包缝机针杆行程调节机构及包缝机
技术领域
本发明涉及一种缝纫机,特别是涉及一种包缝机针杆行程调节机构及包缝机。
背景技术
包缝机是缝纫机的一种,其线迹可分为单线、双线、三线、四线、无线和六线等,主要用于包边,以防止缝料的边缘起毛;另外,包缝机还能用于缝合T恤、运动服、内衣、针织等面料。包缝机包括机壳,机壳内设有两根上下分布、且平行设置的上轴和主轴,主轴的端部通过联轴器与驱动电机相连接;主轴转动,并通过针杆机构带动上轴摆动,上轴再通过针杆曲柄带动针杆上下移动。所述针杆机构包括固定在上轴上的上轴曲柄和固定在主轴上的针杆连杆,上轴曲柄和针杆连杆通过销钉、螺钉等紧固件相连接。
在实际生产过程中,由包缝机缝纫的缝料厚度有大有小,薄的缝料所需的针杆行程较小,厚的缝料所需的针杆行程较大,故不同厚度的缝料所需的针杆行程会有所不同,即不同厚度的缝料所需的上轴转动角度要不同,而上轴转动的角度是由上轴曲柄和针杆连杆之间的中心距来确定的。目前,包缝机中上轴曲柄与针杆连杆之间的中心距是固定不可变的,故相对应的上轴曲柄有两种规格,分别用于缝制厚料和薄料。这都直接导致客户在使用包缝机的过程中,切换厚料和薄料时,就针杆行程而言,需要将包缝机的机壳打开,然后将针杆机构完全拆开后更换上轴曲柄,再将针杆机构连接。该更换上轴曲柄的操作异常困难,大大降低缝纫效率,也为操作工人带来诸多不便,且成本相对较高。
为此,公开号为CN1369588A的中国发明专利申请说明书中记载一种改变缝纫机针行程的装置,该装置设置有安装在上轴的针杆曲柄、和可转动地枢支在针杆中部的连杆、和在左右具有偏心嵌装轴、并以嵌装轴分别连接针杆曲柄和连杆的偏心销,通过改变前述针杆曲柄与前述偏心销的嵌装状态来改变前述针杆行程。同时,公告号为CN203360800U的中国实用新型专利说明书中公开了一种缝纫机的针杆行程可变机构,包括主轴、针杆曲柄、挑线杆、针杆和针杆连杆,所述的针杆曲柄固定在主轴上,其特征在于,所述针杆曲柄与针杆连杆之间设置有一偏心曲轴,所述的偏心曲轴包括轴心不在同一直线的轴一和轴二,所述的轴一和针杆连杆相连接,所述的轴二插设在针杆曲柄上,轴二位于针杆曲柄内的侧部具有若干个紧固平面,所述的针杆曲柄上具有若干个与上述紧固平面位置一一对应的紧固孔,所述的针杆曲柄和轴二之间设置有能选择性插设在上述其中一个紧固孔上并将轴二固定在针杆曲柄上从而对针杆行程进行调整的紧固螺钉。但是,上述两种针杆行程改变结构均适用于平缝机,而不适用于包缝机。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种操作方便、且适用于包缝机的包缝机针杆行程调节机构。
为实现上述目的,本发明提供一种包缝机针杆行程调节机构,包括针杆、针杆曲柄、以及两根上下分布且平行设置的上轴和主轴,所述主轴通过一针杆机构与上轴相连接,所述上轴通过针杆曲柄与针杆相连接,所述主轴转动、并通过针杆机构带动上轴摆动,上轴摆动、并通过针杆曲柄带动针杆上下移动,所述针杆机构包括一可转动的偏心销、一固定在上轴上的上轴曲柄、以及一固定在主轴上的针杆连杆,所述偏心销包括偏心设置的第一连接轴部和第二连接轴部,所述针杆连杆上端设有第一连接孔,上轴曲柄端部设有第二连接孔,所述第一连接轴部置于第一连接孔中、且第一连接轴部与第一连接孔同心设置,所述第二连接轴部置于第二连接孔中、且第二连接轴部与第二连接孔同心设置。
进一步地,所述上轴曲柄包括固定套在上轴上的曲柄本体,所述曲柄本体上设有左连杆部、右连杆部、以及位于左连杆部和右连杆部之间的容槽,所述针杆连杆的上端位于该容槽中;所述第二连接孔包括设在左连杆部上的左连接孔和设在右连杆部上的右连接孔,所述第二连接轴部包括穿设在左连接孔中的左连接轴部和穿设在右连接孔中的右连接轴部,所述左连接轴部与右连接轴部同心设置。
优选地,所述左连杆部和右连杆部上均设有一通孔,两个通孔中均螺纹连接有一紧固螺丝,两个紧固螺丝的端部分别与左连接轴部和右连接轴部的外周面相抵靠。
优选地,所述右连接轴部、第一连接轴部以及左连接轴部的直径逐渐减小。
进一步地,所述曲轴本体呈环状,该曲轴本体的两端均设有一固定部,两个固定部通过一固定螺栓相连接。
优选地,所述右连接轴部的外周面上设有两个对称设置的定位平面。
进一步地,所述右连接轴部的右端面上设有一的标记点,该标记点靠近两个定位平面中的一个定位平面。
优选地,所述右连接轴部的右端面上开设有一用于和螺丝刀相配合的转动槽。
如上所述,本发明涉及的包缝机针杆行程调节机构,具有以下有益效果:
该包缝机针杆行程调节机构适用于包缝机,通过转动偏心销来调节上轴曲柄和针杆连杆之间的中心距,从而调节包缝机上轴的摆动角度,进而调节针杆的行程,以满足不同厚度缝料所需的针杆行程。同时,该行程调节机构在调节针杆行程时,无需更换针杆机构中的任一零件,只需转动偏心销即可,从而免去现有技术中将针杆机构全部打开、更换上轴曲柄、再安装针杆机构的麻烦,故实现了将上轴曲柄设计为一通用性上轴曲柄,即上轴曲柄的规格型号只有一种,从而有效降低包缝机的生产成本。
本发明的另一目的在于提供一种便于调节针杆行程的包缝机。
为实现上述目的,本发明提供一种包缝机,包括机壳,还包括如上所述的包缝机针杆行程调节机构,所述针杆机构设在机壳内,所述机壳上设有一开口,该开口处设有一与机壳可拆卸连接的上盖,所述偏心销的右端面从开口处露出。
如上所述,本发明涉及的包缝机,具有以下有益效果:
该包缝机能够满足不同厚度的缝料对针杆行程的要求,有效实现了针杆行程的可调,且在调节针杆行程时,只需要将机壳的上盖打开,则偏心销的右端面从开口处露出,故方便操作工人旋转偏心销,从而调节针杆行程。
附图说明
图1为本发明中包缝机针杆行程调节机构的结构示意图。
图2为本发明中针杆机构的结构示意图。
图3为本发明中上轴曲柄的结构示意图。
图4为本发明中偏心销的结构示意图。
图5为图4的主视图。
图6为图4的左视图。
图7为图4的右视图。
图8为图4的A-A向剖视图。
元件标号说明
1 针杆
2 针杆曲柄
3 上轴
4 主轴
5 偏心销
51 第一连接轴部
52 第二连接轴部
521 左连接轴部
522 右连接轴部
53 定位平面
531 第一定位平面
532 第二定位平面
54 标记点
55 转动槽
6 上轴曲柄
61 第二连接孔
62 曲柄本体
63 左连杆部
631 左连接孔
64 右连杆部
641 右连接孔
65 容槽
66 通孔
67 固定部
7 针杆连杆
71 第一连接孔
8 紧固螺丝
9 固定螺栓
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1和图2所示,本发明提供一种包缝机针杆行程调节机构,包括针杆1、针杆曲柄2、以及两根上下分布且平行设置的上轴3和主轴4,所述主轴4通过一针杆机构与上轴3相连接,所述上轴3通过针杆曲柄2与针杆1相连接,所述主轴4转动、并通过针杆机构带动上轴3摆动,上轴3摆动、并通过针杆曲柄2带动针杆1上下移动,所述针杆机构包括一可转动的偏心销5、一固定在上轴3上的上轴曲柄6、以及一固定在主轴4上的针杆连杆7;如图4至图8所示,所述偏心销5包括偏心设置的第一连接轴部51和第二连接轴部52,所述针杆连杆7上端设有第一连接孔71,上轴曲柄6端部设有第二连接孔61,所述第一连接轴部51置于第一连接孔71中、且第一连接轴部51与第一连接孔71同心设置,所述第二连接轴部52置于第二连接孔61中、且第二连接轴部52与第二连接孔61同心设置。
该包缝机针杆行程调节机构中,所述上轴3、主轴4以及偏心销5均左右放置,所述针杆1和针杆连杆7均竖向放置,所述上轴曲柄6和针杆曲柄2均前后放置,且本实施例中,所述主轴4为一主动轴,右端通过联轴器和一驱动电机的输出轴相连接。驱动电机转动、并带动主轴4一起转动;针杆连杆7的下端固定在主轴4上,上端通过偏心销5与上轴曲柄6的后端相连接,上轴曲柄6的前端又固定在上轴3上,故主轴4转动、并通过针杆连杆7和上轴曲柄6带动上轴3摆动;针杆曲柄2的后端固定在上轴3上,前端与针杆1固定连接,故上轴3摆动、并通过针杆曲柄2带动针杆1上下移动,针杆1上下移动的距离即为针杆行程。
另外,偏心销5的第一连接轴部51与针杆连杆7的第一连接孔71同心设置,偏心销5的第二连接轴部52与上轴曲柄6的第二连接孔61同心设置,而第一连接轴部51与第二连接轴部52为偏心设置,故转动偏心销5可调整针杆连杆7与上轴曲柄6之间的中心距,从而调整上轴3的转动角度,最终调整针杆1上下移动的行程,以满足不同厚度的缝料对针杆行程的不同需求。所以,该包缝机针杆行程调节机构通过转动偏心轴即可实现包缝机针杆行程的调整,其无需将针杆机构全部打开,从而免去一系列的拆装操作。同时,采用该结构后,上轴曲柄6只有一个规格型号,故其为一通用性零件,无需设计两种不同规格型号的上轴曲柄6,进而有效降低包缝机的制造成本。
进一步地,见图1至图3,所述上轴曲柄6包括固定套在上轴3上的曲柄本体62,所述曲柄本体62上设有左连杆部63、右连杆部64、以及位于左连杆部63和右连杆部64之间的容槽65,所述针杆连杆7的上端位于该容槽65中;所述第二连接孔61包括设在左连杆部63上的左连接孔631和设在右连杆部64上的右连接孔641,所述左连接孔631、容槽65、右连接孔641依次连通,所述容槽65与第一连接孔71连通;所述第二连接轴部52包括穿设在左连接孔631中的左连接轴部521和穿设在右连接孔641中的右连接轴部522,所述左连接轴部521与右连接轴部522同心设置。该结构中,针杆连杆7置于左连杆部63和右连杆部64之间的容槽65中,所述偏心销5从右至左依次穿过右连杆部64、针杆连杆7和左连杆部63,从而可加强上轴曲柄6和针杆连杆7的连接强度,提高主轴4与上轴3之间运动的传动精度,最终提高针杆行程调节的准确度。
另外,为了便于偏心销5装入上轴曲柄6和针杆连杆7中,如图5所示,所述右连接轴部522、第一连接轴部51以及左连接轴部521的直径逐渐减小,故在安装时,只需将偏心销5从右至左依次插入右连接孔641、第一连接孔71和左连接孔631中即可。
优选地,如图2所示,所述左连杆部63和右连杆部64上均设有一通孔66,两个通孔66中均螺纹连接有一紧固螺丝8,两个紧固螺丝8的端部分别与左连接轴部521和右连接轴部522的外周面相抵靠。当需要调节针杆行程时,拧松紧固螺丝8,之后将偏心销5转动至所需位置处,再拧紧所述紧固螺丝8,直至两个紧固螺丝8的端部分别抵靠在左连接轴部521和右连接轴部522的外周面上,从而完成偏心销5位置的固定、以及上轴曲柄6与偏心销5的固定连接。另外,所述通孔66的开口朝上,所述紧固螺丝8由上至下装入通孔66中,故在旋松紧固螺丝8后,紧固螺丝8可保留在通孔66中、且不会掉落,从而无需将紧固螺丝8从通孔66中取出,以避免紧固螺丝8的丢失。
进一步地,如图7所示,所述右连接轴部522的外周面上设有两个对称设置的定位平面53,分别为第一定位平面531和第二定位平面532;当紧固螺丝8与第一定位平面531相抵靠时,针杆行程为厚料所需的针杆行程;当紧固螺丝8与第二定位平面532相抵靠时,针杆行程为薄料所需的针杆行程。所以,两个定位平面53分别对应于厚料所需的针杆行程和薄料所需的针杆行程。优选地,为了将两个定位平面53区分开,所述右连接轴部522的右端面上设有一凹入的标记点54,该标记点54靠近两个定位平面53中的一个定位平面53,从而区分两个定位平面53。本实施例中,标记点54靠近第一定位平面531、远离第二定位平面532。
优选地,为了便于转动偏心销5,如图7所示,所述右连接轴部522的右端面上开设有一用于和螺丝刀相配合的转动槽55。在转动偏心销5时,只需要将螺丝刀端部插入转动槽55中,即可转动偏心销5,操作非常方便。所述转动槽55呈一字型,此时选用一字螺丝刀与转动槽55相配合;所述转动槽55也可以为十字形,此时选用十字螺丝刀与转动槽55相配合。
进一步地,如图2和图3所示,所述曲轴本体62呈环状,该曲轴本体62的两端均设有一固定部67,两个固定部67通过一固定螺栓9相连接,从而将上轴曲柄6固定在上轴3上。另外,由曲柄本体62、左连杆部63、右连杆部64和固定部67构成的上轴曲柄6为一整体结构,且左连杆部63、右连杆部64和固定部67均沿曲柄本体62的径向向外延伸,以使上轴曲柄6结构更加紧凑,从而使针杆机构的结构更加紧凑,从而有效缩小针杆机构在包缝机机壳内的占用空间。
本发明还提供一种包缝机,包括机壳,还包括如上所述的包缝机针杆行程调节机构,所述针杆机构设在机壳内,所述机壳上设有一开口,该开口处设有一与机壳可拆卸连接的上盖,所述偏心销5的右端面从开口处露出。在调节包缝机针杆行程时,只需将上盖打开,旋转偏心销5即可。
综上所述,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。