下向上运动直至与成型下模组件完全分离，成型下模卸料板回复原位。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述折弯工序的具体步骤为：将半成品放入已加工成半成品外形轮廓的折弯下模卸料板中完成定位，折弯上模组件在冲压设备力的作用下向下运动直至与折弯下模组件完全吻合后再与折弯下模卸料板向下运动，折弯下模成型块固定不动将半成品折弯，拐角处叠边成型，折弯后折弯上模组件在冲压设备力的作用下向上运动直至与折弯下模组件完全分离，折弯下模卸料板回复原位。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述上料装置、过渡装置和下料装置通过人工或者机械手完成上料、过渡及下料动作。
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