CN103988335B - 用于制造新颖结构的电池单元的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电池单元的制造方法，其中，具有阳极/隔板/阴极结构的电极组件与电解质一起被密封在由铝或者铝合金制成的电池壳体内，该方法包括下述步骤：(a)在电池壳体的整个表面上形成阳极化涂覆，同时在电池壳体的底表面中形成连接开口，用于连接用于电池单元的活化工艺的充电销；(b)将电极组件安装在电池壳体内，并且将盖板激光焊接到电池壳体的开放的顶端；(c)经由盖板中的电解质注入口注入电解质，并且执行用于电池单元的活化工艺；以及(d)在提供电解质之后密封电解质注入口。

Description

用于制造新颖结构的电池单元的方法
技术领域
本发明涉及一种制造具有新颖结构的电池单元的方法，并且更加具体地，涉及一种制造如下电池单元的方法，该电池单元具有电极组件，该电极组件连同电解质被以密封状态布置在由铝或者铝合金制成的电池壳体中，该方法包括：(a)在连接开口部被形成在电池壳体的底部处的状态下，阳极化电池壳体的整个表面，其中用以活化电池单元的充电销与所述连接开口部相连；(b)将电极组件安装在电池壳体中，并且通过激光焊接将盖板连接到电池壳体的开放的上端；(c)通过盖板的电解质注入口注入电解质，并且活化电池单元；以及(d)充注电解质并且密封电解质注入口。
背景技术
随着移动装置的日益发展，并且对这种移动装置的需求已增加，对作为用于移动装置的能量源的二次电池的需求也急剧增加。因此，已经执行对满足各种需求的二次电池的许多研究。
在电池的材料方面，对于具有高的能量密度、放电电压、以及输出稳定性的诸如锂离子聚合体电池的锂二次电池的需求非常高。在电池的形状方面，对于棱柱状电池或者袋状电池的需求非常高，这些棱柱状电池或者袋状电池足够薄以应用于诸如移动电话的产品，并且可以被用作用于通过以高集成度来堆叠电池制造的电池模块的电池。
用于产生电池反应的二次电池的电极组件通常被构造成具有下述结构，其中，被涂覆有阴极活性材料的阴极片、被涂覆有阳极活性材料的阳极片、以及隔板被浸渍电解质。基于其结构，用于二次电池的电极组件被分类成果冻卷式(卷绕式)电极组件，和堆叠式电极组件。果冻卷式电极组件或者堆叠式电极组件被安装在棱柱状金属壳体中以制造棱柱状电池。
通常，通过将电极组件安装在棱柱状金属壳体中、将上绝缘体加载在棱柱状金属壳体的开放的上端、通过焊接将盖板连接到上绝缘体、通过电解质注入口注入电解质并且密封该电解质注入口来制造该棱柱状电池。
这时，安装有电池单元的电池壳体的密封部分被部分地弯曲，并且其被附接绝缘带或者在其上印制条形码。然而，此工艺是非常复杂的。
而且，由于呈现低的机械强度的绝缘带的使用，当外部冲击被施加到电池组时，保护电路模块(PCM)可能被损坏，或者电池组的尺寸稳定性可能被大大降低。
因此，为了解决上述问题，可以对于电池壳体执行表面处理，或者可以将具有预定强度的盖安装到电池壳体。然而，在这样的情况下，当通过激光焊接将盖板连接到电池壳体的开放的上端时，因对于电池壳体执行的表面处理而不能满意地执行焊接。
同时，在二次电池的批量生产期间，电池单元被临时安装在充电和放电装置中，使得在电池单元被放置在电池组壳体中的步骤中电池单元被充电以活化，然后制成作为电池组的二次电池，并被装运。与各电池单元的电极端子接触以对电池单元充电和放电的充电和放电装置的连接端子通常被形成为销的形状。根据自动化大量生产，连接端子与电池单元的电极端子接触以对电池单元充电，然后在短时间内与电池单元的电极端子分离。
这时，当如上所述地对电池壳体的表面进行处理时，在形成有电极销的一侧处不能令人满意地实现电极端子的连接以及充电和放电。
而且，各种可燃材料被包含在锂二次电池中。结果，由于锂二次电池的过充电、锂二次电池的过电流或者施加到锂二次电池的其它外部物理冲击，锂二次电池会被加热或者爆炸。即，锂二次电池的安全性非常低。因此，用以有效地控制锂二次电池的异常状态(诸如锂二次电池的过充电，或者锂二次电池中的过电流)的安全元件，诸如正温度系数(PTC)元件和保护电路模块(PCM)，在以所述安全元件被连接到电池单元的状态加载在电池单元上。
通常，PCM通过熔焊或钎焊经由导电镍板被电连接到电池单元。即，镍板通过熔焊或钎焊被连接到PCB的电极突片，并且镍板通过熔焊或钎焊被连接到电池单元的电极端子。以这样的方式，PCM被连接到电池单元以制造电池组。
包括有PCM的安全元件需要保持与电池单元的电极端子的电连接，并且同时与电池单元的其它部分电绝缘。为此，多个绝缘安装构件或者其它部件是必需的，这使电池组的组装工艺复杂化。特别地，PCM的高度和绝缘帽的高度的总和通常达到3mm，导致容纳电池单元所需的空间减少。
因此，存在对于具有新颖结构的汇流条组件的高度需求，其能够提高电池壳体的耐久性，并且易于在活化期间执行充电销的连接以及充电和放电，并且同时解决了上述的常规问题。
发明内容
技术问题
因此，已经提出本发明以解决上述问题以及仍未解决的其它技术问题。
具体地，本发明的目的是为了提供一种方法：在连接开口部被形成在电池壳体的底部处以容易地执行充电销的连接的状态下，阳极化电池壳体的整个表面。
本发明的另一目的是为了提供一种二次电池组，该二次电池组的部件数目用上述方法得以减少，其组装工艺被简化，并且其电池容量大于具有相同标准的其它电池组的电池容量。
问题的解决方案
根据本发明的一个方面，通过提供一种制造电池单元的方法能够完成以上和其它目的，该电池单元具有阴极/隔板/阳极结构的电极组件，该电极组件连同电解质被以密封状态布置在由铝或者铝合金制成的电池壳体中，该方法包括：(a)在连接开口部被形成在电池壳体的底部的状态下，阳极化电池壳体的整个表面，其中用于活化电池单元的充电销与所述连接开口部相连；(b)将电极组件安装在电池壳体中，并且通过激光焊接将盖板连接到电池壳体的开放的上端；(c)通过盖板的电解质注入口注入电解质，并且活化电池单元；以及(d)充注电解质并且密封电解质注入口。
因此，在根据本发明的制造电池单元的方法中，在电池壳体的整个表面被阳极化之前，连接开口部被设置在电池壳体的底部处。因此，可以容易地实现电极端子和充电销之间的连接。
在具体示例中，步骤(a)可以包括：(a1)脱脂工艺，将电池壳体浸泡在脱脂溶液中，从脱脂溶液中取出电池壳体，并且在水中洗涤电池壳体；(a2)酸洗工艺，将电池壳体浸泡在酸洗溶液中，从酸洗溶液中取出电池壳体，并且在水中洗涤电池壳体；以及(a3)阳极化工艺，阳极化电池壳体的表面。
即，通过电池壳体的阳极化改进了电池壳体的耐久性和耐蚀性。而且，由于其小的多孔性和纤维特性，电池壳体的染色是可能的，从而改进电池壳体的耐磨性和有用性。
而且，连接开口部的形状没有被特别地限制，只要连接开口部对应于充电销。例如，在平面图中连接开口部可以被形成为圆形、椭圆形或者多边形。
形成连接开口部的方法没有被特别地限制。例如，可以以如下方式形成连接开口部：在绝缘材料被涂覆到电池壳体的底部的一部分或者绝缘体或绝缘带被安装或附接到电池壳体的底部的一部分的状态下阳极化电池壳体，并且去除绝缘材料、绝缘体或者绝缘带。
根据情形，方法可以进一步包括，在步骤(d)之后使用绝缘构件密封连接开口部，从而保护电池单元并且保持电池单元的电绝缘。
用于绝缘构件的材料没有被特别地限制，只要绝缘构件保护连接开口部免受外部影响并且保持连接开口部的电绝缘。优选地，绝缘构件是从由绝缘带、胶合剂以及涂料组成的组当中选择的至少一种。
在优选示例中，可以在第一充电销被连接到盖板的上电极端子并且第二充电销被连接到电池壳体的连接开口部的状态下执行电池单元活化工艺。
因此，可以基于第二充电销、即呈现阴极极性的阴极销的稳定接触来实现有效充电。
在另一优选示例中，可以在具有预定大小的未涂覆的边缘部被形成为从电池壳体的上端的外周向下延伸的状态下执行步骤(a)的阳极化。因此，可以通过激光焊接将盖板容易地连接到电池壳体的开放的上端。
未涂覆的边缘部可以从电池壳体的上端的外周向下延伸0.5至5mm的长度。如果未被涂覆的边缘部的长度太长，则可能难以基于表面处理实现电池壳体的所期待的耐久性，这不是优选的。另一方面，如果未被涂覆的边缘部的长度太短，则不能容易地执行激光焊接，这不是优选的。
形成未涂覆的边缘部的方法没有被特别地限制。例如，未涂覆的边缘部可以以如下方式形成：在绝缘材料被涂覆到电池壳体或者绝缘体或绝缘带被安装或附接到电池壳体的状态下阳极化电池壳体，并且去除绝缘材料、绝缘体或者绝缘带。
根据工艺条件，步骤(b)的激光焊接可以被改变。优选地，在盖板上方沿着电池单元的外周执行步骤(b)的激光焊接。
根据本发明的另一方面，提供一种使用上述方法制造的电池单元。该电池单元可以具有形成在其顶部的第一和第二电极端子。
根据本发明的又一方面，提供一种包括上述电池单元的二次电池组。具体地，根据本发明的二次电池组包括：上述电池单元；绝缘安装构件，该绝缘安装构件具有开口，通过该开口暴露电池单元的第二电极端子，该绝缘安装构件被安装到电池单元的顶部；保护电路模块(PCM)，该保护电路模块(PCM)包括保护电路板(PCB)，该PCM具有保护电路并且被加载在绝缘安装构件上；连接构件(A)，该连接构件(A)被连接到电池单元的第一电极端子；以及连接构件(B)，该连接构件(B)经由安全元件被连接到电池单元的第二电极端子，该PCB被设有通孔，连接构件(B)通过该通孔被暴露；以及绝缘帽，在连接构件和保护电路板被加载在绝缘帽的状态下，该绝缘帽被联接到电池单元的上端以包围绝缘安装构件，其中PCM的高度和绝缘帽的高度的总和是0.6mm或者更少。
即，在根据本发明的二次电池组中，在PCM被加载在绝缘安装构件的状态下，通过PCB的通孔暴露的连接构件(B)从上方经由PTC元件被连接到电池单元的第二电极端子，并且连接构件(A)被电连接到电池单元的第一电极端子。因此，使用简单的连接方法实现了电连接。而且，易于执行组装操作，从而大大地改进制造效率。
而且，从PCM的一端延伸的连接构件(A)没有被弯曲，并且连接构件(B)不需要附加的加载空间。因此，能够最小化在传统技术中因连接构件被弯曲用于安全元件的电连接引起的死空间，并且最小化PCM的高度和绝缘帽的高度的总和，从而制成的二次电池组具有比具有相同标准的其它二次电池组更高的能量密度。
在优选示例中，第二电极端子可以是阳极端子，并且第一电极端子可以是阴极端子。例如，棱柱状电池单元可以被构造成具有下述结构，其中，从电池单元的顶部突出的电极端子和电池单元的电池壳体分别形成阳极端子和阴极端子，并且绝缘构件被布置在阳极端子和阴极端子之间以使阳极端子和阴极端子彼此绝缘。因此，在棱柱状电池单元的结构中，第二电极端子可以是从电池壳体的顶部突出的阳极端子，并且第一电极端子可以是在电池壳体的不包括阳极端子的顶部处形成的阴极端子。
可以使用各种方法实现连接构件和PCM之间的联接(电连接)。优选地，连接构件可以使用表面安装技术(SMT)被联接到PCB的底部。SMT防止在焊接期间糊剂残留在PCB的底部，或者防止PCB的顶部在焊接期间由于热而受损。而且，与传统的熔焊或钎焊方法相比较，SMT实现了精确且可靠的联接。作为参考，SMT被广泛地用于将表面安装型部件安装在电子板上，诸如印制电路板(PCB)上。
在优选示例中，连接构件(B)可以被联接到PCB的通孔的底部。即，联接构件(B)能够通过通孔被联接到与第二电极端子相连的安全元件，从而进一步简化组装工艺并且最小化PCM的厚度。
安全元件是在传导过电流时被破断或者其电阻随温度增加而增加的元件。优选地，安全元件是正温度系数(PCT)元件。与PTC元件相联的连接构件(B)用以当电池组的温度因内部短路等而急剧上升时在电池组的上端处中断电流。然而，安全元件不限于PTC元件。例如，双金属器件或者保险丝可以被用作安全元件。
在上述结构中，PTC元件可以包括：PTC主体；PCM联接部，该PCM联接部被联接到PTC主体的顶部；以及电池单元联接部，该电池单元联接部被联接到PTC主体的底部，并且PCM联接部可以通过PCB的通孔被联接到连接构件(B)。
同时，在其中连接构件(A)的一个端部延伸比PCB的外周更长以使得连接构件(A)的该端部被向上暴露的状态下，连接构件(A)的该端部可以被联接到PCB的底部。优选地，连接构件(A)具有比绝缘安装构件的厚度小的厚度。因此，能够容易地确保将连接构件(A)布置在PCM的一端和电池单元的顶部的一端之间所必需的空间。
在另一优选示例中，二次电池组可以进一步包括辅助安装构件，该辅助安装构件具有与PCB的底部相联的一端和与电池单元的顶部相联的另一端，提供该辅助安装构件以使PCB被稳定地安装到电池单元。
具体地，辅助安装构件可以被联接到与连接构件(A)相对的位置，并且在辅助安装构件延伸比PCB的外周更长以使得辅助安装构件的一端向上暴露的状态下，辅助安装构件可以被联接到PCB的底部。因此，辅助安装构件被稳定地固定到PCB同时最小化死空间。
用于辅助安装构件的材料没有被特别地限制。优选地，辅助安装构件由诸如镍板的金属板形成。
绝缘安装构件到电池壳体的顶部的联接能够例如通过粘结实现，从而实现电池组的组装工艺的容易性，并且确保稳定的联接状态。
绝缘帽可以具有如下的预定高度，该预定高度足以使得在绝缘帽被安装到电池单元的状态下绝缘帽的至少一部分包围电池单元的上端的外周。优选地，绝缘帽具有0.4mm或者更小的高度。因此，与传统的绝缘帽的高度相比较，绝缘帽的高度被最小化，并且因此，可以制造具有比具有相同标准的其它二次电池组更高的能量密度的二次电池组。
根据本发明的二次电池组可以被不同地应用，而与电池单元的种类或者外部形状无关。优选地，根据本发明的二次电池组被应用于包括有棱柱状二次电池作为电池单元的电池组。
本发明的有益效果
根据上面的描述显然的是，在根据本发明的电池单元中，在连接开口部被设置在电池壳体的底部处并且未涂覆的边缘部被设置在电池壳体的上端的状态下，电池壳体的整个表面被阳极化，从而提高电池单元的耐久性，并且容易执行充电销的连接和盖板的激光焊接。
而且，在包括具有上述构造的电池单元的二次电池组中，PCM的高度和绝缘帽的高度的总和被最小化，并且因此，与具有相同标准的其它电池组相比能够增加电池容量。
附图说明
结合附图并根据下面的详细描述，将会更加清楚地理解本发明的上述和其它目的、特点和其它优点，其中：
图1是示出根据本发明的实施例的电池单元的侧视图，在充电过程期间使用以活化电池单元的连接销被连接到该电池单元；
图2是示出根据本发明的实施例的二次电池组的电池单元、阳极化部以及绝缘带的分解透视图；
图3是示出图2的电池单元的底部的部分透视图；
图4是示出根据本发明的实施例的电池单元的上端的部分透视图；
图5是示出图4的电池单元的上端的部分侧视图；
图6是示出根据本发明的另一实施例的二次电池组的加载有绝缘安装构件的绝缘帽以及电池单元的上端的分解透视图；
图7是图6的部分放大图；
图8是示出其中绝缘安装构件被安装到图6的电池单元的上端的状态的部分透视图；
图9是示出其中保护电路模块(PCM)被安装在图8的结构处的状态的部分透视图；以及
图10是示出其中绝缘帽被安装在图9的结构处的状态的部分透视图。
具体实施方式
现在，将会参考附图详细地描述本发明的优选实施例。然而，应注意的是，本发明的范围不受到图示的实施例的限制。
图1是示出电池单元的前视图，在充电过程期间用以活化电池单元的连接销被连接到该电池单元，图2是示出电池单元、阳极化的部分以及绝缘带的分解透视图，图3是示出电池单元的底部的部分透视图，并且图4是示出电池单元的上端的部分透视图。
参考这些附图，如下地制造电池单元110，该电池单元110具有与电解质一起被以密封状态布置在由铝制成的电池壳体150中的阴极/隔板/阳极结构的电极组件。首先，在连接开口部162被形成在电池单元150的底部159的状态下，电池壳体150的整个表面被阳极化(155)(参见图4)，其中用以活化电池单元110的充电销160和161与所述连接开口部162相连。随后，电极组件被安装在电池壳体150中，盖板152通过激光焊接被连接到电池壳体150的开放的上端，并且通过盖板152的电解质注入口153注入电解质，并且活化电池单元。随后，电解质被充注，然后密封电解质注入口153。
在平面中连接开口部162被形成为四边形形状。可选地，在平面中连接开口部162可以被形成为各种形状。
另外，通过在绝缘材料(未示出)被涂覆到电池壳体150的底部的一部分的状态下阳极化(155)电池壳体150以及去除绝缘材料，形成连接开口部162。
最后，使用绝缘构件165，诸如绝缘带，密封连接开口部162。
在第一充电销160被连接到盖板152的上电极端子111并且第二充电销161被连接到电池壳体150的连接开口部162的状态下，执行电池单元活化工艺。
因此，通过设置连接开口部162，容易地实现了第二充电销161的连接。
图5是示出图4的电池单元的上端的部分侧视图。
参考图5及图1至4，在从电池壳体150的上端的外周向下设置具有大约3mm的长度h的未被涂覆的边缘部151的状态下，阳极化电池壳体150的整个表面(155)(参见图2)。通过在绝缘材料(未示出)被临时涂覆到电池壳体150的状态下阳极化电池壳体150并且去除绝缘材料，形成未被涂覆的边缘部151。
激光焊接沿着电池单元110的外周在盖板152上方执行(参见图4中示出的箭头)。通过设置未被涂覆的边缘部151，容易地执行帽组件的激光焊接。
图6是示出根据本发明的实施例的二次电池组的被加载有绝缘安装构件的绝缘帽和电池单元的上端的分解透视图，图7是图6的部分放大侧视图，图8是示出绝缘安装构件被安装到电池单元的上端的状态的部分透视图，图9是示出保护电路模块(PCM)被安装到电池单元的上端的状态的部分透视图，并且图10是示出绝缘帽被安装到电池单元的上端的状态的部分透视图。
参考这些附图，二次电池组100被构造为具有下述结构，该结构包括电池单元110；绝缘安装构件120，该绝缘安装构件120被安装到电池单元110的顶部；PCM130；以及绝缘帽140，该绝缘帽140以包围绝缘安装构件120的状态被安装到电池单元110的上端。
电池单元110被构造为具有下述结构，其中，具有阴极/隔板/阳极结构的电极组件与电解质一起被以密封状态安装在由铝制成的电池壳体150中，阳极端子111从电池单元110的顶部的中间突出，并且阴极端子112被形成在排除阳极材料111的电池单元110的顶部处。
绝缘安装构件120设有开口121，通过该开口121电池单元的阳极端子111被暴露。
PCM130包括：保护电路板(PCB)133，该保护电路板(PCB)133被加载在绝缘安装构件120上，PCB133具有保护电路；连接构件132，该连接构件132被连接到阴极端子112；以及连接构件136，该连接构件136经由正温度系数(PTC)元件134被连接到阳极端子111。PCB133设有通孔137，通过该通孔137连接构件136被暴露。
连接构件136被联接到PCB133的通孔127的底部。
参考图8，PTC元件134包括PCT主体1341；PCM联接部1342，该PCM联接部1342被联接到PTC主体1341的顶部；以及电池单元联接部1343，该电池单元联接部1343被联接到PTC主体1341的底部。PCM联接部1342通过通孔137被联接到连接构件136。
同时，在连接构件132的一个端部延伸比PCB133的外周更长以使得连接构件132的该端部被向上暴露的状态下，通过表面安装技术(SMT)将连接构件132的该端部联接到PCB133的底部。
具有与PCB133的底部相联的一端和与电池单元110的顶部相联的另一端的、由镍板形成的辅助安装构件135被设置使得PCB133能够稳固地安装到电池单元110。辅助安装构件135被联接到与连接构件132相对的位置。
绝缘帽140由电绝缘材料制成。绝缘帽140被形成为在连接构件132和136与保护电路板133被加载在绝缘帽140的状态下包围绝缘构件120。
另外，绝缘帽140通过粘结被联接到电池单元110的顶部。绝缘帽140具有大于0.4mm或者更小的高度。
因此，在根据本发明的二次电池组100中，在PCM130被加载在绝缘安装构件120上的状态下，通过PCB133的通孔137暴露的连接构件136从上方经由PTC元件134被电连接到电池单元110的阳极端子111，并且连接构件132被电连接到电池单元110的阴极端子112。因此，使用简单的连接方法实现了电连接。另外，PCM130的高度和绝缘帽140的高度的总和是大约0.6mm或更小。因此，能够制成的二次电池组具有比具有相同标准的其它二次电池组更高的能量密度。
尽管为了例示目的已经公开本发明的示例性实施例，但本领域的技术人员将会认识到，在不背离如随附的权利要求书中公开的本发明的精神和范围的情况下，各种修改、添加和替代是可能的。

Claims (21)

1.一种制造电池单元的方法，所述电池单元具有阴极/隔板/阳极结构的电极组件，所述电极组件连同电解质以密封状态被布置在由铝或者铝合金制成的电池壳体中，所述方法包括：
(a)在连接开口部被形成在所述电池壳体的底部的状态下，阳极化所述电池壳体的整个表面，其中用于活化所述电池单元的充电销与所述连接开口部相连；
(b)将所述电极组件安装在所述电池壳体中，并且通过激光焊接将盖板连接到所述电池壳体的开放的上端；
(c)通过所述盖板的电解质注入口注入电解质，并且活化所述电池单元；以及
(d)充注所述电解质并且密封所述电解质注入口，
其中所述步骤(a)包括：
(a1)脱脂工艺，将所述电池壳体浸泡在脱脂溶液中，从所述脱脂溶液中取出所述电池壳体，并且在水中洗涤所述电池壳体；
(a2)酸洗工艺，将所述电池壳体浸泡在酸洗溶液中，从所述酸洗溶液中取出所述电池壳体，并且在水中洗涤所述电池壳体；以及
(a3)阳极化工艺，阳极化所述电池壳体的表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在平面图中所述连接开口部被形成为圆形或者多边形。
3.根据权利要求1所述的方法，其中通过在绝缘材料被涂覆到所述电池壳体的底部的一部分或者绝缘体或绝缘带被安装或附接到所述电池壳体的底部的一部分的状态下阳极化所述电池壳体，并且去除所述绝缘材料、所述绝缘体或者所述绝缘带，从而形成所述连接开口部。
4.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在所述步骤(d)之后，使用绝缘构件密封所述连接开口部。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述绝缘构件是从由绝缘带、胶合剂、以及涂料组成的组中选择的至少一种。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述充电销包括第一充电销和第二充电销，在第一充电销被连接到所述盖板的上电极端子并且第二充电销被连接到所述电池壳体的连接开口部的状态下，执行所述电池单元的活化工艺。
7.根据权利要求1所述的方法，其中在具有预定大小的未涂覆的边缘部被形成为从所述电池壳体的上端的外周向下延伸的状态下，执行所述步骤(a)的阳极化。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述未涂覆的边缘部从所述电池壳体的上端的外周向下延伸0.5至5mm的长度。
9.根据权利要求7所述的方法，其中通过在绝缘材料被涂覆到所述电池壳体或者绝缘体或绝缘带被安装或附接到所述电池壳体的状态下阳极化所述电池壳体，并且去除所述绝缘材料、所述绝缘体或者所述绝缘带，从而形成所述未涂覆的边缘部。
10.根据权利要求1所述的方法，其中在所述盖板上方沿着所述电池单元的外周执行所述步骤(b)的激光焊接。
11.一种根据权利要求1至10中的任意一项所述的方法制造的电池单元。
12.根据权利要求11所述的电池单元，其中所述电池单元具有形成在其顶部处的第一和第二电极端子。
13.一种二次电池组，包括：
根据权利要求11所述的电池单元；
绝缘安装构件，所述绝缘安装构件具有开口，通过所述开口暴露所述电池单元的第二电极端子，所述绝缘安装构件被安装到所述电池单元的顶部；
保护电路模块PCM，所述保护电路模块PCM包括：保护电路板PCB，所述保护电路板PCB具有保护电路且被加载在所述绝缘安装构件上；连接构件A，所述连接构件A被连接到所述电池单元的第一电极端子；以及连接构件B，所述连接构件B经由安全元件被连接到所述电池单元的第二电极端子，所述PCB设有通孔，所述连接构件B通过所述通孔被暴露；以及
绝缘帽，在所述连接构件和所述保护电路板被加载在所述绝缘帽上的状态下，所述绝缘帽被联接到所述电池单元的上端以包围所述绝缘安装构件，其中
所述PCM的高度和所述绝缘帽的高度的总和是0.6mm或者更少。
14.根据权利要求13所述的二次电池组，其中所述第二电极端子是从所述电池单元的顶部的中间突出的阳极端子，并且所述第一电极端子是在所述电池单元的不包括所述阳极端子的顶部处形成的阴极端子。
15.根据权利要求13所述的二次电池组，其中使用表面安装技术(SMT)将所述连接构件联接到所述PCB的底部。
16.根据权利要求13所述的二次电池组，其中所述连接构件B被联接到所述PCB的通孔的底部。
17.根据权利要求13所述的二次电池组，其中所述安全元件是正温度系数PTC元件，所述PTC元件包括：PTC主体；PCM联接部，所述PCM联接部被联接到所述PTC主体的顶部；以及电池单元联接部，所述电池单元联接部被联接到所述PTC主体的底部，所述PCM联接部通过所述PCB的通孔被联接到所述连接构件B。
18.根据权利要求13所述的二次电池组，其中在所述连接构件A的一个端部延伸比所述PCB的外周更长以使得所述连接构件A的该端部被向上暴露的状态下，所述连接构件A的该端部被联接到所述PCB的底部。
19.根据权利要求13所述的二次电池组，进一步包括辅助安装构件，所述辅助安装构件具有与所述PCB的底部相联的一端和与所述电池单元的顶部相联的另一端，设置所述辅助安装构件以使所述PCB被稳定地安装到所述电池单元。
20.根据权利要求19所述的二次电池组，其中所述辅助安装构件被联接到与所述连接构件A相对的位置。
21.根据权利要求19所述的二次电池组，其中在所述辅助安装构件延伸比所述PCB的外周更长以使得所述辅助安装构件的一端被向上暴露的状态下，所述辅助安装构件被联接到所述PCB的底部。
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