TWI466362B - 用於製造具有新穎構造之電池單元的方法 - Google Patents

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Description

用於製造具有新穎構造之電池單元的方法
本發明有關具有新穎構造之電池單元的製造方法，且更特別地是有關電池單元之製造方法，該電池單元具有隨同電解質以密封狀態被設置在由鋁或鋁合金所製成之電池殼體中的電極組件，該方法包括(a)於一狀態中陽極化該電池殼體之整個表面，連接開口區段係在該狀態中形成在該電池殼體之底部，而被使用於作動該電池單元之充電插銷係連接至該連接開口區段；(b)將該電極組件安裝在該電池殼體中，並藉由雷射焊接將蓋板連接至該電池殼體之開放的上端；(c)經過該蓋板之電解質注入通口注入電解質與作動該電池單元；及(d)再裝滿該電解質及密封該電解質注入通口。
因行動裝置已日漸被開發，且對於此行動裝置之需求已增加，對於當作該行動裝置用能量來源的二次電池之需求亦已急劇地增加。據此，在滿足各種需要的二次電池上之許多研究已被進行。
以電池用材料之觀點，對於鋰二次電池、諸如具有高能量密度、放電電壓、及輸出穩定性的鋰離子聚合物電池之需求係很高的。以電池的形狀之觀點，對於方型電池或郵袋形電池的需求係很高的，該電池係薄到足以應用至諸如行動電話之產品，並可被用作藉由以高整合性堆疊該等電池所製成之電池模組用的電池。
在其中產生電池反應的二次電池用之電極組件大致上被建構成具有一構造，其中具有施加至其上之陰極活性材料的陰極薄片、具有施加至其上之陽極活性材料的陽極薄片、及分離器被以電解質浸入。基於其構造，用於二次電池之電極組件被分類為薄捲餅型(捲繞型)電極組件及堆疊型電極組件。該薄捲餅型電極組件或該堆疊型電極組件被安裝在方型金屬殼體中，以製造方型電池。
大致上，方型電池係藉由將電極組件安裝於方型金屬殼體中、將上絕緣體裝載在該方型金屬殼體之開放上端上、藉由焊接將蓋板連接至該上絕緣體、經過電解質注入通口注入一電解質、及密封該電解質注入通口所製成。
在此時，安裝該電池單元的電池殼體之密封部分係局部地彎曲，且絕緣膠帶被附著至該密封部分，或條碼被印刷在其上。然而，此製程係很複雜的。
亦當外部衝擊被施加至電池組時，保護電路模組(PCM)可被損壞，或該電池組之尺寸穩定性可由於呈現低機械強度的絕緣膠帶之使用而被大幅地降低。
因此，為了解決上面之問題，表面處理可相對於該電 池殼體被進行，或具有預定強度的蓋件可被安裝至該電池殼體。然而，於此案例中，由於相對於該電池殼體所進行之表面處理，當該蓋板藉由雷射焊接被連接至該電池殼體之開放上端時，焊接不能令人滿意地進行。
同時，於二次電池之大量生產期間，電池單元被暫時地安裝於一充電與放電裝置中，使得該電池單元被充電，用於在將該電池單元放置於一包裝殼體中之步驟作動，且接著該二次電池被製成為一電池組，其被裝運。該充電及放電裝置之連接端子大致上以插銷之形狀所形成，該連接端子接觸每一電池單元之電極端子，以充電及放電該電池單元。根據自動之大量生產，該連接端子與該電池單元之電極端子造成接觸，以充電該電池單元及接著在短時內與該電極電池之端子單元分開。
在此時，當該電池殼體之表面係如先前所述地處理時，該電極端子及充電與放電之連接係未在形成該電極插銷的一側面令人滿意地達成。
各種類型之易燃材料亦被裝盛在鋰二次電池中。其結果是，由於鋰二次電池之過度充電、該鋰二次電池中之過載電流、或施加至該鋰二次電池的另一外部物理衝擊，該鋰二次電池可被加熱或分解。亦即，該鋰二次電池之安全性係很低的。因此，諸如正溫度係數元件(PTC)及保護電路模組(PCM)的安全元件係於該安全元件被連接至該電池單元之狀態中被裝載在電池單元上，以有效地控制該鋰二次電池之異常狀態、諸如該鋰二次電池之過度充電或 該鋰二次電池中之過載電流。
大致上，該PCM係藉由焊接或軟焊而經由導電鎳板電連接至該電池單元。亦即，鎳板藉由焊接或軟焊被連接至該PCB之電極翼片，且該鎳板藉由焊接或軟焊被連接至該電池單元之電極端子。這樣一來，該PCM被連接至該電池單元，以製造電池組。
其係需要使包含該PCM之安全元件將被維持在與該電池單元之電極端子電連接，且同時與該電池單元之其他零件電絕緣，為此目的，複數絕緣安裝構件或其他零件係需要的，其使該電池組之組裝製程複雜化。特別地是。該PCM之高度及該絕緣蓋子的高度之總和大致上高達3毫米，而具有承納該電池單元所需之空間被減少的結果。
因此，對於具有新穎構造的匯流排條組件有一高度需要，該組件係能夠改善電池殼體之耐用性及於作動期間輕易地施行充電插銷之連接及充電與放電，同時解決該上面論及之傳統問題。
因此，本發明已被製成來解決該上面之問題及其他尚未被解答的技術問題。
明確地是，本發明之一目的係提供在一狀態中陽極化電池殼體之整個表面的方法，連接開口區段係在該狀態中形成在該電池殼體之底部，以輕易地施行充電插銷之連 接。
本發明之另一目的係提供二次電池組，其零件之數目係使用該上面之方法而減少，其組裝製程被簡化，且其具有一大於其他具有相同標準之電池組的電池容量。
按照本發明的一態樣，上面及其他目的能藉由提供一製造電池單元之方法所完成，該電池單元具有隨同電解質以密封狀態被設置在由鋁或鋁合金所製成之電池殼體中的陰極/分離器/陽極構造之電極組件，該方法包括(a)於一狀態中陽極化該電池殼體之整個表面，連接開口區段係在該狀態中形成在該電池殼體之底部，而被使用於作動該電池單元之充電插銷係連接至該連接開口區段；(b)將該電極組件安裝在該電池殼體中，並藉由雷射焊接將蓋板連接至該電池殼體之開放的上端；(c)經過該蓋板之電解質注入通口注入電解質與作動該電池單元；及(d)再裝滿該電解質及密封該電解質注入通口。
因此，在製造根據本發明之電池單元的方法中，該連接開口區段係於該電池殼體的整個表面被陽極化之前設在該電池殼體的底部。因此，其係可能輕易地達成該電極端子及該充電插銷間之連接。
於一具體範例中，該步驟(a)可包含：(a1)脫脂製程，其將該電池殼體浸入脫脂溶液、由該脫脂溶液抽出該電池殼體、且於水中洗滌該電池殼體；(a2)酸清洗製 程，其將該電池殼體浸入酸清洗溶液、由該酸清洗溶液抽出該電池殼體、且於水中洗滌該電池殼體；及(a3)陽極化製程，其陽極化該電池殼體之表面。
亦即，該電池殼體之耐用性及抗腐蝕性係經過該電池殼體之陽極化而被改善。由於小的孔隙率及其纖維特性，該電池殼體之染色係亦可能的，藉此改善該電池殼體之耐磨性及效用。
該連接開口區段之形狀係未特別受限制，只要該連接開口區段對應於該充電插銷。譬如，該連接開口區段可在計畫中被以圓形、橢圓形、或多邊形的形狀所形成。
形成連接開口區段之方法係未特別受限制。譬如，該連接開口區段可在一狀態中藉由陽極化該電池殼體所形成，絕緣材料係在該狀態中施加至該電池殼體之底部的一部分，或絕緣體或該絕緣膠帶被安裝或附著至該電池殼體之底部的一部分，且移去該絕緣材料、該絕緣體、或該絕緣膠帶。
根據情況，該方法亦可另包含在該步驟(d)之後使用絕緣構件密封該連接開口區段，藉此保護該電池單元及維持該電池單元之電絕緣。
用於該絕緣構件之材料係未特別受限制，只要該絕緣構件保護該連接開口區段與外面隔離及維持該連接開口區段之電絕緣。較佳地是，該絕緣構件係選自包括絕緣膠帶、黏膠、及塗層的群組之至少一者。
於一較佳範例中，該電池單元作動製程係在一狀態中 施行，在該狀態中，該第一充電插銷被連接至該蓋板的上電極端子，且該第二充電插銷被連接至該電池殼體之連接開口區段。
因此，有效充電可基於該第二充電插銷之穩定接觸而被達成，亦即陰極插銷呈現陰極極性。
於另一較佳範例中，該步驟(a)之陽極化可為在一狀態中進行，在該狀態中，具有預定尺寸之未塗覆的邊際區段被形成，以便由該電池殼體的上端之外部圓周往下延伸。因此，其係可能藉由雷射焊接輕易地連接該蓋板至該電池殼體之開放的上端。
該未塗覆之邊際區段可由該電池殼體的上端之外部圓周往下延伸達0.5至5毫米的長度。如果該未塗覆之邊際區段的長度係太長，其可為難以基於表面處理達成該電池殼體之想要的耐用性，其不是較佳的。在另一方面，如果該未塗覆之邊際區段的長度係太短，其不可能輕易地執行雷射焊接，其不是較佳的。
形成該未塗覆之邊際區段的方法係未特別受限制。譬如，該未塗覆之邊際區段可在一狀態中藉由陽極化該電池殼體所形成，在該狀態中，絕緣材料被施加至該電池殼體，或絕緣體或絕緣膠帶被安裝或附著至該電池殼體，且移去該絕緣材料、該絕緣體、或該絕緣膠帶。
該步驟(b)之雷射焊接可根據製程條件被改變。較佳地是，該步驟(b)之雷射焊接係在該蓋板上方沿著該電池單元的外部圓周進行。
按照本發明之另一態樣，提供有一使用上面之方法所製成的電池單元。該電池單元可具有形成在其頂部之第一及第二電極端子。
按照本發明之進一步態樣，提供有包含上面之電池單元的二次電池組。明確地是，根據本發明之二次電池組包含該上面之電池單元；絕緣安裝構件，具有一開口，該電池單元之第二電極端子係經過該開口被暴露，該絕緣安裝構件被安裝至該電池單元的頂部；保護電路模組(PCM)，包含保護電路板(PCB)，具有被裝載在該絕緣安裝構件上之保護電路、被連接至該電池單元之第一電極端子的連接構件(A)、及經由安全元件被連接至該該電池單元之第二電極端子的連接構件(B)，該PCB係設有穿透孔，該連接構件(B)係經過該穿透孔暴露；及絕緣蓋子，被耦接至該電池單元的上端，以在一狀態中圍繞該絕緣安裝構件，該連接構件及該保護電路板係在該狀態中被裝載在該絕緣蓋子上，其中該PCM之高度及該絕緣蓋子的高度之總和係0.6毫米或更少。
亦即，於根據本發明之二次電池組中，經過該PCB之穿透孔暴露的連接構件(B)經由該PTC元件從上面被電連接至該電池單元之第二電極端子，且該連接構件(A)在一狀態中被電連接至該電池單元之第一電極端子，在該狀態中，該PCM被裝載在該絕緣安裝構件上。因此，電連接係使用簡單之連接方法所達成。該組裝操作亦被輕易地施行，藉此大幅地改善製造效率。
由該PCM的一端部延伸之連接構件(A)亦不被彎曲，且該連接構件(B)不需要一額外之裝載空間。因此，其係可能使因該連接構件被彎曲用於該傳統技藝中之安全元件的電連接所造成之不發揮作用的空間減至最小，並使該PCM之高度及該絕緣蓋子的高度之總和減至最小，藉此製造比其他具有相同標準的二次電池組具有較高能量密度之二次電池組。
於一較佳範例中，該第二電極端子可為陽極端子，且該第一電極可為陰極端子。譬如，方型電池單元被建構成具有一構造，其中由該電池單元之頂部突出的電極端子與該電池單元之電池殼體分別形成一陽極端子及一陰極端子，且絕緣構件被設置在該陽極端子及該陰極端子之間，以彼此絕緣該陽極端子及該陰極端子。因此，於該方型電池單元之構造中，該第二電極端子可為一由該電池殼體之頂部突出的陽極端子，且該第一電極端子可為一形成在該電池殼體之頂部而排除該陽極端子的陰極端子。
該連接構件及該PCM間之耦接(電連接)可使用各種方法被達成。較佳地是，該連接構件可使用表面安裝技術(SMT)被耦接至該PCB之底部。該SMT防止糊狀物於軟焊期間留在該PCB之底部或防止該PCB之底部由於在焊接期間的加熱而損壞。如與傳統焊接或軟焊方法比較，該SMT亦達成精確及可靠之耦接。備考，該SMT被廣泛地使用於將表面安裝型零件安裝在電子板、諸如印刷電路板(PCB)上。
於一較佳範例中，該連接構件(B)可被耦接至該PCB之穿透孔的底部。亦即，該連接構件(B)可被耦接至該安全元件，其經過該穿透孔被連接至該第二電極端子，藉此進一步簡化該組裝製程及使該PCM之厚度減至最小。
該安全元件係一元件，其於過載電流之傳導或其電阻隨著溫度之增加而增加期間被打破。較佳地是，該安全元件係正溫度係數(PTC)元件。當該電池組之溫度由於內部短路等而急劇地上昇時，耦接至該PTC元件之連接構件(B)具有在電池組的上端中斷電流之作用。然而，該安全元件不被限制於該PTC元件。例如，雙金屬或保險絲可被用作該安全元件。
於上面之構造中，該PTC元件可包含PTC本體、耦接至該PTC本體之頂部的PCM耦接零件、及耦接至該PTC本體之底部的電池單元耦接零件，且該PCM耦接零件可經過該PCB之穿透孔被耦接至該連接構件(B)。
同時，該連接構件(A)的一端部可在一狀態中被耦接至該PCB之底部，在該狀態中，該連接構件(A)之該端部延伸比該PCB的外部圓周較長，使得該連接構件(A)之該端部係向上暴露。較佳地是，該連接構件(A)具有一少於該絕緣安裝構件的厚度。因此，其係可能輕易地確保所需要之空間，以在該PCM的一端部及該電池單元之頂部的一端部之間定位該連接構件(A)。
於另一較佳範例中，該二次電池組可另包含輔助安裝 構件，其具有一耦接至該PCB之底部的端部，且耦接至該電池單元之頂部的另一端部被提供，使得該PCB係穩定性地安裝至該電池單元。
明確地是，該輔助安裝構件可被耦接至一與該連接構件(A)相反的位置，且該輔助安裝構件可在一狀態中被耦接至該PCB之底部，在該狀態中，該輔助安裝構件延伸比該PCB的外部圓周較長，使得該輔助安裝構件的一端部係向上暴露。因此，該輔助安裝構件係穩定地固定至該PCB，同時使不發揮作用的空間減至最小。
用於該輔助安裝構件之材料不特別受限制。較佳地是，該輔助安裝構件係由金屬板、諸如鎳板所形成。
該絕緣安裝構件之耦接至該電池殼體的頂部可譬如藉由焊接被達成，藉此在該電池組之組裝製程中達成輕易組裝及確保穩定的耦接狀態。
該絕緣蓋子可具有足以用於該絕緣蓋子之至少一部分的預定高度，以在一狀態中圍繞該電池單元的上端之外部圓周，在該狀態中，該絕緣蓋子被安裝至該電池單元。較佳地是，該絕緣蓋子具有0.4毫米或更少之高度。因此，如與傳統絕緣蓋子之高度比較，該絕緣蓋子之高度被減至最小，且因此，其係可能製造比其他具有相同標準之二次電池組具有較高能量密度的二次電池組。
根據本發明之二次電池組可被不同地應用，而不管該電池單元之種類或外部形狀。較佳地是，根據本發明之二次電池組係應用至包含方型二次電池當作電池單元的電池 組。
如由上面之敘述變得明顯，於根據本發明之電池單元中，電池殼體之整個表面係在一狀態中陽極化，在該狀態中，連接開口區段被設在該電池殼體之底部，且未塗覆的邊際區段被設在該電池殼體的上端，藉此改善該電池單元之耐用性及輕易地施行充電插銷之連接及蓋板的雷射焊接。
亦於包含具有該上述構造之電池單元的二次電池組中，該PCM之高度及絕緣蓋子的高度之總和被減至最小，且因此，如與具有相同標準之其他電池組比較，其係可能增加電池容量。
110‧‧‧電池單元
111‧‧‧電極端子
112‧‧‧陰極端子
120‧‧‧安裝構件
121‧‧‧開口
130‧‧‧保護電路模組
132‧‧‧連接構件
133‧‧‧保護電路板
134‧‧‧正溫度係數元件
135‧‧‧輔助安裝構件
136‧‧‧連接構件
137‧‧‧穿透孔
140‧‧‧絕緣蓋子
150‧‧‧電池殼體
151‧‧‧邊際區段
152‧‧‧蓋板
153‧‧‧電解質注入通口
159‧‧‧底部
160‧‧‧充電插銷
161‧‧‧充電插銷
162‧‧‧連接開口區段
165‧‧‧絕緣構件
1341‧‧‧PTC本體
1342‧‧‧PCM耦接部件
1343‧‧‧電池單元耦接部件
本發明的上面及其他目的、特色與其他優點將由以下詳細之敘述會同所附圖面被更清楚地了解，其中：圖1係正面圖，顯示根據本發明之實施例的電池單元，於充電過程期間被使用來作動該電池單元的連接插銷係連接至該電池單元；圖2係分解立體圖，顯示根據本發明之實施例的二次電池組之電池單元、陽極化部分、及絕緣膠帶；圖3係局部立體圖，顯示圖2之電池單元的底部；圖4係局部立體圖，顯示根據本發明的實施例之電池 單元的上端；圖5係局部側視圖，顯示圖4之電池單元的上端；圖6係分解立體圖，顯示根據本發明之另一實施例的二次電池組之電池單元的上端及絕緣蓋子，絕緣安裝構件被裝載在該蓋子上；圖7係圖6之局部放大側視圖；圖8係局部立體圖，顯示一狀態，該絕緣安裝構件係在該狀態中安裝至圖6之電池單元的上端；圖9係局部立體圖，顯示一保護電路模組(PCM)被安裝在圖8之構造的狀態；及圖10係局部立體圖，顯示該絕緣蓋子被安裝在圖9之構造的狀態。
現在，本發明之較佳實施例將參考所附圖面被詳細地敘述。然而，應注意的是，本發明之範圍不被所示實施例所限制。
圖1係正面圖，顯示一電池單元，於充電過程期間被使用來作動該電池單元的連接插銷係連接至該電池單元，圖2係分解立體圖，顯示該電池單元、陽極化部分、及絕緣膠帶，圖3係局部立體圖，顯示該電池單元之底部，且圖4係局部立體圖，顯示該電池單元的上端。
參考這些圖面，具有於密封狀態中隨同電解質設置在由鋁所製成之電池殼體150中的陰極/分離器/陽極構造之 電極組件的電池單元110被製成如下。首先，該電池殼體150之整個表面係在一狀態中陽極化(155)，連接開口區段162係於該狀態中形成在該電池殼體150的底部159，而被使用於作動該電池單元110之充電插銷160及161係連接至該連接開口區段。隨後，該電極組件被安裝在該電池殼體150中，蓋板152藉由雷射焊接被連接至該電池殼體150之開放的上端，電解質係經過該蓋板152之電解質注入通口153注入，且該電池單元被作動。隨後，該電解質被再裝滿，且接著該電解質注入通口153被密封。
該連接開口區段162係在平面中於四邊形的形狀中形成。另一選擇係，該連接開口區段162可在平面中於各種形狀中形成。
該連接開口區段162係亦藉由在一狀態中陽極化(155)該電池殼體150所形成，在該狀態中，絕緣材料(未示出)係施加至該電池殼體150之底部的一部分及移去該絕緣材料。
最後，該連接開口區段162使用絕緣構件165、諸如絕緣膠帶被密封。
該電池單元作動製程係在一狀態中被施行，在該狀態中，該第一充電插銷160係連接至該蓋板152的上電極端子111，且該第二充電插銷161係連接至該電池殼體150之連接開口區段162。
因此，該第二充電插銷161之連接係藉由提供該連接 開口區段162所輕易地達成。
圖5係局部側視圖，顯示圖4之電池單元的上端。
隨同圖1至4參考圖5，該電池殼體150之整個表面係在一狀態中陽極化(155)(看圖2)，在該狀態中，具有約3毫米之長度h的未塗覆之邊際區段151係由該電池殼體150的上端之外部圓周往下提供。該未塗覆之邊際區段151係在一狀態中藉由陽極化該電池殼體150所形成，在該狀態中，絕緣材料(未示出)係暫時地施加至該電池殼體150及移去該絕緣材料。
雷射焊接係在該蓋板152上方(看圖4中所示之箭頭)沿著該電池單元110的外部圓周進行。該蓋子組件之雷射焊接係藉由提供該未塗覆之邊際區段151所輕易地進行。
圖6係分解立體圖，顯示根據本發明之實施例的二次電池組之電池單元的上端及一絕緣蓋子，絕緣安裝構件被裝載在該絕緣蓋子上，圖7係圖6之局部放大側視圖，圖8係局部立體圖，顯示該絕緣安裝構件被安裝至該電池單元的上端之狀態，圖9係局部立體圖，顯示一保護電路模組(PCM)被安裝至該電池單元的上端之狀態，且圖10係局部立體圖，顯示該絕緣蓋子被安裝至該電池單元的上端之狀態。
參考這些圖面，二次電池組100被建構成具有一構造，包括電池單元110、被安裝至該電池單元110之頂部的電絕緣安裝構件120、PCM 130、及被安裝至該電池單 元110的上端而同時圍繞該絕緣安裝構件120之絕緣蓋子140。
該電池單元110被建構成具有一構造，其中陰極/分離器/陽極構造之電極組件隨同電解質於密封狀態中被安裝在由鋁所製成之電池殼體150中，陽極端子111由該電池單元110之頂部的中間突出，且陰極端子112係形成在該電池單元110排除該陽極端子111之頂部。
該絕緣安裝構件120係設有開口121，該電池單元之陽極端子111係經過該開口暴露。
該PCM 130包括一被裝載在該絕緣安裝構件120上之保護電路板(PCB)133，該PCB 133具有一保護電路、一被連接至該陰極端子112的連接構件132、及一經由正溫度係數(PTC)元件134被連接至該陽極端子111的連接構件136。該PCB 133係設有一穿透孔137，該連接構件136係經過該穿透孔暴露。
該連接構件136係耦接至該PCB 133的穿透孔137之底部。
參考圖8，該PTC元件134包含PTC本體1341、被耦接至該PTC 1341本體之頂部的PCM耦接部件1342、及被耦接至該PTC 1341本體之底部的電池單元耦接部件1343。該PCM耦接部件1342係經過該穿透孔137耦接至該連接構件136。
同時，該連接構件132的一端部係藉由表面安裝技術(SMT)在一狀態中耦接至該PCB 133之底部，在該狀態 中，該連接構件132的一端部延伸比該PCB 133的外部圓周較長，使得該連接構件132的該端部係向上暴露。
由鎳板所形成之輔助安裝構件135具有一被耦接至該PCB 133之底部的端部，且提供被耦接至該電池單元110之頂部的另一端部，使得該PCB 133可被穩定地安裝至該電池單元110。該輔助安裝構件135被耦接至與該連接構件132相反之位置。
該絕緣蓋子140係由電絕緣材料所製成。該絕緣蓋子140被形成於一狀態中圍繞該絕緣安裝構件120，在該狀態中，該連接構件132及136與該保護電路板133被裝載在該絕緣蓋子140上。
該絕緣蓋子140亦藉由焊接被耦接至該電池單元110之頂部。該絕緣蓋子140具有約0.4毫米或更少之高度。
因此，於根據本發明之二次電池組100中，經過該PCB 133之穿透孔137暴露的連接構件136經由該PTC元件134由上面被電連接至該電池單元110之陽極端子111，且該連接構件132在一狀態中被電連接至該電池單元110的陰極端子112，在該狀態中，該PCM 130被裝載在該絕緣安裝構件120上。因此，電連接係使用簡單之連接方法所達成。該PCM 130之高度及該絕緣蓋子140的高度之總和係亦約0.6毫米或更少。因此，其係可能製造比其他具有相同標準的二次電池組具有較高能量密度之二次電池組。
雖然本發明之較佳實施例為說明之目的已被揭示，那 些熟諳此技藝者將了解各種修改、增加及替代係可能的，而未由本發明之範圍及精神脫離，如於所附申請專利範圍中所揭示者。
110‧‧‧電池單元
150‧‧‧電池殼體
155‧‧‧陽極化
165‧‧‧絕緣構件

Claims (22)

  1. 一種電池單元之製造方法，該電池單元，隨同電解質呈密封狀態，具有被設置在由鋁或鋁合金所製成之電池殼體中的陰極/分離器/陽極構造之電極組件，該方法包括：(a)於一狀態中陽極化該電池殼體之整個表面，連接開口區段係在該狀態中形成在該電池殼體之底部，而被使用於作動該電池單元之充電插銷係連接至該連接開口區段；(b)將該電極組件安裝在該電池殼體中，並藉由雷射焊接將蓋板連接該至電池殼體之開放的上端；(c)經過該蓋板之電解質注入通口注入電解質與作動該電池單元；及(d)再裝滿該電解質及密封該電解質注入通口。
  2. 如申請專利範圍第1項的電池單元之製造方法，其中該步驟(a)包括：(a1)脫脂製程，其將該電池殼體浸入脫脂溶液、由該脫脂溶液抽出該電池殼體、且於水中洗滌該電池殼體；(a2)酸清洗製程，其將該電池殼體浸入酸清洗溶液、由該酸清洗溶液抽出該電池殼體、且於水中洗滌該電池殼體；及(a3)陽極化製程，其陽極化該電池殼體之表面。
  3. 如申請專利範圍第1項的電池單元之製造方法，其中該連接開口區段在計畫中係形成圓形或多邊形的形狀。
  4. 如申請專利範圍第1項的電池單元之製造方法，其中該連接開口區段係在一狀態中藉由陽極化該電池殼體所形成，絕緣材料係在該狀態中施加至該電池殼體之底部的一部分，或絕緣體或絕緣膠帶被安裝或附著至該電池殼體之底部的一部分，且移去該絕緣材料、該絕緣體、或該絕緣膠帶。
  5. 如申請專利範圍第1項的電池單元之製造方法，另包括在該步驟(d)之後使用絕緣構件密封該連接開口區段。
  6. 如申請專利範圍第5項的電池單元之製造方法，其中該絕緣構件係選自包括絕緣膠帶、黏膠、及塗層的群組之至少一者。
  7. 如申請專利範圍第1項的電池單元之製造方法，其中該電池單元作動製程係在一狀態中施行，在該狀態中，該第一充電插銷被連接至該蓋板的上電極端子，且該第二充電插銷被連接至該電池殼體之連接開口區段。
  8. 如申請專利範圍第1項的電池單元之製造方法，其中該步驟(a)之陽極化係在一狀態中進行，在該狀態中，具有預定尺寸之未塗覆的邊際區段被形成，以便由該電池殼體的上端之外部圓周往下延伸。
  9. 如申請專利範圍第8項的電池單元之製造方法，其中該未塗覆之邊際區段由該電池殼體的上端之外部圓周往下延伸達0.5至5毫米的長度。
  10. 如申請專利範圍第8項的電池單元之製造方法， 其中該未塗覆之邊際區段係藉由在一狀態中陽極化該電池殼體所形成，在該狀態中，絕緣材料被施加至該電池殼體，或絕緣體或絕緣膠帶被安裝或附著至該電池殼體，且移去該絕緣材料、該絕緣體、或該絕緣膠帶。
  11. 如申請專利範圍第1項的電池單元之製造方法，其中該步驟(b)之雷射焊接係在該蓋板上方沿著該電池單元的外部圓周進行。
  12. 一種使用根據申請專利範圍第1至11項之任一項的方法所製成之電池單元。
  13. 如申請專利範圍第12項之電池單元，其中該電池單元具有形成在其頂部之第一及第二電極端子。
  14. 一種二次電池組，包括：根據申請專利範圍第12項之電池單元；絕緣安裝構件，具有一開口，該電池單元之第二電極端子係經過該開口被暴露，該絕緣安裝構件被安裝至該電池單元的頂部；保護電路模組(PCM)，包括保護電路板(PCB)，具有被裝載在該絕緣安裝構件上之保護電路、被連接至該電池單元之第一電極端子的連接構件(A)、及經由安全元件被連接至該該電池單元之第二電極端子的連接構件(B)，該PCB係設有穿透孔，該連接構件(B)係經過該穿透孔暴露；及絕緣蓋子，被耦接至該電池單元的上端，以在一狀態中圍繞該絕緣安裝構件，該連接構件及該保護電路板係在 該狀態中被裝載在該絕緣蓋子上，其中該PCM之高度及絕緣蓋子的高度之總和係0.6毫米或更少。
  15. 如申請專利範圍第14項之二次電池組，其中該第二電極端子係一由該電池單元之頂部的中間突出之陽極端子，且該第一電極端子係一排除該陽極端子而被形成在該電池單元之頂部的陰極端子。
  16. 如申請專利範圍第14項之二次電池組，其中該連接構件使用表面安裝技術(SMT)被耦接至該PCB之底部。
  17. 如申請專利範圍第14項之二次電池組，其中該連接構件(B)被耦接至該PCB之穿透孔的底部。
  18. 如申請專利範圍第14項之二次電池組，其中該安全元件係一正溫度係數(PTC)元件，該PTC元件包括PTC本體、耦接至該PTC本體之頂部的PCM耦接零件、及耦接至該PTC本體之底部的電池單元耦接零件，該PCM耦接零件經過該PCB之穿透孔被耦接至該連接構件(B)。
  19. 如申請專利範圍第14項之二次電池組，其中該連接構件(A)的一端部係在一狀態中耦接至PCB之底部，該連接構件(A)的該端部在該狀態中延伸比該PCB的外部圓周較長，使得該連接構件(A)的該端部係向上暴露。
  20. 如申請專利範圍第14項之二次電池組，另包括輔 助安裝構件，其具有被耦接至該PCB之底部的一端部，而其被耦接至該電池單元之頂部的另一端部之設置，使得該PCB被穩定地安裝至該電池單元。
  21. 如申請專利範圍第20項之二次電池組，其中該輔助安裝構件被耦接至一與該連接構件(A)相反的位置。
  22. 如申請專利範圍第20項之二次電池組，其中該輔助安裝構件係在一狀態中耦接至該PCB之底部，該輔助安裝構件係在該狀態中延伸比該PCB的外部圓周較長，使得該輔助安裝構件的一端部係向上暴露。
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