CN206839351U - 一种细孔放电加工机的中间导向器装置 - Google Patents

Abstract

一种细孔放电加工机的中间导向器装置，设置在细孔放电加工机的电极夹头和下导向器之间，包括基座组件、气缸组件、导向臂组件；基座组件固定在细孔放电加工机上，气缸组件固定在基座组件上，气缸组件包括一组气缸一，导向臂组件为数量与所述气缸一数量相同的一组以上，每组导向臂组件包括导向爪及导向爪控制组件，每组导向臂组件分别与气缸组件的每个气缸一的活塞杆配合并由气缸一带动动作，每个导向爪另由导向爪控制组件带动动作，电极由电极夹头带动移动至每组导向臂组件时，导向爪另由导向爪控制组件带动动作，导向臂组件由气缸组件带动动作，保证电极移动至每组导向臂组件所在位置时导向爪与电极能够导向,能保证加工精度。

Description

一种细孔放电加工机的中间导向器装置

技术领域：

本实用新型属于放电加工机领域，涉及一种细孔放电加工机的中间导向器装置。

背景技术：

现有技术中，细孔放电加工机电极的导向装置如图1所示，由电极夹头A和下导向器B组成，电极夹头A随R轴D(旋转轴)旋转。此种结构在加工细孔时，电极夹头A加紧电极并随R轴旋转，电极C的另一端穿过下导向器B。当使用细电极时，由于电极做旋转运行会产生变形(变成腰鼓状)，影响加工精度，电极夹头与下导向器的距离越大，电极的变形就越大，对加工精度的影响就越大。

实用新型内容：

本实用新型目的在于解决上述问题，提供一种结构简单，操作方便，同时又能保证加工精度的细孔放电加工机的中间导向器装置。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种细孔放电加工机的中间导向器装置，所述的中间导向器装置设置在细孔放电加工机的电极夹头和下导向器之间，包括相互配合的：基座组件、气缸组件、导向臂组件；其中，基座组件固定在细孔放电加工机上，气缸组件固定在基座组件上，气缸组件包括一组气缸一，导向臂组件为数量与所述气缸一数量相同的一组以上，每组导向臂组件包括导向爪及导向爪控制组件，每组导向臂组件分别与气缸组件的每个气缸一的活塞杆配合并由气缸一带动动作，每个导向爪另由导向爪控制组件带动动作，电极由电极夹头带动移动至每组导向臂组件时，导向爪另由导向爪控制组件带动动作，导向臂组件由气缸组件带动动作，保证电极移动至每组导向臂组件所在位置时导向爪与电极能够导向。

进一步，所述的基座组件包括：基座、导向臂下基座、导向臂中间基座、导向臂上基座；其中，基座固定在细孔放电加工机W轴侧面，导向臂下基座固定在基座上，导向臂中间基座和导向臂上基座固定在导向臂下基座上。

进一步，气缸组件包括：气缸一及气缸一固定板；气缸一固定在气缸一固定板上，气缸一固定板固定在导向臂中间基座上。

进一步，导向臂组件为三组，分别锁紧在导向臂下基座、导向臂中间基座、导向臂上基座上，并可绕销进行转动；每组导向臂组件包括：连接杆一、销、转动臂一导向爪及导向爪控制组件，导向爪控制组件包括气缸二基座、气缸二、连接杆二、转动臂二；其中，连接杆一的一端与气缸一的活塞杆连接，另一端与销连接，并且销卡在转动臂一的滑槽里，气缸一带动连接杆一及销动作，进而带动转动臂一转动；气缸二基座固定在转动臂一上，气缸二与气缸二基座固定，气缸二与连接杆二的一端连接，转动臂二固定在气缸二基座上并可绕固定点转动，转动臂二另一端与连接杆二配合并由连接杆二带动转动，两个导向爪分别固定在气缸二基座和转动臂二上，两个导向爪中间有个导向孔；气缸二带动连接杆二、转动臂二动作进而保证两个导向爪开合。

进一步，连接杆一的一端与气缸一的活塞杆连接，另一端与销连接，并且销卡在转动臂一的滑槽里；气缸二基座通过螺丝固定在转动臂一上，气缸二通过螺丝与气缸二基座固定，气缸二与连接杆二的一端连接，锁紧螺栓二固定在连接杆二上，转动臂二用锁紧螺栓三固定在气缸二基座上，并可绕锁紧螺栓三上，两个导向爪分别固定在气缸二基座和转动臂二上，盖板用螺丝固定在气缸二基座上。

采用上述技术方案，本实用新型在电极夹头和下导向器之间追加一个中间导向器装置，从而减小了电极的变形，以保证加工精度。

附图说明：

以下用附图对本实用新型详细说明：

图1为本实用新型现有技术结构示意图一；

图2为本实用新型现有技术结构示意图一；

图3为本实用新型实施例分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例安装结构示意图一；

图5为本实用新型实施例安装结构示意图二；

图6为本实用新型实施例动作结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型详述：

如图3-6，本实用新型的实施例。

参阅图3，一种细孔放电加工机的中间导向器装置，所述的中间导向器装置设置在细孔放电加工机的电极夹头和下导向器之间，包括相互配合的：基座组件1、气缸组件2、导向臂组件3；其中，基座组件1固定在细孔放电加工机上，气缸组件2固定在基座组件1上，气缸组件2包括一组气缸一21，导向臂组件3为数量与所述气缸一数量相同的一组以上，每组导向臂组件3包括导向爪31及导向爪控制组件32，每组导向臂组件3分别与气缸组件2的每个气缸一21的活塞杆配合并由气缸一21带动动作，每个导向爪31另由导向爪控制组件32带动动作，电极C由电极夹头A带动移动至每组导向臂组件3时，导向爪31由导向爪控制组件32带动动作，导向臂组件3由气缸组件2带动动作，保证电极C移动至每组导向臂组件3所在位置时导向爪31与电极能够导向。

在具体的实施例中，所述的上述各组件可采用实施例的具体结构，也可采用通用的替换方式替换实施例中的具体结构以期实现本发明目的，下面以实施例的具体结构对本实用新型进行具体分析：

所述的基座组件1包括：基座11、导向臂下基座12、导向臂中间基座13、导向臂上基座14；其中，基座11固定在细孔放电加工机W轴4侧面，导向臂下基座12固定在基座11上，导向臂中间基座13和导向臂上基座14固定在导向臂下基座12上。气缸组件2包括：气缸一21及气缸一固定板22；气缸一21固定在气缸一固定板22上，气缸一固定板22固定在导向臂中间基座13上。导向臂组件3为三组，分别用锁紧螺栓一5及固定销6锁紧在导向臂下基座12、导向臂中间基座12、导向臂上基座14上，并可绕销33进行转动；每组导向臂组件包括：连接杆一34、销33、转动臂一35、导向爪31及导向爪控制组件32，导向爪控制组件32包括气缸二基座321、气缸二322、连接杆二323、转动臂二324及盖板325；其中，连接杆一34的一端与气缸一21的活塞杆连接，另一端与销33连接，并且销33卡在转动臂一35的滑槽里；气缸二基座321通过螺丝固定在转动臂一35上，气缸二322通过螺丝与气缸二基座321固定，气缸二322与连接杆二323的一端连接，锁紧螺栓二326固定在连接杆二323上，转动臂二324用锁紧螺栓三327固定在气缸二基座321上，并可绕锁紧螺栓三327转动，两个导向爪31分别固定在气缸二基座321和转动臂二324上，两个导向爪31中间有个导向孔；气缸二322带动连接杆二323、转动臂二324动作进而保证两个导向爪31开合，盖板325用螺丝固定在气缸二基座321上防尘美观。

工作时，用电电极夹头、R轴随Z轴从最高处往下移动，当达到程序设定的指定位置时，通过使来磁阀控制中间导向器装置的动作：

1、通过控制电磁阀使上导向臂的气缸二动作，活塞杆伸出，推动连接杆二，从而推动转动臂二使导向爪张开(如动作分解图中的动作1示意图)。

2、通过控制电磁阀使得气缸一动作,活塞杆伸出,推动连接杆一，从而推动转动臂一，从而使导向臂组件转动到设定的位置(如动作分解图中的动作2示意图)。

3、通过控制电磁阀使上导向臂的气缸二动作，活塞杆回缩，拉动连接杆二，从而拉动转动臂二，使得的导向爪闭合(如动作分解图中的动作3示意图)，导向爪闭合时，中间有个导向孔，防止电极旋转加工时产生变形。

4、加工完成后，通过控制电磁阀使上导向臂的气缸二动作，活塞杆伸出，推动连接杆一，从而推动转动臂一，使得的导向爪张开(如动作分解图中的动作4示意图)

5、通过控制电磁阀使得气缸一动作,活塞杆回锁,拉动连接杆一，从而拉动转动臂，从而使导向臂组件转动到原先的位置(如动作分解图中的动作5示意图)

6、通过控制电磁阀使上导向臂的气缸二动作，活塞杆回缩，拉动连接杆二，从而拉动转动臂二，使得的导向爪闭合(如动作分解图中的动作6示意图)。

同样的原理，到达不同的位置时，通过程序设定，可使用不同的导向臂组件(上、中、下3个位置)对电级进行导向。

本实用新型通过追加安装了中间导向器装置，加工时，基本上防止了电极因旋转而产生的变形，保证了加工精度。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种细孔放电加工机的中间导向器装置，其特征在于：所述的中间导向器装置设置在细孔放电加工机的电极夹头和下导向器之间，包括相互配合的：基座组件、气缸组件、导向臂组件；其中，基座组件固定在细孔放电加工机上，气缸组件固定在基座组件上，气缸组件包括一组气缸一，导向臂组件为数量与所述气缸一数量相同的一组以上，每组导向臂组件包括导向爪及导向爪控制组件，每组导向臂组件分别与气缸组件的每个气缸一的活塞杆配合并由气缸一带动动作，每个导向爪另由导向爪控制组件带动动作，电极由电极夹头带动移动至每组导向臂组件时，导向爪另由导向爪控制组件带动动作，导向臂组件由气缸组件带动动作，保证电极移动至每组导向臂组件所在位置时导向爪与电极能够导向。

2.如权利要求1所述的一种细孔放电加工机的中间导向器装置，其特征在于：所述的基座组件包括：基座、导向臂下基座、导向臂中间基座、导向臂上基座；其中，基座固定在细孔放电加工机W轴侧面，导向臂下基座固定在基座上，导向臂中间基座和导向臂上基座固定在导向臂下基座上。

3.如权利要求2所述的一种细孔放电加工机的中间导向器装置，其特征在于：气缸组件包括：气缸一及气缸一固定板；气缸一固定在气缸一固定板上，气缸一固定板固定在导向臂中间基座上。

4.如权利要求3所述的一种细孔放电加工机的中间导向器装置，其特征在于：导向臂组件为三组，分别锁紧在导向臂下基座、导向臂中间基座、导向臂上基座上，并可绕销进行转动；每组导向臂组件包括：连接杆一、销、转动臂一导向爪及导向爪控制组件，导向爪控制组件包括气缸二基座、气缸二、连接杆二、转动臂二；其中，连接杆一的一端与气缸一的活塞杆连接，另一端与销连接，并且销卡在转动臂一的滑槽里，气缸一带动连接杆一及销动作，进而带动转动臂一转动；气缸二基座固定在转动臂一上，气缸二与气缸二基座固定，气缸二与连接杆二的一端连接，转动臂二固定在气缸二基座上并可绕固定点转动，转动臂二另一端与连接杆二配合并由连接杆二带动转动，两个导向爪分别固定在气缸二基座和转动臂二上，两个导向爪中间有个导向孔；气缸二带动连接杆二、转动臂二动作进而保证两个导向爪开合。

5.如权利要求4所述的一种细孔放电加工机的中间导向器装置，其特征在于：连接杆一的一端与气缸一的活塞杆连接，另一端与销连接，并且销卡在转动臂一的滑槽里；气缸二基座通过螺丝固定在转动臂一上，气缸二通过螺丝与气缸二基座固定，气缸二与连接杆二的一端连接，锁紧螺栓二固定在连接杆二上，转动臂二用锁紧螺栓三固定在气缸二基座上，并可绕锁紧螺栓三上，两个导向爪分别固定在气缸二基座和转动臂二上，盖板用螺丝固定在气缸二基座上。