CN106041504A - 一种螺丝分料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺丝分料机构，包括支架、上料机和传动轴，所述传动轴的轴体由上向下依次设置有整列片、螺丝缓存片和封板，并且所述螺丝缓存片上固定设置有第一连接柱，所述封板的板面上固定设置有第二连接柱，所述第一连接柱与第二连接柱通过拉簧相连接，所述上料机上部圆盘结构的一侧还固定设置有弹性凸起限位机构，所述封板的外缘面设置有与弹性凸起限位机构相配合的凸起块。螺钉通过上料机的进料口进入整列片整列完成后暂存到螺丝存储片内，在传动轴的旋转作用下，当螺丝存储片内完成一整圈上料完成转动到指定位置时，螺丝缓存片的存料口与封板的过渡口处于相贯通状态，此时存料口内的螺丝经由过渡口和出料口供给执行机构。

Description

一种螺丝分料机构

技术领域：

本发明属于机械自动化技术领域，尤其是涉及一种螺丝分料机构。

背景技术：

随着工业生产的快速发展，螺丝已成为应用广泛的紧固件。锁螺丝在机械制造中占用多道工序，其中，螺丝分料是锁螺丝加工的重要环节之一。传统的螺丝分料是采用操作员手工分料或者单颗螺丝分料设备拾取螺丝，然而，无论是人工分料还是单颗螺丝的作业，都极大地降低了工作效率，并相应的增加了人工成本，尤其是针对规格较小的螺丝锁固，又增加了作业难度。而且现有自动化分料机构的分料效率较低，同时使用不够灵活方便。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：为提交分料效率，满足多个执行机构同时使用，提供一种可以自动上料和卸料的螺丝分料机构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种螺丝分料机构，包括支架、上料机和传动轴，所述上料机设置为顶部呈圆盘状的T字型结构，所述上料机固定安装在支架的上部，所述传动轴通过轴承与上料机相安装，所述传动轴的轴体由上向下依次设置有整列片、螺丝缓存片和封板，所述整列片和螺丝缓存片与传动轴固定安装，所述封板与传动轴活动套接安装，所述上料机顶部圆盘的一侧开设有进料口，所述整列片的外缘呈环形阵列设置有数个贯穿的整列口，所述螺丝缓存片上贯穿开设有与整列口相配合的存料口，所述封板的板面上贯穿开设有与存料口相配合的过渡口，所述螺丝缓存片的中心位置呈环形阵列设置有减重孔，并且所述螺丝缓存片上固定设置有第一连接柱，所述封板的板面上固定设置有第二连接柱，所述第一连接柱与第二连接柱通过拉簧相连接，所述拉簧放置在减重孔内，所述上料机上部圆盘结构的一侧还固定设置有弹性凸起限位机构，所述封板的外缘面设置有与弹性凸起限位机构相配合的凸起块，所述上料机下部设置有与过渡口相配合的出料口，所述上料机下部还设置有吹气机构，所述吹气机构与每个出料口均相连通。

作为优选，所述整列片与螺丝缓存片之间设置有将减重孔完全遮蔽的盖板。

作为优选，所述第一连接柱、第二连接柱和拉簧三者以传动轴的轴心为中心至少对称设置一对。

作为优选，所述封板上开设有弧形槽，所述螺丝缓存片下部固定安装有拨动销，所述拨动销配合安装在弧形槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：螺钉通过上料机的进料口进入整列片整列完成后暂存到螺丝存储片内，在传动轴的旋转作用下，当螺丝存储片内完成一整圈上料完成转动到指定位置时，螺丝缓存片的存料口与封板的过渡口处于相贯通状态，此时每个存料口内的螺丝经由过渡口和出料口供给一个指定的执行机构。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的部分分解结构示意图。

图3是螺丝缓存片的安装结构示意图。

图4是封片的安装结构示意图。

图5是封片的结构示意图。

图中：1、支架；2、上料机；21、进料口；22、出料口；3、传动轴；4、整列片；41、整列口；42、减重孔；43、第一连接柱；44、拨动销；5、螺丝缓存片；51、存料口；6、封板；61、过渡口62、凸起块；63、第二连接柱；64、弧形槽；7、拉簧；8、盖板；9、凸起限位机构。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1至图5所示的一种螺丝分料机构，包括支架1、上料机2和传动轴3，所述上料机2设置为顶部呈圆盘状的T字型结构，所述上料机2固定安装在支架1的上部，所述传动轴3通过轴承与上料机2相安装，所述传动轴3的轴体由上向下依次设置有整列片4、螺丝缓存片5和封板6，所述整列片4和螺丝缓存片5与传动轴3固定安装，所述封板6与传动轴3活动套接安装，所述上料机2顶部圆盘的一侧开设有进料口21，所述整列片4的外缘呈环形阵列设置有贯穿的整列口41，所述螺丝缓存片5上贯穿开设有与整列口41相配合的存料口51，所述封板6的板面上贯穿开设有与存料口51相配合的过渡口61，所述螺丝缓存片5的中心位置呈环形阵列设置有减重孔42，并且所述螺丝缓存片5上固定设置有第一连接柱43，所述封板6的板面上固定设置有第二连接柱63，所述第一连接柱43与第二连接柱63通过拉簧7相连接，封板6在拉簧7的作用下对存料口51进行封堵，所述拉簧7放置在减重孔42内，所述上料机2上部圆盘结构的一侧还固定设置有弹性凸起限位机构9，所述封板6的外缘面设置有与弹性凸起限位机构9相配合的凸起块62，在拉簧7拉动封板6转动的过程中，弹性凸起限位机构9对封板6的转动起到限位作用，这样一来，为了保证过渡口61与存料口51相垂直贯通，当拉簧7对封板6超过弹性凸起限位机构9的限位力时，封板6外缘面的凸起块62越过弹性凸起限位机构9，在拉簧7的作用下对存料口51进行下一次封堵，所述上料机2下部设置有与过渡口61相配合的出料口22，所述上料机2下部还设置有吹气机构，所述吹气机构与每个出料口22均相连通，为了满足吹气气压的实际使用要求，所述吹气机构的进气口设置有两个。

所述整列片4与螺丝缓存片5之间设置有将减重孔42完全遮蔽的盖板8。

在实际应用过程中，为了本分料机构整体运行的稳定性，所述第一连接柱43、第二连接柱63和拉簧7三者以传动轴3的轴心为中心至少对称设置一对。

此外，在螺丝缓存片5转动的过程中紧靠拉簧7对封板6的克服弹性凸起机构9的限位力，具有不稳定性，因拉簧在长期的使用的过程中其弹性会发生变化，不能保证在特定的位置带动封板6的凸起块62越过弹性凸起机构9进行下一次循环，所述封板6上开设有弧形槽64，所述螺丝缓存片5下部固定安装有拨动销44，所述拨动销44配合安装在弧形槽64内部。

螺钉通过上料机2的进料口21进入整列片4整列完成后暂存到螺丝存储片5内，在传动轴3的旋转作用下，当螺丝存储片5内完成一整圈上料完成转动到指定位置时，螺丝缓存片5的存料口51与封板的过渡口61处于相贯通状态，此时存料口51内的螺丝经由过渡口和出料口供给执行机构，出料完成后，封板6克服凸起限位机构9的限位再拉簧7的作用下进入下一次循环封堵。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种螺丝分料机构，其特征在于：包括支架（1）、上料机（2）和传动轴（3），所述上料机（2）设置为顶部呈圆盘状的T字型结构，所述上料机（2）固定安装在支架（1）的上部，所述传动轴（3）通过轴承与上料机（2）相安装，所述传动轴（3）的轴体由上向下依次设置有整列片（4）、螺丝缓存片（5）和封板（6），所述整列片（4）和螺丝缓存片（5）与传动轴（3）固定安装，所述封板（6）与传动轴（3）活动套接安装，所述上料机（2）顶部圆盘的一侧开设有进料口（21），所述整列片（4）的外缘呈环形阵列设置有数个贯穿的整列口（41），所述螺丝缓存片（5）上贯穿开设有与整列口（41）相配合的存料口（51），所述封板（6）的板面上贯穿开设有与存料口（51）相配合的过渡口（61），所述螺丝缓存片（5）的中心位置呈环形阵列设置有减重孔（42），并且所述螺丝缓存片（5）上固定设置有第一连接柱（43），所述封板（6）的板面上固定设置有第二连接柱（63），所述第一连接柱（43）与第二连接柱（63）通过拉簧（7）相连接，所述拉簧（7）放置在减重孔（42）内，所述上料机（2）上部圆盘结构的一侧还固定设置有弹性凸起限位机构（9），所述封板（6）的外缘面设置有与弹性凸起限位机构（9）相配合的凸起块（62），所述上料机（2）下部设置有与过渡口（61）相配合的出料口（22），所述上料机（2）下部还设置有吹气机构，所述吹气机构与每个出料口（22）均相连通。

2.根据权利要求1所述的螺丝分料机构，其特征在于：所述整列片（4）与螺丝缓存片（5）之间设置有将减重孔（42）完全遮蔽的盖板（8）。

3.根据权利要求1所述的螺丝分料机构，其特征在于：所述第一连接柱（43）、第二连接柱（63）和拉簧（7）三者以传动轴（3）的轴心为中心至少对称设置一对。

4.根据权利要求1所述的螺丝分料机构，其特征在于：所述封板（6）上开设有弧形槽（64），所述螺丝缓存片（5）下部固定安装有拨动销（44），所述拨动销（44）配合安装在弧形槽（64）内部。