CN103987409A - 蒸气消毒器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用以消毒设置于其中的器具及装置的消毒器。上述消毒器包含一槽体，其具有一内壁及一外壁。上述内壁定义一消毒室。上述外壁与上述内壁隔开以定义一孔洞，上述孔洞环绕上述消毒室。一用以汽化流体的加热元件设置于上述孔洞的下方部份中。一流体管路流体连接至上述槽体，用以将流体传送至上述孔洞、用以从上述孔洞传送蒸气至上述消毒室，且用以从上述消毒室排出蒸气。上述流体管路包含一导管，其将上述消毒室流体连接至上述孔洞。一阀设置于上述导管内，用以控制从上述孔洞至上述消毒室的蒸气的流动。一锅炉泵予以提供以将流体传送至上述槽体的上述孔洞。

Description

蒸气消毒器

技术领域

本发明大体上有关于消毒器，特定而言有关于用于医疗、牙科及外科器械的蒸气消毒器，本发明将特别参照上述蒸气消毒器予以讨论。

背景技术

蒸气消毒器广泛用于医院、实验室及其它场所，用以消毒许多类型的物品。一典型的蒸气消毒器包含一室，用以接受欲消毒的物品，以及一环绕上述室的蒸气套管。在一蒸气消毒周期期间，蒸气消毒器将上述室内的物品暴露于加热蒸气。

在蒸气消毒周期的临界相期间，为了欲消毒的物品，蒸气的温度及压力必须满足特定要求。特定而言，在蒸气消毒周期的临界相期间，上述室内的蒸气必须维持于预定温度范围内。若上述室内的蒸气的温度下降至预定温度范围以下，则蒸气消毒器内的物品可能不会被适当地消毒。

蒸气消毒器的蒸气套管设计成在蒸气消毒周期的临界相期间将上述室内的蒸气的温度维持于预定温度范围内。上述室及蒸气套管通常以来自蒸气产生器或来自场所内另一蒸气来源的蒸气予以供给。一典型的蒸气产生器包含一锅炉，用以将水汽化以形成蒸气。多个导管将上述锅炉连接至上述室以及蒸气消毒器的蒸气套管。

在大多数的情况中，锅炉及多个导管以隔绝物覆盖。然而，即使有最佳的隔绝物仍将会损失某些热到周围环境中。来自锅炉及来自多个导管的热损耗会增加消毒器的室内温度在蒸气消毒周期的临界相期间下降至预定温度范围以下的风险。

本发明提供一种蒸气消毒器，当中水是汽化于环绕蒸气消毒器的室的蒸气套管内，用以更加有效率地加热上述室并减少蒸气消毒周期期间热损失至周围环境的可能性。

发明内容

根据本发明的一较佳实施例，一种用以消毒设置于其中的器具及装置的蒸气消毒器予以提供。上述消毒器包含一槽体，其具有一内壁及一外壁。上述内壁定义一消毒室。上述外壁与上述内壁隔开以定义一孔洞，上述孔洞环绕上述消毒室。一用以汽化水的加热元件设置于上述孔洞的下方部份中。一流体管路流体连接至上述槽体，用以将流体传送至上述孔洞、用以从上述孔洞传送蒸气至上述消毒室，且用以从上述消毒室排出蒸气。上述流体管路包含一导管，其将上述消毒室流体连接至上述孔洞。一阀设置于上述导管内，用以控制从上述孔洞至上述消毒室的蒸气的流动。一锅炉泵予以提供以将流体传送至上述槽体的上述孔洞。

本发明的一优点为蒸气消毒器用以消毒医疗物品及其类似物。

本发明的另一优点为蒸气消毒器具有一环绕蒸气消毒器的一室的孔洞。

本发明的另一优点为如上所述的蒸气消毒器具有一设置于上述孔洞内的加热元件。

本发明的另一优点为如上所述的蒸气消毒器，当中水汽化于环绕上述蒸气消毒器的室的孔洞内。

本发明的另一优点为如上所述的蒸气消毒器会减少在蒸气消毒周期的临界相期间发生散发至周围环境的热损耗的可能性。

这些优点及其它优点从以下较佳实施例的叙述并伴随后附图及权利要求将使读者得以清楚了解本发明。

附图说明

本发明可看作为某些部份中的实体型态，且可看作为某些部份的排列组合，本发明的较佳实施例将详细叙述于下且将伴随后附图加以说明，后附图亦为本发明的一部份，其中：

图1为根据本发明显示蒸气消毒器的概要示意图。

图2为显示蒸气消毒器的槽体及蒸气消毒器的水面及观察镜元件的放大横切面示意图。

图3为用于图1所示的蒸气消毒器的控制器的概要示意图。

主要元件符号说明：

10蒸气消毒器

12控制器

20槽体

22消毒室

24内壁

26外壁

28环状孔洞

32第一端板

34第二端板

36开孔

38、44传感器

42门

46加热元件

50流体管路

54壳体

56内部孔洞

58a、58b、58c液位传感器

62、64、66导管

68、84、88阀

72观察镜

76孔洞

82、86导管

92狭长孔

94密封元件

96通道

116导管

116a分支导管

118释放阀

122、128压力计

124导管

124a分支导管

126、166压力传感器

132温度传感器

150流体管路

160进水口元件

162入口管路

164入口阀

168阀

172锅炉泵

174热交换器

176止回阀

180蒸气/空气供给元件

182室供给管路

184板

186、196、202、206、208、224阀

192排出管路

194过滤器

198密封供给管路

204、244、252管路

212限流器

214、246温度传感器

220排泄元件

222第一导管

226、262、272、278流动限制器

232第二导管

234热交换器

236真空泵

242排泄槽

250冷却元件

256、274导管

254、258、264、268阀

266旁通导管

276压力传感器

具体实施方式

现请参照附图，其中附图仅用以说明本发明的较佳实施例，并非用以限制本发明，图1为显示用以消毒医疗器具及其它物品的蒸气消毒器10的概要式示意图。

消毒器10包含概要式地显示于图3的控制器12，用以控制消毒器10的操作。以下予以考虑，消毒器10可设计并配置成搁置于桌子或台面上或设置于自支撑框架内。

如图1所示，消毒器10基本上包含一槽体20及一流体管路150。槽体20包含一内壁24、一外壁26、一第一端板32及一第二端板34。第一端板32附着于内壁24及外壁26的一端。第二端板34附着于内壁24及外壁26的另一端。内壁24、第一端板32及第二端板34定义一消毒室22于其间。外壁26与内壁24隔开，由此内壁24、外壁26、第一端板32及第二端板34定义一环绕消毒室22的周围的环状孔洞28(参见图2)。一开孔36形成于第一端板32中，以定义进入消毒室22的入口。

一门42设置于第一端板32且可于一开启位置与一关闭位置之间移动，上述开启位置允许进入室22，上述关闭位置将室22与周围环境隔绝。于所显示的实施例中，门42及开孔36大体上为矩形。

一狭长孔92形成于第一端板32的表面内，以环绕开孔36的周围延伸。狭长孔92的尺寸制成可接受一密封元件94。密封元件94详细叙述于美国专利申请案第12/414,176号，于此以引用的方式并入。一通道96延伸通过第一端板32的底部并与狭长孔92的底部相通。

一传感器38设置于消毒室22的下方部份中。传感器38提供消毒室22的下方部份中是否有水的指示。

传感器44与门42相关联，以提供门42是在开启位置还是在关闭位置的指示。于所显示的实施例中，传感器44为一距离传感器，其设置于消毒室22的外且邻近或接近开孔36。

一加热元件46设置于孔洞28的下方部份中。于所显示的实施例中，加热元件46延伸通过槽体20的第二端板34的下方部份。加热元件46可操作成对设置于孔洞28的下方部份中的水进行加热。加热元件46可由控制器12所控制。于所显示的实施例中，加热元件446为电阻加热元件。

如图2所示，水位及观察镜元件50附着于槽体20的外壁26。水位及观察镜元件50包含一壳体54及一观察镜72。壳体54定义一内部孔洞56。三个液位传感器58a、58b、58c设置于内部孔洞56之内。液位传感器58a、58b、58c提供信号至控制器12，以指示内部孔洞56内的水的液位。液位传感器58a设置邻近于孔洞56的顶部。液位传感器58c设置邻近于孔洞56的底部。液位传感器58b设置于液位传感器58a与液位传感器58c之间的中间。于所显示的实施例中，每一液位传感器58a、58b、58c为电容型传感器，其提供一信号，以表示水存在或不存在于内部孔洞56内的分离位准上。

一导管62一端连接于槽体20中孔洞28的上方部份，另一端连接于壳体54中孔洞56的上方部份。一导管64一端连接于槽体20中孔洞28的下方部份，另一端连接于壳体54中孔洞56的下方部份。

观察镜72定义一孔洞76。观察镜72包含至少一透明壁，以允许使用者观看孔洞76内的水的液位。

一导管66一端连接于壳体54中孔洞56的上方部份，另一端连接于观察镜72中孔洞76的上方部份。一阀68设置于导管66之中，用以隔离观察镜72中的孔洞76，以用于维护。阀68为手动阀。一导管82一端连接于观察镜72中的孔洞76，另一端连接于一排泄孔。阀84设置于导管82之中，用以排泄观察镜72中孔洞76中的水，以用于维护。阀84为手动阀。

一导管86一端连接于壳体54中孔洞56的下方部份，另一端连接于导管82。导管86在阀84与观察镜72之间的一位置处连接于导管82。阀88设置于导管86之中，以隔绝观察镜72中的孔洞76，以用于维护。阀88为手动阀。

现参照图1，一导管116一端连接于外壁26，以提供与孔洞28的上方部份的流体流通。一释放阀118设置于导管116的另一端。释放阀118可操作成允许一预定压力以上的流体从孔洞28排出。一分支导管116a从导管116延伸。一压力计122设置于分支导管116a的一端。压力计122提供孔洞28中的压力的视觉表示。

一导管124与消毒室22流体流通。于所显示的实施例中，导管124延伸通过外壁26且一端连接于内壁24。压力传感器126设置于导管124的另一端。压力传感器126提供一信号至控制器12，以表示消毒室22内的压力。一分支导管124a从导管124延伸。压力计128设置于分支导管124a的一端。压力计128提供消毒室22中的压力的视觉表示。

一温度传感器132流体连接至孔洞28。温度传感器132提供一信号至控制器12，以表示孔洞28中的温度。于所显示的实施例中，一导管予以提供以将温度传感器132流体连接至孔洞28的上方部份。

消毒器10的流体管路150予以提供以传送流体至槽体20及从槽体20传送流体。流体管路150包含一进水口元件160、一蒸气/空气供给元件180、一排泄元件220以及一冷却元件250。

进水口元件160将槽体20连接至一水源。进水口元件160大体上包含一入口管路162、一入口阀164、一锅炉泵172及一热交换器174。

入口管路162从水源延伸至外壁26，用以将水源连接至孔洞28的下方部份。于所显示的实施例中，水源提供压力约10psig至约50psig且温度至少为140°F的去离子水。

入口阀164设置于入口管路162之内，以控制进入消毒器10的水的流动。于所显示的实施例中，入口阀164为手动阀，其允许操作者手动控制进入消毒器10的水的流动。压力传感器166设置于入口管路162中且于入口阀164的下游处。压力传感器166提供一信号至控制器12，以表示入口管路162中水的压力。阀168设置于入口管路162中且于压力传感器166的下游处。阀168可操作成控制进入消毒器10的流体的流动。阀168可由控制器12控制。

锅炉泵172设置于入口管路162中。锅炉泵172设计成以预定压力及流率提供水至消毒器10。锅炉泵172可由控制器12控制。

入口管路162的一部份延伸通过热交换器174。一止回阀176设置于入口管路162中且于锅炉泵172与热交换器174之间处。止回阀176设计成限制流体从热交换器174流至锅炉泵172。

蒸气/空气供给元件180予以提供以将蒸气从孔洞28传送至消毒室22及狭长孔92，且将空气传送至消毒室22。元件180大体上包含一室供给管路182、一密封供给管路198、一排出管路192以及阀186、196、202及过滤器194。

室供给管路182的第一端连接至孔洞28的上方部份。于所显示的实施例中，室供给管路182的第一端连接至外壁26的上方部份。室供给管路182的第二端连接至消毒室22的上方部份。于所显示的实施例中，室供给管路182的第二端延伸通过外壁26且连接至内壁24的上方部份。板184位于消毒室22之中且紧邻室供给管路182的第二端连接内壁24的上方部份处。

阀186设置于室供给管路182之中。阀186可操作成控制通过其中的流体的流动。阀186可由控制器12控制。

排出管路192连接至在阀186与室供给管路182的第二端之间的室供给管路182。排出管路192的一端与空气源相通。过滤器194提供于排出管路192之中，以过滤流动通过排出管路192的空气。阀196设置于过滤器194的下游处。阀196可操作成控制通过排出管路192的空气的流动。阀196可由控制器12控制。

密封供给管路198将蒸气从孔洞28提供至狭长孔92。密封供给管路198的一端在室供给管路182的第一端与阀186之间处连接至室供给管路182。密封供给管路198的第二端连接至第一端板32中的通道96。

阀202设置于密封供给管路198之中。阀202可操作成控制通过其中的流体的流动。阀202可由控制器12控制。

排泄元件220连接至消毒室22及蒸气/空气供给元件180，用以将流体从室22及狭长孔92排出。排泄元件220大体上包含一管路204、一第一导管222、一第二导管232、一排泄槽242、一热交换器234以及一真空泵236。

管路204的第一端在阀202与密封供给管路198的第二端之间处连接至密封供给管路198。管路204的第二端连接至消毒室22的下方部份。于所显示的实施例中，管路204的第二端延伸通过外壁26且连接至内壁24的下方部份。

阀206设置于管路204之中。阀206可操作成控制通过其中的流体的流动。阀206可由控制器12控制。

阀208设置于管路204之中且于阀206与管路204的第二端之间处。阀208可操作成控制通过其中的流体的流动。阀208可由控制器12控制。

限流器212设置于管路204之中且于阀206与管路204的第一端之间处。限流器212予以提供以控制流体可能流动通过其中的速率。

温度传感器214在阀208与管路204的第二端之间处连接至管路204。温度传感器214提供一信号至控制器12，以表示沿着该部份的管路204流动的流体的温度。

第一导管222从管路204延伸至排泄槽242。特定而言，第一导管222的一端在阀208与管路204的第二端之间处连接至管路204。第一导管222的一部份延伸通过热交换器174。

阀224设置于第一导管222之中且于连接至管路204的第一导管222末端与通过热交换器174的第一导管222部份之间处。阀224可操作成控制通过第一导管222的流体的流动。阀224可由控制器12控制。

流动限制器226设置于第一导管222之中，用以控制流体可能流动通过第一导管222的速率。流动限制器226设置于阀224与热交换器174之间。

排泄元件220的第二导管232从管路204延伸至排泄槽242。特定而言，第二导管232的一端在阀206与阀208之间处连接至管路204。第二导管232的一部份延伸通过热交换器234。

真空泵236设置于第二导管232之中且于热交换器234与槽242之间处。真空泵236可操作成从真空泵236上游处的第二导管232部份抽取流体并将流体排至槽242。真空泵236可由控制器12控制。

管路244从排泄槽242的上方部份延伸至排泄孔(图未示)。温度传感器246附着于排泄槽242。温度传感器246提供一信号至控制器12，以表示排泄槽242中的流体的温度。

冷却元件250连接至排泄元件220，用以冷却沿着排泄元件220的第二导管232传送的流体。冷却元件250大体上包含一管路252、一阀254、一导管256以及一旁通导管266。

管路252一端连接至冷却流体源，另一端在真空泵236与槽242之间处连接至排泄元件220的第二导管232。于所显示的实施例中，冷却流体源在20-50psig、15加仑每分钟、温度约70oF的下提供水。管路252的一部份延伸通过热交换器234。

阀254设置于管路252之中，用以控制通过其中的冷却流体的流动。于所显示的实施例中，阀254为手动阀，其允许操作者手动控制通过管路252的流体的流动。

导管256于管路252与真空泵236之间延伸。阀258设置于导管256之中，用以控制沿着导管256的冷却流体流动。流动限制器262设置于导管256之中且于阀258与真空泵236之间处。流动限制器262设计成控制冷却流体可能沿着导管256流动且流动至真空泵236的速率。

一阀264设置于管路252之中且于导管256与热交换器234之间处。阀264可操作成控制通过其中的冷却流体的流动。阀264可由控制器12控制。

旁通导管266附加于管路252，用以绕过阀264。特定而言，旁通导管266的第一端在阀264与导管256连接管路252的位置之间处连接至管路252。旁通导管266的第二端在阀264与热交换器234之间处连接至管路252。

阀268设置于旁通导管266之中，用以控制沿着旁通导管266的流体流动。阀268可由控制器12控制。流动限制器272设置于旁通导管266之中且于旁通阀268与旁通导管262的第二端之间处。流动限制器272予以提供以控制流体可能沿着旁通导管266流动的速率。

一导管274在阀264与旁通导管266的第一端连接管路252的位置之间处连接至管路252。压力传感器276设置于导管274的一端。压力传感器276提供一信号至控制器12，以表示导管274中的流体的压力。流动限制器278设置于导管274之中。流动限制器278予以提供以限制可能沿着导管274流动的冷却流体的量。

如图3所概要式地显示，控制器12与传感器38、44、液面传感器58a、58b、58c、压力传感器126、166、276以及温度传感器132、214、246相通讯。控制器12连接至阀168、186、196、202、206、208、224、258、264、268，以控制上述阀的位置。控制器12连接至加热元件46、锅炉泵172以及真空泵236，以控制其操作，如以下所述。

在初始一消毒周期之前，阀164位于开启位置，控制器12借助使阀168移动至开启位置而初始化孔洞28的填充，由此水可流至锅炉泵172。控制器12接着供给能量给锅炉泵172，使得加压水被传送通过热交换器174并进入孔洞28的下方部份。当水填充孔洞28时，水亦会填充水面及观察镜元件50的孔洞56、76。水面及观察镜元件50的孔洞56、76中水的液面将会类似于孔洞28中水的液面。水持续填充孔洞28，直到孔洞56中水的液面(如液面传感器58a、58b、58c所决定)到达一预定“填充”液面。控制器12接续对锅炉泵172进行去能，并使阀168移动至关闭位置，使得水停止流进孔洞28。

控制器12经过编程，以持续监控液面传感器58a、58b、58c。于此方面，若水面及观察镜元件50的孔洞56中的水面，即实质上为孔洞28中的水面，下降至预定液面以下，则液面传感器58a、58b、58c将提供一信号至控制器12，以表示此事件。控制器12之后将提供能量给锅炉泵172并使阀168移动至开启位置，由此允许水进入孔洞28及水面及观察镜元件50。当孔洞56中到达期望的水面(如液面传感器58a、58b、58c所决定)时，控制器12会对锅炉泵172进行去能，并使阀168移动回关闭位置，使得水停止填充孔洞28。

在孔洞28中的水面位于期望的“填充”液面之后，控制器12将会初始化蒸气产生阶段。控制器12提供能量给加热元件46，使得孔洞28的下方部份中的水被加热并汽化，以产生蒸气。为避免孔洞28变成压力过大，释放阀118设计成当孔洞28中的压力超过预定最大压力时移动至开启位置，以从孔洞28排出蒸气。不管消毒周期是否正在进行，孔洞28维持有加压蒸气。孔洞28设计成一天排空一次，以冲洗其中的污染物及沉积物。之后，在预备消毒周期时，孔洞28以水重新填充，且蒸气产生于孔洞28内。

现请参照图1-2，消毒器10的操作应参照室22中所设置的消毒物品加以叙述。在初始一消毒周期之前，使用者开启门42并将欲消毒的医疗器具及/或装置插入消毒室22内。使用者接着关闭门42。传感器44提供一信号至控制器12，以表示门42是否位于关闭位置。一旦控制器12决定门42是位于关闭位置，则控制器12会使阀202移动至开启位置，使得蒸气从孔洞28传送至密封元件94及狭长孔92之间所定义的孔洞。加压蒸气使密封元件94紧密地接合门42，由此密封消毒室22使其不会外泄至周围环境。控制器12接续在整个消毒周期期间控制消毒器10。在初始消毒周期之前，手动阀254位于开启位置，控制器12使阀168、186、196、202、206、208、224、258、264及268位于关闭位置。控制器12亦对真空泵236进行去能。

控制器12借助使阀208、258移动至开启位置并对真空泵236提供能量而初始化从室22抽空空气。真空泵236经由管路204的一部份及经由第二导管232从消毒室22抽取空气。真空泵236接着将空气经由第二导管232排出并排至排泄槽242。真空泵236持续将空气抽出消毒室22，直到消毒室22内的压力(如压力传感器126所测量)为期望的压力。控制器12之后对真空泵236进行去能，并使阀208、258移动至关闭位置。

一旦消毒室22内的压力为期望压力，则控制器12使室供给管路182中的阀186移动至开启位置，由此允许蒸气从孔洞28被传送通过室供给管路182并进入消毒室22。根据本发明，室供给管路182设计成尽可能短，以限制散发到周围环境的热损耗的量。

控制器12经过编程，使得蒸气持续填充室22，直到室22中的压力(如压力传感器126所测量)为预定压力。在蒸气消毒周期期间，控制器12控制阀224，使得期望量的蒸气可在蒸气消毒周期期间从消毒室22排出。于此方面，管路204中的温度传感器214提供一信号至控制器12，以表示消毒室22中蒸气的温度。室22中的加压蒸气维持于预定温度一段预定时间，上述预定时间足以对室22内的器具及/或装置进行消毒。传感器38提供一信号至控制器22，以表示消毒室22的下方部份中是否有水。若传感器38侦测到消毒室22的下方部份中的水，则控制器12将会发出警告声并中止蒸气消毒周期。

在整个蒸气消毒周期期间，压力传感器及温度传感器监控消毒器10的操作状况，以确保其适当的运作。一旦蒸气消毒周期完成，则控制器12使阀186移动至关闭位置。控制器12接着使管路204中的阀208移动至开启位置。

控制器12借由对真空泵236提供能量并使阀258移动至开启位置而初始化从室22移除蒸气。真空泵236从室22抽取蒸气并经由第二导管232排出蒸气并排至排泄槽242。阀258允许冷却流体流至真空泵236的头部，以冷却真空泵236。

控制器亦控制阀264、268，使得冷却流体可传送通过热交换器234。所需要的冷却流体的量基于使抽取自室22的蒸气冷凝成水所需要的冷却流体的量而决定。在蒸气从室22抽回之后，泵236持续运行以对室22进行抽真空，以协助移除其中的湿气。

在室22被抽真空后，控制器12对真空泵236进行去能并使阀208移动至关闭位置。控制器12接着使阀196移动至开启位置，使得空气被抽入室22。特定而言，空气经由排出管路192抽取，经过过滤器194并进入室22。进入的空气传送通过过滤器194，使得只有经过滤的空气被允许替代抽取自室22的蒸气。于此方面，过滤器194防止污染物进入室22。

在消毒室22内的压力到达一预定压力后，控制器12使阀206、258、264、268移动至开启位置，并对真空泵236提供能量。密封元件94与狭长孔92之间所定义的孔洞中的蒸气接着经由密封供给管路198、经由管路204的一部份及经由第二导管232抽取，以到达真空泵236。真空泵236经由第二导管232排出蒸气并排至排泄槽242内。当蒸气从密封元件94与狭长孔92之间所定义的孔洞抽回时，密封元件94从门42脱离。一旦密封元件94从门42脱离，则控制器12对真空泵236进行去能，并使阀206、258、264、268移动至关闭位置。控制器12接续允许使用者进入室22，以移除其中所设置的器具及/或装置。

如以上所详细叙述，本发明提供一蒸气消毒器，其中加热元件设置于环绕消毒室的孔洞内。加热元件予以提供以将孔洞内的水汽化，用以产生蒸气。加热元件所产生的热的一部份传导进入消毒室内。于此方面，本发明提供一在蒸气消毒周期期间有效利用能量的蒸气消毒器。

前述叙述为本发明的特定实施例。应得以领会者为，本发明的实施例是为了说明本发明而叙述，凡本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神及范围下，可进行若干更动及修改。此类更动及修改均属于本发明所揭示精神下所完成的等效改变或设计，故应包含在上述的权利要求书内。

Claims (5)

1.一种用以消毒器具及装置的蒸气消毒器，其特征在于，包含：

一槽体，其具有一内壁及一外壁，该内壁定义一消毒室，该外壁与该内壁隔开以定义一孔洞，该孔洞环绕该消毒室；

一加热元件，其设置于该孔洞的一下方部份中，该加热元件用以汽化该孔洞内的流体；以及

一流体管路，其连接至该槽体，该流体管路用以将流体传送至该孔洞、用以从该孔洞传送蒸气至该消毒室，且用以从该消毒室排出蒸气，该流体管路包含：

一导管，其将该消毒室流体连接至该孔洞，

一阀，其设置于该导管内，用以控制从该孔洞至该消毒室的蒸气的流动，以及

一锅炉泵，用以将流体传送至该槽体的该孔洞。

2.根据权利要求1所述的用以消毒器具及装置的蒸气消毒器，其特征在于，其中该流体管路还包含：

一热交换器；

一第一管路，用以从该消毒室排出蒸气，该第一管路的一部分延伸通过该热交换器；以及

一第二管路，其将该锅炉泵流体连接至该孔洞，该第二管路的一部份延伸通过该热交换器，其中热传递于该第一管路中的蒸气与该第二管路中的流体之间。

3.根据权利要求1所述的用以消毒器具及装置的蒸气消毒器，其特征在于，其中该流体管路还包含：

一热交换器；

一第一管路，用以从该消毒室排出蒸气，该第一管路的一部分延伸通过该热交换器；以及

一第二管路，用以传送冷却流体通过其中，该第二管路的一部份延伸通过该热交换器，其中热传递于该第一管路中的蒸气与该第二管路中的冷却流体之间。

4.根据权利要求1所述的用以消毒器具及装置的蒸气消毒器，其特征在于，其中该流体管路还包含：

一真空泵，用以从该消毒室移除蒸气。

5.根据权利要求1所述的用以消毒器具及装置的蒸气消毒器，其特征在于，其中该流体管路还包含：

一管路，用以从该孔洞传送蒸气至设置于该槽体内的一密封元件，该管路一端流体连接至该孔洞，另一端流体连接至该密封元件。