CN111317834A - 一种可低温灭菌的立式压力蒸汽灭菌器监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可低温灭菌的立式压力蒸汽灭菌器监控系统，包括灭菌腔体，所述灭菌腔体的内部底端设置有水加热管，所述灭菌腔体的底部连通有排水管路，所述灭菌腔体的中部连通有排气管路，所述排气管路上连接有电磁阀，所述电磁阀与控制器相连接，所述排气管路上设置有用于检测腔体内部压力信息的压力传感器，所述压力传感器将检测到的压力信息实时传送至控制器内；所述灭菌腔体上安装有用于检测腔体内部空间温度信息的蒸汽温度传感器，所述灭菌腔体的底部安装有用于检测腔体内水温度信息的水温度传感器和过温保护器；所述蒸汽温度传感器、水温度传感器和过温保护器将检测到的数据信息传送至控制器。
Description
技术领域
本发明涉及灭菌器技术领域，尤其涉及一种可低温灭菌的立式压力蒸汽灭菌器监控系统。
背景技术
立式压力蒸汽灭菌器利用重力置换原理，使热蒸汽将锅内的冷空气通过排气管路排出，排出的冷空气由饱和蒸汽取代后，排气阀关闭，继续加热，由于加热时蒸汽不外溢，高压锅内温度随着蒸汽压的增加而升高，达到灭菌温度后(121℃或132℃)开始灭菌，灭菌阶段完成后，排气阀开启，高压锅降压，直到高压锅温度降低到安全温度，压力恢复到当地大气压后才能取出被灭菌物。
由于一些细菌和病毒不耐受高温，在一定的低温情况下(50℃～90℃)可以杀灭或使其无害化，普通的压力蒸汽灭菌程序在灭菌过程需要排除一定份量的气溶胶，这样会污染空气，吸入含有足够细菌和病毒分量的气溶胶后可能感染疾病。
发明内容
根据现有技术存在的问题，本发明公开了一种可低温灭菌的立式压力蒸汽灭菌器监控系统，包括灭菌腔体，所述灭菌腔体的内部底端设置有水加热管，所述灭菌腔体的底部连通有排水管路，
所述灭菌腔体的中部连通有排气管路，所述排气管路上连接有电磁阀，所述电磁阀与控制器相连接，所述排气管路上设置有用于检测腔体内部压力信息的压力传感器，所述压力传感器将检测到的压力信息实时传送至控制器内；
所述灭菌腔体上安装有用于检测腔体内部空间温度信息的蒸汽温度传感器，所述灭菌腔体的底部安装有用于检测腔体内水温度信息的水温度传感器和过温保护器；所述蒸汽温度传感器、水温度传感器和过温保护器将检测到的数据信息传送至控制器；
工作状态下：所述控制器控制电磁阀关闭、控制水加热管对水进行加热，直到所述蒸汽温度传感器检测到所述灭菌腔体的温度达到设定的温度时，所述控制器控制该温度在一定误差范围内并进入灭菌阶段。
所述灭菌腔体的中上部还连接有安全阀，所述安全阀与灭菌腔体的连接管路上设置有压力表；
所述排水管路上设置有球阀和排水口；
所述排气管路的端部与前冷却筒相连接，所述前冷却筒上连接有后冷却筒。
由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种可低温灭菌的立式压力蒸汽灭菌器监控系统，工作过程中灭菌器开盖后加入灭菌用水，放入被灭菌物并摆放整齐，关闭灭菌器上盖、灭菌程序启动后电磁阀关闭，加热管开始加热灭菌用水，当蒸汽温度传感器检测到温度到达了灭菌温度后，灭菌倒计时，当倒计时结束后，水加热管停止加热，温度和压力开始下降，当温度下降到安全温度以及压力恢复到当地大气压后，可以开启灭菌器上盖，这个灭菌过程与高温灭菌过程区别是，在整个周期内都没有排放气体，这样就避免了气溶胶外排带出细菌和病毒的危险。由于该系统在灭菌过程中关闭电磁阀从而保证内灭菌腔体内不进入空气、同时不排出气溶胶、大大降低了气溶胶的产生量、减少了吸入含有细菌和病毒的气溶胶患病的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明系统的结构示意图。
图中：300、灭菌腔体，303、水加热管，1、排水管路、2、球阀、3、排水口，4、排气管路，5、前冷却筒，6、后冷却筒，301、水温度传感器，302、过温保护器，304、电磁阀，101、控制器，306、压力传感器，305、蒸汽温度传感器，7、安全阀，8、压力表。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：
如图1所示的一种可低温灭菌的立式压力蒸汽灭菌器监控系统，包括：灭菌腔体300，该灭菌腔体300具有水加热管303，过温保护器302、水温温度传感器301、电磁阀304、蒸汽温度传感器305以及控制器101。所述蒸汽温度传感器305安装于灭菌腔体300上特定的位置，通过线束连接到控制器101上。压力传感器306安装于排气管路4上并与控制器101相连接。电磁阀304安装于排气管路4上、通过线束连接到所述控制器101上。电磁阀304安装于排气管路，通过线束连接到控制器101上，过温保护器302安装于灭菌腔体300底部并与控制器101相连接。水温度传感器301安装于所述灭菌腔体300的底部、通过线束连接到所述控制器101上。水加热管303安装于灭菌腔体300底部特定位置、通过线束连接到所述控制器101上。
进一步的，用户通过控制器101控制灭菌流程为：控制器101通过控制所述水加热管303加热水，水温度传感器301实时检测所述灭菌腔体300内部水温温度并传送至控制器101，所述蒸汽温度传感器305将检测到的灭菌腔体300内部空间温度信息传送至控制器101。所述电磁阀304在控制器101开始运行程序时就关闭，压力传感器306全称监控灭菌腔体300内部压力信息并传送至控制器101。过温保护器302检测灭菌腔体300底部温度、如果温度超过限定值，则控制器101切断水加热管303的电流。当使用者通过控制器101选择了该段程序后，并开启运行了程序，所述控制器101关闭电磁阀304，控制所述水加热管303加热水，直到所述蒸汽温度传感器305检测到所述灭菌腔体300的温度到达设定的温度后，控制器101维持该温度在一定误差范围内，并开始倒计时，当倒计时结束后，切断所述水加热管电源，直到所述蒸汽温度传感器305检测到温度可以开启所述灭菌腔体300，该程序运行完毕。
本发明公开的一种可低温灭菌的立式压力蒸汽灭菌器监控系统，能够在不排除气溶胶前提下，可针对不耐受后高温的细菌和病毒进行灭菌或消毒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可低温灭菌的立式压力蒸汽灭菌器监控系统，其特征在于包括：灭菌腔体(300)，所述灭菌腔体(300)的内部底端设置有水加热管(303)，所述灭菌腔体(300)的底部连通有排水管路(1)，
所述灭菌腔体(300)的中部连通有排气管路(4)，所述排气管路(4)上连接有电磁阀(304)，所述电磁阀(304)与控制器(101)相连接，所述排气管路(4)上设置有用于检测腔体内部压力信息的压力传感器(306)，所述压力传感器(306)将检测到的压力信息实时传送至控制器(101)内；
所述灭菌腔体(300)上安装有用于检测腔体内部空间温度信息的蒸汽温度传感器(305)，所述灭菌腔体(300)的底部安装有用于检测腔体内水温度信息的水温度传感器(301)和过温保护器(302)；所述蒸汽温度传感器(305)、水温度传感器(301)和过温保护器(302)将检测到的数据信息传送至控制器(101)；
工作状态下：所述控制器(101)控制电磁阀(304)关闭、控制水加热管(303)对水进行加热，直到所述蒸汽温度传感器(305)检测到所述灭菌腔体(300)的温度达到设定的温度时，所述控制器(101)控制该温度在一定误差范围内并进入灭菌阶段。
2.根据权利要求1所述的可低温灭菌的立式压力蒸汽灭菌器监控系统，其特征还在于：所述灭菌腔体(300)的中上部还连接有安全阀(7)，所述安全阀(7)与灭菌腔体(300)的连接管路上设置有压力表(8)。
3.根据权利要求1所述的可低温灭菌的立式压力蒸汽灭菌器监控系统，其特征还在于：所述排水管路(1)上设置有球阀(2)和排水口(3)。
4.根据权利要求1所述的可低温灭菌的立式压力蒸汽灭菌器监控系统，其特征还在于：所述排气管路(4)的端部与前冷却筒(5)相连接，所述前冷却筒(5)上连接有后冷却筒(6)。
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| CN114410458A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-04-29 | 江苏中有信科技有限公司 | 一种制药发酵罐及发酵控制系统 |
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2020
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