CN103980639A - 高耐磨性密封环生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨性好、使用寿命长的高耐磨性密封环生产工艺。它包括取主料、捣碎、过筛、磨碎、与填充剂搅拌混合、过筛、装模、压制、脱膜、烧结、冷却等工序，其主料包括聚四氟乙烯树脂，质量百分比为80～90％，所述填充剂包括铜粉与二硫化钼，铜粉的质量百分比分别为5～10％，二硫化钼的质量百分比为3～5％。本发明适用于密封环的生产。

Description

高耐磨性密封环生产工艺
技术领域
本发明涉及一种密封环，尤其涉及一种适合于密封环生产的工艺。
背景技术
聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性能，它能在任何种类化学介质长期使用，因而广泛应用于化工、石油、制药等领域。尤其聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，广泛地作为密封材料和填充材料应用。但普通工艺生产的密封环存在耐磨性欠佳等不足，制约其推广应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨性好、使用寿命长的高耐磨性密封环生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明包括取主料、捣碎、过筛、磨碎、与填充剂搅拌混合、过筛、装模、压制、脱膜、烧结、冷却等工序，其主料包括聚四氟乙烯树脂，质量百分比为80～90％，所述填充剂包括铜粉与二硫化钼，铜粉的质量百分比分别为5～10％，二硫化钼的质量百分比为3～5％。
作为优选，所述压制工序中在模具中加料高度与制品高度比值为5∶1，压制压力为500公斤/厘米2，模具运动速度为60～70毫米/分，加压后保胚时间为5分钟。
作为优选，所述冷却工序采用快速冷却淬火处理。
由于本发明以聚四氟乙烯为主料，并添加了铜粉与二硫化钼等填充剂，提高了耐磨性，改善了自润滑性能，同时优化了原材料配比与工艺参数，从而提高了产品质量。
附图说明
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述：
如附图所示：本发明包括取主料、捣碎、过筛、磨碎、与填充剂搅拌混合、过筛、装模、压制、脱膜、烧结、冷却等工序，其主料包括聚四氟乙烯树脂，质量百分比为80～90％，填充剂包括铜粉与二硫化钼，铜粉的质量百分比分别为5～10％，二硫化钼的质量百分比为3～5％，其中压制工序中在模具中加料高度与制品高度比值为5∶1，压制压力为500公斤/厘米2，模具运动速度为60～70毫米/分，加压后保胚时间为5分钟，冷却工序采用快速冷却淬火处理，由于冷却速度快，结晶度小，使制品硬度降低，弹性提高。
采用上述工艺制成的密封环具有良好的耐磨性能，并具有一定的自润滑特性，从而有效提高了使用寿命。

Claims (3)

1.一种高耐磨性密封环生产工艺，包括取主料、捣碎、过筛、磨碎、与填充剂搅拌混合、过筛、装模、压制、脱膜、烧结、冷却等工序，其主料包括聚四氟乙烯树脂，质量百分比为80～90％，其特征在于所述填充剂包括铜粉与二硫化钼，铜粉的质量百分比分别为5～10％，二硫化钼的质量百分比为3～5％。
2.根据权利要求1所述的高耐磨性密封环生产工艺，其特征在于所述压制工序中在模具中加料高度与制品高度比值为5∶1，压制压力为500公斤/厘米2，模具运动速度为60～70毫米/分，加压后保胚时间为5分钟。
3.根据权利要求1所述的高耐磨性密封环生产工艺，其特征在于所述冷却工序采用快速冷却淬火处理。
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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