CN103987965A - 密闭型压缩机和具备其的冷藏库 - Google Patents

Abstract

密闭型压缩机(100)，包括：电动构件(110)、压缩构件(112)和密闭容器(102)，上述压缩构件包括：轴(118)、缸体(124)、活塞(130)和滚珠轴承(176)，上述滚珠轴承包括支架部(168)、多个滚动体(166)；第一座圈(164)、第二座圈(170)和支承部件(172)，包括转子(116)和上述轴的轴总成(118a)的质量为M，上述支承部件的弹簧常数为K，上述轴总成的最高旋转频率为F时，满足F＜(1/4π)*(K/M)^0.5的关系。

Description

密闭型压缩机和具备其的冷藏库

技术领域

本发明涉及密闭型压缩机和具备其的冷藏库，特别涉及用于制冷循环系统等的热泵循环的密闭型压缩机和具备其的冷藏库。

背景技术

现有技术中，已知有一种密闭压缩机实现了旋转的轴与在轴向支承其的缸体(cylinder block)之间的随旋转出现的能量损耗(能耗)的下降。例如，在专利文献1所示的密闭压缩机中，缸体包括缸(cylinder)和径向轴承毂，用径向轴承毂在该径向支承曲柄轴。曲柄轴，其下部固定于电动机的转子，在其上部具有偏心部。偏心部经由轴向滚动轴承被径向轴承毂的上部环状面轴向支承。轴向滚动轴承包括多个滚珠、用于保持滚珠的圆形支架、在上下方向夹着滚珠的上部环状座圈(race)和下部环状座圈、和配置于下部环状座圈的下表面侧的支承机构。支承机构包括上部接触面和下部接触面，并由此形成为可相对于下部环状座圈和径向轴承毂的上部环状面振动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2005-500476号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述现有技术的密闭压缩机中，通过振动的支承机构曲柄轴有可能发生共振。因此曲柄轴借由转子高速旋转，当曲柄轴的固有频率与转速同步时，曲柄轴就会因共振而大幅地振动，使密闭压缩机的噪声增大。

本发明是为了解决这种技术问题而作出的，其目的在于提供一种能够减少能量损耗和噪声的密闭型压缩机和具备其的冷藏库。

用于解决课题的方法

本发明的一个实施方式的密闭型压缩机，包括：电动构件，其包括定子和相对于上述定子旋转的转子；由上述电动构件驱动的压缩构件；和收纳上述电动构件和上述压缩构件的密闭容器，上述压缩构件包括：轴，其包括固定于上述转子的主轴、相对于上述主轴偏心的偏心轴、以及连接上述主轴和上述偏心轴的凸缘；缸体，其包括以上述主轴可旋转的方式支承上述主轴的主轴承、和在内部形成有压缩室的缸；活塞，其与上述偏心轴连结，在上述压缩室内往复运动；和配置在上述凸缘与上述主轴承的推力面之间的滚珠轴承，上述滚珠轴承包括：支架部；保持于上述支架部的多个滚动体；第一座圈和第二座圈，在该第一座圈和第二座圈之间夹着上述滚动体；和配置在上述第二座圈与上述主轴承的推力面之间的具有弹性的支承部件，包括上述转子和上述轴的轴总成的质量为M，上述支承部件的弹簧常数为K，上述轴总成的最高旋转频率为F时，满足F＜(1/4π)*(K/M)^0.5的关系。

发明的效果

本发明起到的效果是，能够提供一种具有如上所述的结构，能够降低能量损耗和噪声的密闭型压缩机和具备其的冷藏库。

本发明的上述目的、其它目的、特征和优点能够通过参照附图在以下的优选实施方式的详细说明中变得明白。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的密闭型压缩机的截面图。

图2是将图1的区域A放大后的图。

图3是表示用于图2的推力滚珠轴承的波形垫圈的立体图。

图4是表示图3的轴总成(shaft assembly)的频率响应函数的曲线图。

图5是概略地表示本发明的实施方式2的冷藏库的截面图。

具体实施方式

第一本发明的密闭型压缩机，包括：电动构件，其包括定子和相对于上述定子旋转的转子；由上述电动构件驱动的压缩构件；和收纳上述电动构件和上述压缩构件的密闭容器，上述压缩构件包括：轴，其包括固定于上述转子的主轴、相对于上述主轴偏心的偏心轴、以及连接上述主轴和上述偏心轴的凸缘；缸体，其包括以上述主轴可旋转的方式支承上述主轴的主轴承、和在内部形成有压缩室的缸；活塞，其与上述偏心轴连结，在上述压缩室内往复运动；和配置在上述凸缘与上述主轴承的推力面之间的滚珠轴承，上述滚珠轴承包括：支架部；保持于上述支架部的多个滚动体；第一座圈和第二座圈，在该第一座圈和第二座圈之间夹着上述滚动体；和配置在上述第二座圈与上述主轴承的推力面之间的具有弹性的支承部件，包括上述转子和上述轴的轴总成的质量为M，上述支承部件的弹簧常数为K，上述轴总成的最高旋转频率为F时，满足F＜(1/4π)*(K/M)^0.5的关系。

根据该结构，通过配置在轴的偏心轴与主轴承的推力面之间的滚珠轴承，能够降低轴的旋转所带来的能量损耗。另外，因为满足F＜(1/4π)*(K/M)^0.5的关系，所以能够防止支承部件所致的轴总成的共振，能够减少密闭型压缩机的噪声。

第二本发明的密闭型压缩机可以是，在第一发明中，上述支承部件为环状的波形垫圈，上述波形垫圈以在周向交替地设置有在上述第二座圈侧突出的多个凸部和在上述主轴承的推力面侧突出的多个凸部的方式在厚度方向起伏。

根据该结构，利用环状的波形垫圈的调芯功能和弹性，能够防止滚珠的磨损或塑性变形，能够进一步实现轴的旋转带来的能量损耗的降低。

第三本发明的密闭型压缩机可以是，在第二发明中，上述波形垫圈由弹簧钢形成，上述主轴的直径为d，上述波形垫圈的厚度尺寸为t时，满足0.1d＜t＜0.3d的关系。根据该结构，能够抑制波形垫圈的厚度尺寸，并且维持弹性。

第四本发明的密闭型压缩机可以是，在第一至第三中的任一个发明中，上述电动构件利用对供给至该电动构件的电力的频率进行调整的逆变电源，以多个运转频率被驱动。根据该结构，即使电动构件以多个运转频率运转，也能够防止支承部件上述的轴总成的共振。

第五本发明的冷藏库，包括：第一至第四中的任一个密闭型压缩机。根据该结构，能够防止密闭型压缩机的支承部件所致的轴总成的共振，所以能够减少冷藏库的噪声和振动。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

另外，以下在所有的附图中对于相同或相当的部件赋予相同的参照标记，并省略其重复说明。

(实施方式1)

图1是表示密闭型压缩机100的截面图。其中，为了方便起见，与轴118的主轴120的轴线平行的称作纵向，与纵向正交的方向称作横向。

密闭型压缩机100如图1所示，是如下的装置：该密闭型压缩机包括压缩机主体106和收纳其的密闭容器102，通过压缩机主体106使工作流体达到高温高压状态，从密闭容器102排出。压缩机主体106包括电动构件110和由它驱动的压缩构件112，例如由悬簧108弹性支承。

在密闭容器102中封入有润滑油104和工作流体。润滑油104用于压缩构件112的工作润滑，其贮留在密闭容器102的底部。作为工作流体，例如使用全球变暖潜势低的烃类的R600a(异丁烷)等。密闭容器102与用于吸引工作流体的吸入管103和用于排出工作流体的排出管105连接。另外，在密闭容器102，设置有与电动构件110连接的电源端子113，电源端子113与逆变电源(未图示)连接。

电动构件110具有定子114和相对于定子114旋转的转子116。定子114以多个构成部分排列成大致圆筒形状的方式形成。各构成部分是铜制的绕组卷绕于层叠有薄板的铁芯而成的。该绕组在整个构成部分中连续，其两端与电源端子113连接。转子116呈在其中心包含圆柱状空间的大致圆筒形状，并且配置在定子114的内侧。

压缩构件112配置在电动构件110的上方，具有由电动构件110驱动的轴118。轴118包括圆柱形状的主轴120，主轴120的下端部被插入到转子116的圆柱部空间而固定于转子116。另外，在主轴120设置有供油机构128。作为供油机构128，例如可以列举：设置于主轴120的下端部的泵部(未图示)、贯通主轴120的内部的贯通路(未图示)、形成于主轴120的外周面的螺旋槽128a。该主轴120的下部和泵部浸渍于贮留在密闭容器102的底部的润滑油104。贯通路或螺旋槽128a通到压缩构件112的滑动部的附近。

轴118还包括设置于主轴120的上方的偏心轴122和凸缘174。偏心轴122呈圆柱形状，其轴线与主轴120的轴线不一致且平行地设置。凸缘174设置在主轴120的上方，下表面与主轴120的上端连接，且设置在偏心轴122的下方，上表面与偏心轴122的下端连接，从而连结主轴120和偏心轴122。凸缘174例如为在与偏心轴122正交的面以偏心轴122为中心的大致扇形。主轴120与凸缘174的中央连接，在凸缘174中大致扇形的弧的部分从主轴120向与偏心轴122相反的方向突出。在凸缘174的下方配置有缸体124的主轴承126。

缸体124具有主轴承126和缸134。主轴承126呈纵向延伸的大致圆筒形状，在内部包含纵向的圆柱状空间。主轴120以可旋转的状态插入到该纵向的圆柱状空间，主轴承126在其内表面径向支承主轴120。另外，主轴承126在后述的推力面160经由推力滚珠轴承176支承作用于凸缘174的纵向的载荷。该作用于凸缘174的纵向的载荷与质量M的轴总成118a的重量。该轴总成118a包括：包括主轴120、凸缘174和偏心轴122的轴118；和固定于主轴120的转子116。另外，在轴118和转子116安装有配重(weight)的情况下，该配重也包含于轴总成118a。

缸134在内部包含横向延伸的圆柱状空间，在其端面安装有阀板146。阀板146封闭横向的圆柱状空间的一端，由此在缸134的内部形成压缩室148。另外，缸盖150以覆盖阀板146的方式固定于缸134的端面，在该阀板146与缸盖150之间安装有吸入消音器152。吸入消音器152由PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等树脂成型，其通过内部的消音空间减少从吸入管103流入的工作流体的流入声。

活塞130，其一端部可往复移动地插入到缸134内的压缩室148内，另一端部通过活塞销138与连结部136连接。连结部136的一端部与活塞130连接，另一端部与偏心轴122连接，由此，偏心轴122与活塞130连结。

图2是将图1的区域A放大后的图。缸体124的主轴承126如图2所示，在其上表面具有环状的推力面160。推力面160在与主轴承126的中心轴正交的方向扩展，其中心与主轴承126的中心轴一致，推力面160的内径大于主轴承126的内径。该推力面160的内圆与主轴承126的内表面之间设置有管状延长部162。管状延长部162呈纵向延伸的圆筒形状，其轴与主轴承126的轴一致。管状延长部162的内表面与主轴承126的主体的内表面连续，与主轴120的外周面相对。

在轴118的凸缘174与主轴承126的推力面160之间，主轴承126的管状延长部162的外侧配置有推力滚珠轴承176。推力滚珠轴承176具有多个滚珠166。滚珠166是滚动体，多个滚珠166的尺寸彼此相同。滚珠166保持于支架部168。另外，也可以使用滚子轴承等其他的滚动轴承来替代推力滚珠轴承176。

支架部168是环状平板部件，由聚酰胺等树脂材料形成。支架部168，其内表面与管状延长部162的外表面接触，在内部具有多个孔部。多个孔部在周向排列，在其内部转动自如地收纳有滚珠166。支架部168的高度尺寸小于滚珠166的直径尺寸，滚珠166从支架部168分别向上下方向突出。该滚珠166被上座圈164和下座圈170从上下方向夹着而保持。

上座圈164和下座圈170是环状平板部件，由金属、优选由实施了热处理的弹簧钢等形成。各座圈164、170的上下的面平行，该上下的面的表面经处理变平滑。上座圈164位于滚珠166和支架部168的上方，其上表面与凸缘174的下表面接触，下表面与滚珠166接触。下座圈170位于滚珠166和支架部168的下方，其上表面与滚珠166接触，下表面与支承部件172的上表面接触。支承部件172位于下座圈170的下方。

支承部件172是具有弹性的环状部件，其上表面与下座圈170的下表面接触，下表面与主轴承126的推力面160接触。支承部件172的内径尺寸和外形尺寸D设定成，支承部件172位于滚珠166的下方。支承部件172的厚度尺寸(截面处的纵向尺寸)t相对于轴118的主轴120的直径尺寸d，满足0.1d＜t＜0.3d的关系。

图3是表示用于推力滚珠轴承176的波形垫圈172的立体图。支承部件172，例如使用图3所示的环状的波形垫圈。该波形垫圈172由弹簧钢形成，在其厚度方向分别向上方和下方交替弯曲。波形垫圈172在周向交替设置有向下座圈170(图2)侧突出的多个(本实施方式中为两个)的上凸部172c、172d、和向主轴承126的推力面160(图2)侧突出的多个(本实施方式中为两个)的下凸部172a、172b。这些上凸部172c、172d与下凸部172a、172b之间以平滑的曲线连接。另外，波形垫圈172的上凸部和下凸部的数量不限于两个，只要上凸部和下凸部在周向交替设置即可。

接着，对上述的密闭型压缩机100的动作进行说明。如图1所示，密闭容器102的电源端子113与设置于密闭容器102的外部的工频电源等电源(未图示)连接。由此，交流电力从外部电源供给至电动构件110，在电动构件110中转子116因产生于定子114的磁场而旋转。与此同时，固定于转子116的轴118的主轴120旋转，经由凸缘174与主轴120连结的偏心轴122偏心旋转。

该偏心轴122的偏心旋转运动通过连结部136转换为直线往复运动，使活塞130在缸134的压缩室148内往复运动。根据活塞130的运动，用活塞130封闭的压缩室148的容积发生变化。当活塞130在增加该容积的方向移动时，工作流体从吸入管103流入到密闭容器102内，经由吸入消音器152被吸入到压缩室148内。另一方面，当活塞130在容积减少的方向移动时，工作流体在压缩室148内压缩后，成为高温高压，经由排出管105等，从密闭容器102送往制冷循环(未图示)。

另外，通过主轴120旋转，润滑油104借因离心力由主轴120的下部和泵部汲上来，因离心力和粘性力经由供油机构128，供给至压缩构件112的各滑动部。由此，各滑动部的摩擦或磨损得以减少。

而且，伴随凸缘174的旋转，在推力滚珠轴承176中，各滚珠166一边与上座圈164和下座圈170点接触一边滚动。由此，主轴承126的推力面160与轴118的凸缘174的下表面之间的摩擦得以减少。因此，摩擦所引起的动力的损失减少，密闭型压缩机100的机械效率提高。

另外，在推力滚珠轴承176中，支承部件172承受由轴总成118a对凸缘174纵向施加的载荷。而且，在轴118或转子116旋转的状态下，支承部件172承受电动构件110的纵向的推力。此处，例如当轴118倾斜时，偏向支承部件172的载荷起作用。此时，支承部件172在载荷较大的一侧较大，在除此以外的部分较小，从而发生位移，吸收载荷的偏倚。另外，密闭容器102受到冲击时，除轴总成118a的载荷外，还有瞬间性的大的力作用于支承部件172。这种情况下，支承部件172的全部或一部分在厚度方向发生变形，吸收瞬间性的大的力。此时，这样，支承部件172通过其弹性发挥调芯功能和冲击吸收功能，能够使滚珠166与各座圈164、170的接触载荷维持在适当的范围。由此，滚珠166的磨损和塑性变形减少，推力滚珠轴承176稳定地维持轴118的旋转，能够提高密闭型压缩机100的机械效率。而且，能够减少滚珠166与各座圈164、170的摩擦，防止产生噪声或振动。

但是，轴总成118a有可能因在纵向具有弹性的支承部件172而发生共振。一般来说，弹簧常数为k、质量为m的弹性材料的一阶共振频率f可表示为：f＝(1/2π)*(k/m)^0.5。在本实施方式中，因为弹簧常数为K的支承部件172支承质量为M的轴总成118a的载荷，所以轴总成118a在(1/2π)*(K/M)^0.5的频率下旋转时发生共振。

与此相对，密闭型压缩机100以包含轴118的压缩构件112的最高旋转频率F满足F＜(1/4π)*(K/M)^0.5的关系的方式运转，所以防止了轴总成118a的共振。具体而言，图4是表示轴总成118a的频率响应函数的曲线图。横轴表示轴总成118a的每单位时间的转速(旋转频率)[Hz]，纵轴表示功率谱的大小[dB]。此处，功率谱的大小[dB]表示振动的大小。

轴总成118a的共振频率f如图4的频率响应函数中的峰值A所示，是140Hz，如上所述，以(1/2π)*(K/M)^0.5表示。与此相对，密闭型压缩机100以轴总成118a的最高旋转频率F小于共振频率f，满足F＜(1/4π)*(K/M)^0.5的关系的方式运转。例如，在本实施方式的密闭型压缩机100中，如图4的“运转范围”所示，轴118的旋转频率为27Hz～70Hz，其最高旋转频率F为70Hz。这样，密闭型压缩机100在轴118的最高旋转频率F：70Hz比轴总成118a的共振频率f：140Hz的1/2小的范围内运转。因此，支承部件172不会导致轴118共振而较大地发生振动，能够防止密闭型压缩机100的振动增加和随此产生的噪声。

另外，在图4的频率响应函数中，频率10Hz的峰值B是在密闭容器102内由悬簧108悬架的压缩机主体106的共振频率，而不是轴总成118a的共振频率f。该峰值B的频率10Hz比本实施方式1的最低旋转频率27Hz充分小，所以压缩机主体106不会发生共振，密闭型压缩机100的噪声和振动不会增加。

另外，从关于轴总成118a的共振频率f和最高旋转频率F的F＜(1/4π)*(K/M)^0.5的关系可知，支承部件172的弹簧常数K越大，越能够增大轴118的最高旋转频率F。然而，支承部件172的外径D、厚度尺寸t、弹簧钢的杨氏模量E的支承部件172的纵向的弹簧常数K由K∝Et^3/D^2表示。根据该式子，关于支承部件172，弹簧常数k与厚度尺寸t的三次方成正比，与外径D的二次方成反比。该支承部件172的外径D根据轴118的主轴120的直径d确定。另外，支承部件172的杨氏模量E是弹簧钢的杨氏模量E，改变该杨氏模量E是困难的。因此，支承部件172的外径D和杨氏模量E大致固定，所以想要增大支承部件172的弹簧常数K，就只能增大支承部件172的厚度尺寸t。这从密闭型压缩机100的高度尺寸增大的观点出发，不予以优选。因此，在密闭型压缩机100的薄型化观点下，支承部件172的厚度尺寸t相对于轴118的主轴120的直径d，设定为t＜0.3d。由此，能够抑制密闭型压缩机100的高度尺寸，且避免轴总成118a的共振，并且能够增大轴118的最高旋转频率F。

另一方面，如果支承部件172的厚度尺寸t过小，则支承部件172的纵向的弹簧常数变得过小。因此，支承部件172的厚度尺寸t相对于轴118的主轴120的直径d，设定为0.1d＜t。由此，在过渡性振动频率纵向作用于推力滚珠轴承176的滚珠166的情况下，支承部件172发生弹性变形而能够充分吸收过渡性振动载荷。因此，能防止滚珠166和与此接触的上座圈164和下座圈170彼此碰触而产生碰痕。而且，也能够防止碰痕所致的密闭型压缩机100的可靠性的下降和振动及噪声的增大。

另外，在密闭型压缩机100的运转由逆变电源来控制的情况下，轴总成118a的最高旋转频率F能够设定为比电源频率大的频率。即，当电力从逆变电源供给至电动构件110时，逆变电源调整供给电力的频率。根据经逆变电源调整后的交流电力的频率，电动构件110的转子116和固定于该转子116的轴118的旋转频率发生变化。该旋转频率是连续地预先设定的值或分阶段(分级)地预先设定的多个值，有时也设定为电源供给的电力的频率以上。这样，当轴总成118a的最高旋转频率F大于电源频率时，旋转激振力与转速的二次方成比例地变大，共振时的振动加速度变得非常大。然而，避免了轴总成118a的共振，所以防止了密闭型压缩机100的振动和噪声的增大。

(实施方式2)

图5是概略地表示实施方式2的冷藏库178的截面图。如图5所示，冷藏库178包括；在内部具有隔热空间的隔热箱体180；和可开闭隔热空间地安装于隔热箱体180的门。另外，安装有门的隔热箱体180的面称作正面，相对的面称作背面。

隔热箱体180呈纵长的大致长方体形状，包括：在内部形成隔热空间的隔热壁；将隔热空间分隔为多个(本实施方式中为五个)隔热空间部分188、190、192、194、196的分隔板。五个隔热空间部分188、190、192、194、196在上下方向分成四层，上起第二层隔热空间部分进一步在左右方向被分成两个。例如，上起第一层隔热空间部分用作冷藏室188，上起第二层的两个隔热空间部分用作切换室190和制冰室192，第三层的隔热空间部分用作蔬菜室194，第四层的隔热空间部分用作冷冻室196。这些隔热空间部分188、190、192、194、196通过管道(未图示)相互连接，在该管道内设置有风门(未图示)。通过该风门，各隔热空间部分的空气能够相互移动，该空气的风量由风门调整。另外，在隔热空间部分188、190、192、194、196全部或一部分，配置有温度传感器(未图示)。

隔热箱体180由内箱182和设置于内箱182的外侧的外箱184构成。内箱182是将ABS等树脂体真空成型而成形的。内箱182形成用于划定隔热空间的隔热壁的内表面和用于分隔隔热空间的分隔板。外箱184由预涂层钢板等金属材料形成，形成隔热壁的外表面。在该内箱182与外箱184之间的空间，一体地发泡填充有隔热体186，制成隔热箱体180。由此，隔热壁与分隔板同时且一体地形成。另外，隔热体186例如使用硬质聚氨酯泡沫、酚醛泡沫或苯乙烯泡沫等发泡塑料。从防止全球变暖的观点出发，该发泡材料例如使用烃类的环戊烷。

在隔热箱体180，设置有使其背面和上表面的各一部分凹进的凹部208，在凹部208弹性地支承密闭型压缩机100。另外，在隔热箱体180的侧面等，配置有冷凝器(未图示)或用于进行水分去除的干燥器(未图示)。另外，在隔热箱体180的背面，配置有作为减压器的毛细管212、或蒸发器216。在隔热箱体180内的蔬菜室194和冷冻室196的背面，配置有冷却风扇214和蒸发器216。这些密闭型压缩机100、冷凝器、毛细管212和蒸发器216和配管218连接成环状，构成制冷循环。另外，在隔热箱体180设置有控制装置(未图示)，该控制装置与配置在各隔热空间部分的温度传感器连接。另外，控制装置还与密闭型压缩机100、冷凝器、干燥器、毛细管212、蒸发器216、冷却风扇214和蒸发器216连接。另外，控制装置基于温度传感器的检测值，控制它们。

为了可开闭地覆盖隔热箱体180内的各隔热空间部分188、190、192、194、196的正面，在本实施方式中，在隔热箱体180安装有五个门198、200、202、204、206。在冷藏室188设置有旋转门198，其他的切换室190、制冰室192、蔬菜室194和冷冻室196，分别设置有抽拉门200、202、204、206。这些旋转门198和抽拉门200、202、204、206是在发泡苯乙烯等隔热材料上粘贴装饰板而形成的。在各门198、200、202、204、206与隔热箱体180之间，配置有衬垫，由它保持各隔热空间部分188、190、192、194、196的气密性。

接着，对上述的冷藏库178的制冷循环的动作进行说明。控制装置基于来自各温度传感器的检测信号开始和停止冷却运转。冷却运转开始后，在密闭型压缩机100中，工作流体通过活塞130(图1)的往复运动被压缩，成为高温高压，从排出管105(图1)经由配管218送往制冷循环。该高温高压的气体状的工作流体，在冷凝器中经放热冷凝而液化。该成为液体状的工作流体静毛细管212减压成为低温低压，到达蒸发器216。此处，由冷却风扇214使各蔬菜室194和冷冻室196的空气移动，该空气与蒸发器216内的低温的工作流体进行热交换。由此，成为高温的工作流体蒸发气化，经由配管218返回到密闭型压缩机100。另一方面，经冷却的空气通过管道分配至各隔热空间部分188、190、192。此时，用风门调节分配给个隔热空间部分188、190、192的流量，所以各隔热空间部分188、190、192、194、196被调节到适当温度。

例如，冷藏室188成为为冷藏保存而不会结冻的温度，例如1℃～5℃。切换室190设定为能够由用户改变的温度，成为该设定温度。该设定温度例如能够设定为从冷冻室196的温度域至冷藏或蔬菜室194的温度域的规定温度。制冰室192包括自动制冰装置(未图示)，自动制冰和储冰。因为目的就是保存该冰，所以制冰室192的温度被调节至比冷冻温度域较高的例如-18℃～-10℃。蔬菜室194调节至与冷藏室188同等或稍高的温度，例如调节至2℃～7℃。该温度以不结冻的程度越低，越能够长时间维持蔬菜室194内的蔬菜的新鲜度。冷冻室196为了冷冻保存通常被调节至-22℃～-18℃。但是，为了提高冷冻保存状态，例如也可以调节至-30℃或-25℃的低温。

在该制冷循环工作时，密闭型压缩机100以其最高转速频率F满足F＜(1/4π)*(K/M)^0.5的关系的方式运转。因此，轴总成118a的旋转频率比波形垫圈172所致的轴总成118a的共振频率f小，所以能够防止轴总成118a的共振。因此，能够防止密闭型压缩机100的噪声或振动增加，能够减少冷藏库178的噪声。

另外，在密闭型压缩机100中，利用推力滚珠轴承176抑制了摩擦所致的动力损失。因此实现了包含密闭型压缩机100的冷藏库的能量损耗。

另外，在密闭型压缩机100中，波形垫圈172的厚度尺寸t满足0.1＜t＜0.3d的关系。因此，能够抑制密闭型压缩机100的高度尺寸，增大冷藏库178内的隔热空间的尺寸。另外，能够防止推力滚珠轴承176的滚珠166的碰痕，防止冷藏库178的可靠性下降，而且能够减少冷藏库178的振动、噪声。

另外，在隔热箱体180中，分隔板与隔热壁一体地被发泡填充，由此能够实现低成本化和隔热性能的提高。这样制成的分隔板与发泡苯乙烯的隔热部件相比具有约两倍的隔热性能，所以能够实现分隔板的薄型化，随之能够扩大隔热空间。

(其他的实施例)

另外，在上述实施方式1中，压缩构件112配置于电动构件110的上侧，但也可以将压缩构件112配置于电动构件110的下侧。这种情况下，推力滚珠轴承176配置在转子116与主轴承126的上端的推力面160之间，支承部件172配置在下座圈170与推力面160之间。

另外，在上述实施方式2中，密闭型压缩机100设置于冷藏库178，但是也可以用于使用空气调节机、自动售货机等的制冷循环(热泵循环)的设备。

另外，在上述实施方式2中，在隔热箱体180中，分隔板和隔热壁形成为一体，但是隔热板和分隔壁也可以分开设置。

产业上的可利用性

根据本发明，能够适用于能减少能量损耗和噪声的密闭型压缩机和具备其的冷藏库等。

附图标记的说明

100 密闭型压缩机

102 密闭容器

110 电动构件

112 压缩构件

114 定子

116 转子

118 轴

120 主轴

122 偏心轴

124 缸体

126 主轴承

130 活塞

134 缸

148 压缩室

160 推力面

166 滚珠(滚动体)

168 支架部

164 上座圈(第一座圈)

170 下座圈(第二座圈)

172 支承部件

172 波形垫圈

172a、172b 下凸部(凸部)

172c、172d 上凸部(凸部)

174 凸缘

176 推力滚珠轴承(滚珠轴承)

178 冷藏库

Claims (5)

1.一种密闭型压缩机，其特征在于，包括：

电动构件，其包括定子和相对于所述定子旋转的转子；

由所述电动构件驱动的压缩构件；和

收纳所述电动构件和所述压缩构件的密闭容器，

所述压缩构件包括：

轴，其包括固定于所述转子的主轴、相对于所述主轴偏心的偏心轴、以及连接所述主轴和所述偏心轴的凸缘；

缸体，其包括以所述主轴可旋转的方式支承所述主轴的主轴承、和在内部形成有压缩室的缸；

活塞，其与所述偏心轴连结，在所述压缩室内往复运动；和

配置在所述凸缘与所述主轴承的推力面之间的滚珠轴承，

所述滚珠轴承包括：

支架部；

保持于所述支架部的多个滚动体；

第一座圈和第二座圈，在该第一座圈和第二座圈之间夹着所述滚动体；和

配置在所述第二座圈与所述主轴承的推力面之间的具有弹性的支承部件，

包括所述转子和所述轴的轴总成的质量为M，所述支承部件的弹簧常数为K，所述轴总成的最高旋转频率为F时，满足

F＜(1/4π)*(K/M)^0.5的关系。

2.如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于：

所述支承部件为环状的波形垫圈，

所述波形垫圈以在周向交替地设置有在所述第二座圈侧突出的多个凸部和在所述主轴承的推力面侧突出的多个凸部的方式在厚度方向起伏。

3.如权利要求2所述的密闭型压缩机，其特征在于：

所述波形垫圈由弹簧钢形成，

所述主轴的直径为d，所述波形垫圈的厚度尺寸为t时，满足0.1d＜t＜0.3d的关系。

4.如权利要求1～3中任一项所述的密闭型压缩机，其特征在于：

所述电动构件利用对供给至该电动构件的电力的频率进行调整的逆变电源，以多个运转频率被驱动。

5.一种冷藏库，其特征在于，包括：

权利要求1～4中任一项所述的密闭型压缩机。