CN202865566U - 缝纫机针距自动调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了缝纫机针距自动调节机构，它包括步进电机和针距调节曲柄轴，所述步进电机安装在机壳上，其动力输出端与针距调节曲柄轴连接，在所述步进电机和针距调节曲柄轴设有传动装置。步进电机直接驱动针距调节曲柄轴、或通过一对齿轮（圆柱齿轮、锥形齿轮）带动针距调节曲柄轴、或通过曲柄连杆带动针距调节曲柄轴、或通过同步带和一对同步带轮带动针距调节曲柄轴、或通过凸轮带动针距调节曲柄轴去完成自动针距调节动作。本实用新型采用步进电机通过传动装置带动针距调节曲柄轴去完成自动针距调节动作，结构简单、使用方便、生产效率高、降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫机的针距调节机构，具体地说，特别是可以自动进行针距调节机构。
背景技术
目前的普通缝纫机都是通过调节针距标盘来调整针距大小，从而改变送布量的大小，如果需要缝制一些特殊要求，比如一段针距大小不一样的缝料，就要通过不停地调整针距标盘完成；还有就是需要缝制一个如图1所示方块图样的缝料，且要求线迹大小一致时，当针距与起始点到a1之间的长度不是整数倍时，就要碰上落针与a1点不能重合的情况，要想重合的话，只有将a1点前的针距变小，这样就造成这里的线迹与前面的不一致。另外，由于针距标盘的结构造成线迹微调不能细分，比如说普通平缝机的针距标盘是4mm，20等分的话，我们旋转1格就是0.2mm。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供缝纫机针距自动调节机构，通过在缝纫机中运用步进电机，既可以预先设置大小不同的针距，又可以设置针距补偿，以及特殊要求的装饰缝纫（见图2）提高了工作效率，降低了劳动强度，扩大了使用范围。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
缝纫机针距自动调节机构，它包括步进电机和针距调节曲柄轴，所述步进电机安装在机壳上，其动力输出端与针距调节曲柄轴连接，在所述步进电机和针距调节曲柄轴设有传动装置。
在本实用新型的一个实施例中，所述传动装置为联轴器，联轴器的一端连接步进电机的动力输出轴，联轴器的另一端连接针距调节柄轴。
在本实用新型的一个实施例中，所述传动装置包括圆柱齿轮和与其咬合的锥形齿轮，所述圆柱齿轮的中心孔连接步进电机的动力输出轴，锥形齿轮的中心孔连接针距调节柄轴。
在本实用新型的一个实施例中，所述传动装置包括与步进电机的动力输出轴连接的第一曲柄连轴杆、与针距调节柄轴连接的第二曲柄连轴杆、以及用于连接第一曲柄连轴杆和第二曲柄连轴杆的连接杆。
在本实用新型的一个实施例中，所述传动装置包括与步进电机的动力输出轴连接的凸轮、与针距调节柄轴连接的曲柄连杆、以及用于连接凸轮和曲柄连杆的连接杆。
在本实用新型的一个实施例中，所述传动装置与步进电机的动力输出轴连接的凸轮的主动轮、与针距调节柄轴连接的的从动轮、以及设于主动轮和从动轮外围的传动带。
本实用新型的有益效果在于：通过在缝纫机中运用步进电机，既可以预先设置大小不同的针距，又可以设置针距补偿，提高了工作效率，降低了劳动强度，扩大了使用范围。
附图说明
图1为本实用新型所述的方块图样的结构示意图。
图2为用于装饰缝的特殊线迹。
图3为本实用新型实施例一的结构示意图。
图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
图5为本实用新型实施例三的结构示意图。
图6为本实用新型实施例四的结构示意图。
图7为本实用新型实施例五的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图3、图4、图5、图6、和图7所示，本实用新型所述的缝纫机针距自动调节机构，包括牙架15、与牙架连接的抬牙轴11和送布轴13，所述抬牙轴的另一端连接有抬牙连杆10，所述送布轴的另一端连接有送布连杆8，所述送布连杆的一端安装有送布凸轮7，送布连杆的另一端连接针距调节曲柄9，所述针距调节曲柄通过针距连杆6与针距调节摆杆5联动，所述针距调节摆杆通过倒缝操纵杆曲柄4和针距调节柄轴3连接步进电机1，所述步进电机和针距调节柄轴之间设有传动装置2。
所述牙架上设有牙架曲柄14、抬牙叉滑块17和送布牙16，所述抬牙轴通过抬牙曲柄12连接抬牙叉滑块，所述送布轴通过牙架曲柄连接牙架。所述针距连杆和针距调节摆杆之间设有摆杆销5a。
实施例一
如图3所示，所述传动装置为联轴器，联轴器的一端连接步进电机的动力输出轴，联轴器的另一端连接针距调节柄轴。本实施例使用步进电机1通过联轴器2驱动针距调节曲柄轴3，针距调节曲柄轴3通过倒缝操纵杆曲柄4改变针距调节摆杆5上摆杆销5a的位置，从而改变针距连杆6的轨迹，改变针距的大小，即就是改变送布量的大小。
实施例二
如图4所示，所述传动装置包括圆柱齿轮和与其咬合的锥形齿轮，所述圆柱齿轮的中心孔连接步进电机的动力输出轴，锥形齿轮的中心孔连接针距调节柄轴。本实施例使用步进电机1通过一对齿轮2驱动针距调节曲柄轴3，针距调节曲柄轴3通过倒缝操纵杆曲柄4改变针距调节摆杆5上摆杆销5a的位置，从而改变针距连杆6的轨迹，改变针距的大小，即就是改变送布量的大小。
实施例三
如图5所示，所述传动装置包括与步进电机的动力输出轴连接的第一曲柄连轴杆、与针距调节柄轴连接的第二曲柄连轴杆、以及用于连接第一曲柄连轴杆和第二曲柄连轴杆的连接杆。本实施例使用步进电机1通过一对曲柄连杆2驱动针距调节曲柄轴3，针距调节曲柄轴3通过倒缝操纵杆曲柄4改变针距调节摆杆5上摆杆销5a的位置，从而改变针距连杆6的轨迹，改变针距的大小，即就是改变送布量的大小。
实施例四
如图6所示，所述传动装置包括与步进电机的动力输出轴连接的凸轮、与针距调节柄轴连接的曲柄连杆、以及用于连接凸轮和曲柄连杆的连接杆。本实施例使用步进电机1通过凸轮（平面、圆柱、凸轮槽）和连杆机构2驱动针距调节曲柄轴3，针距调节曲柄轴3通过倒缝操纵杆曲柄4改变针距调节摆杆5上摆杆销5a的位置，从而改变针距连杆6的轨迹，改变针距的大小，即就是改变送布量的大小。
实施例五
如图7所示，所述传动装置与步进电机的动力输出轴连接的凸轮的主动轮、与针距调节柄轴连接的从动轮、以及设于主动轮和从动轮外围的传动带。本实施例使用步进电机1通过同步带和一对同步带轮2驱动针距调节曲柄轴3，针距调节曲柄轴3通过倒缝操纵杆曲柄4改变针距调节摆杆5上摆杆销5a的位置，从而改变针距连杆6的轨迹，改变针距的大小，即就是改变送布量的大小。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.缝纫机针距自动调节机构，它包括步进电机和针距调节曲柄轴，所述步进电机安装在机壳上，其动力输出端与针距调节曲柄轴连接，其特征在于，在所述步进电机和针距调节曲柄轴设有传动装置。
2.根据权利要求1所述的缝纫机针距自动调节机构，其特征在于，所述传动装置为联轴器，联轴器的一端连接步进电机的动力输出轴，联轴器的另一端连接针距调节柄轴。
3.根据权利要求1所述的缝纫机针距自动调节机构，其特征在于，所述传动装置包括圆柱齿轮和与其咬合的锥形齿轮，所述圆柱齿轮的中心孔连接步进电机的动力输出轴，锥形齿轮的中心孔连接针距调节柄轴。
4.根据权利要求1所述的缝纫机针距自动调节机构，其特征在于，所述传动装置包括与步进电机的动力输出轴连接的第一曲柄连轴杆、与针距调节柄轴连接的第二曲柄连轴杆、以及用于连接第一曲柄连轴杆和第二曲柄连轴杆的连接杆。
5.根据权利要求1所述的缝纫机针距自动调节机构，其特征在于，所述传动装置包括与步进电机的动力输出轴连接的凸轮、与针距调节柄轴连接的曲柄连杆、以及用于连接凸轮和曲柄连杆的连接杆。
6.根据权利要求1所述的缝纫机针距自动调节机构，其特征在于，所述传动装置与步进电机的动力输出轴连接的凸轮的主动轮、与针距调节柄轴连接的的从动轮、以及设于主动轮和从动轮外围的传动带。
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