CN103978458B - 一种连杆上瓦压装工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连杆上瓦压装工具，该连杆上瓦压装工具包括连接杆、安装于连接杆两端的上瓦定位组件和连杆定位块；待安装的上瓦可脱离地固定于上瓦定位组件，连杆定位块可脱离地安装于连杆；在将上瓦安装于连杆时，首先将上瓦固定于上述上瓦定位组件上，而后将带有上瓦的连杆上瓦压装工具通过连杆定位块固定于连杆，预装的上瓦通过连杆定位块实现与连杆的定位，最后按压上瓦定位组件，使上瓦按其与连杆的配合关系安装于连杆上，从而将上瓦从上瓦定位组件上脱离，即完成上瓦的装配。这样，通过上瓦定位组件和连杆定位块对上瓦实现的预定位，从而提高了连杆上瓦的装配精度；同时，可使用工具按压上瓦定位组件，从而降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种连杆上瓦压装工具
技术领域
本发明涉及连杆辅助件安装技术领域，尤其涉及一种连杆上瓦压装工具。
背景技术
连杆上瓦作为内燃机运动副的一个关键零件，其与连杆的装配通常采用自动或手动形式，而自动装配中采用的自动设备对工件定位精度要求很高，且设备占用地方较大，生产成本较高。因此，目前连杆上瓦的装配多采用手动装配的方式。
具体地，人工手动装配连杆上瓦，通常都是按要求的位置，采用人工双手配合，手动将连杆上瓦一端靠齐连杆大头端，然后用拇指往下压连杆上瓦的另一端，压到连杆上瓦两端与连杆大头端平齐后及完成装配。这样的装配方式存在两个问题：一是操作人员的劳动强度大，持续在此工位装配，两拇指由于频繁局部手里会很疼，时间久后两拇指会结茧并出现变形。另外，此种装配方式由于没有精确的定位，故难以保证连杆上瓦的装配质量。
因此，如何提高连杆上瓦的装配精度，同时降低操作人员的劳动强度，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种连杆上瓦压装工具，其能够提高连杆上瓦的装配精度，同时能够降低操作人员的劳动强度。
为了实现上述目的，本发明提供一种连杆上瓦压装工具，包括连接杆和安装于所述连接杆两端的上瓦定位组件和连杆定位块；待安装的上瓦可脱离地固定于所述上瓦定位组件，所述连杆定位块可脱离地安装于连杆。
优选地，所述上瓦定位组件包括以其安装面安装所述上瓦的定位块，所述定位块远离所述安装面的一侧设置有吸附所述上瓦的磁性元件。
优选地，所述磁性元件为圆环形结构，且所述磁性元件安装于定位块远离上瓦安装面一侧的圆形腔体内。
优选地，所述上瓦定位组件还包括安装于所述定位块远离上瓦安装面一侧的连接块，所述连接块将所述磁性元件封装于所述定位块的圆形腔体内。
优选地，所述定位块的安装面为弧形面，且所述弧形面与所述上瓦的内侧面相贴合。
优选地，所述定位块包括U形框架和安装于所述U形框架内的压块，所述压块为聚氨酯材料压块，且所述安装面形成于所述压块朝向所述上瓦的一侧。
优选地，还包括拍打柄，所述拍打柄安装于所述上瓦定位组件的上端。
优选地，还包括手柄，所述手柄安装于所述上瓦定位组件的侧方。
优选地，所述连杆定位块为U形块，且通过其开口卡装于所述连杆。
本发明提供的连杆上瓦压装工具包括连接杆、安装于所述连接杆两端的上瓦定位组件和连杆定位块；待安装的上瓦可脱离地固定于所述上瓦定位组件，所述连杆定位块可脱离地安装于连杆；在将上瓦安装于连杆时，首先将上瓦固定于上述上瓦定位组件上，以便形成上瓦的预定位，而后将带有上瓦的连杆上瓦压装工具通过连杆定位块固定于连杆，预装的上瓦通过连杆定位块和上瓦定位组件实现与连杆的定位，最后按压上瓦定位组件，
使上瓦按其与连杆的配合关系安装于连杆上，从而将上瓦从上瓦定位组件上脱离，即完成上瓦的装配。这样，通过上瓦定位组件和连杆定位块对上瓦实现的预定位，从而提高了连杆上瓦的装配精度；同时，可使用工具按压上瓦定位组件，从而降低了操作人员的劳动强度。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的上瓦定位组件包括定位块，定位块的安装面上安装有上瓦，且该定位块远离安装面的一侧设置有能够吸附上瓦的磁性元件；这样，在安装过程中，按压上瓦定位组件并令其上预装配的上瓦与连杆卡接，当该卡接力大于磁性元件的磁性力时，即可将定位块与上瓦相分离，提高了工具的可操作性；同时，使用磁性元件的方式，只需考虑磁性元件的吸附力与卡接力的关系即可，无需进行较为复杂的受力计算，从而降低了工具的设计难度。
在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的定位块包括U形框架和安装于所述U形框架内的压块，所述压块为聚氨酯材料压块，且所述安装面形成于所述压块朝向所述上瓦的一侧；这样，通过在刚性的U形框架内设置低硬度材质的压块，使得上瓦直接与压块相接触，从而避免了上瓦的破损，提高了工具使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的连杆上瓦压装工具一种具体实施方式的立体图；
图2为图1所示连杆上瓦压装工具的主视图；
图3为图1所示连杆上瓦压装工具的俯视图；
图4为图2中A-A方向的剖视图；
图5为图1所示连杆上瓦压装工具中连杆定位块一种具体实施方式的结构示意图；
图6为图1所示连杆上瓦压装工具中连接块一种具体实施方式的结构示意图；
图7为本发明所提供的定位块中U形框架一种具体实施方式的结构示意图；
图8为与图7所示的U形框架相配合的压块一种具体实施方式的结构示意图；
图9为图1所示的连杆上瓦压装工具的使用状态图。
附图标记说明：
1-连杆定位块2-连接杆3-上瓦4-U形框架5-连接块6-拍打柄
7-手柄8-拍打柄紧固螺丝9-连接块紧固螺丝10-磁性元件
11-手柄连接螺栓12-压块13-连杆14-连杆托架
具体实施方式
本发明的核心是提供一种连杆上瓦压装工具，其能够提高连杆上瓦的装配精度，同时能够降低操作人员的劳动强度。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图1至图4，图1为本发明所提供的连杆上瓦压装工具一种具体实施方式的立体图；图2为图1所示连杆上瓦压装工具的主视图；图3为图1所示连杆上瓦压装工具的俯视图；图4为图2中A-A方向的剖视图。
在一种具体实施方式中，本发明提供的连杆上瓦压装工具包括连接杆2、安装于所述连接杆2两端的上瓦定位组件和连杆定位块1；待安装的上瓦3可脱离地固定于所述上瓦定位组件，所述连杆定位块1可脱离地安装于连杆13；在将上瓦3安装于连杆13时，首先将上瓦3固定于上述上瓦定位组件上，以便形成上瓦3的预定位，而后将带有上瓦3的连杆上瓦压装工具通过连杆定位块1固定于连杆13，预装的上瓦3通过连杆定位块1和上瓦定位组件实现与连杆13的定位，使上瓦按其与连杆的配合关系安装于连杆上，最后按压上瓦定位组件，从而将上瓦3从上瓦定位组件上脱离，即完成上瓦3的装配。这样，通过上瓦定位组件和连杆定位块1对上瓦3实现的预定位，从而提高了上瓦3的装配精度；同时，可使用工具按压上瓦定位组件，从而降低了操作人员的劳动强度。
如图5所示，上述连杆定位块1可以为U形块，且通过其开口卡装于所述连杆13，以便于卡接定位，连杆定位块1的实体部开设有安装孔，用于与连接杆2固定。显然地，连杆定位块1可以为方形块，并通过定位销安装于连杆13。
具体地，上述上瓦定位组件包括定位块，定位块的安装面上安装有上瓦3，且该定位块远离安装面的一侧设置有能够吸附上瓦3的磁性元件10；这样，在安装过程中，按压上瓦定位组件并令其上预装配的上瓦3与连杆13卡接，当该卡接力大于磁性元件10的磁性力时，即可将定位块与上瓦3相分离，提高了工具的可操作性；同时，使用磁性元件10的方式，只需考虑磁性元件10的吸附力与卡接力的关系即可，无需进行较为复杂的受力计算，从而降低了工具的设计难度。
从理论上来讲，上瓦定位组件不局限于通过上述磁性元件10吸附的方式实现与上瓦3的可脱离连接，只要能够在按压时，能够使上瓦定位组件与上瓦3相分离，从而使上瓦3顺利卡接于连杆13即可，例如，也可以通过卡接的方式连接，此时需保证上瓦定位组件与上瓦3之间的卡接力，小于上瓦3与连杆13之间的卡接力。
为保证足够的吸附力，避免上瓦3在移动过程中脱落，该磁性元件10可以为圆环结构，且磁性元件10布置于定位块远离上瓦安装面一侧。显然地，在不影响上瓦3转移的条件下，磁性元件10也不局限于为圆环结构，磁性元件10也可以为片状结构，且各磁性元件10可以均布于定位块的表面。
进一步地，上瓦定位组件还可以包括安装于定位块远离上瓦安装面一侧的连接块5，如图6所示，在连接块5将磁性元件10封装于定位块的圆形腔体内，从而方便了磁性元件10的布置。
定位块与连接块5之间可以通过本领域各种常规的固定连接方式实现固定，例如螺栓连接、卡接等。优选地，定位块与连接块5之间通过连接块紧固螺丝9固定连接
进一步地，本发明所提供的连杆上瓦压装工具还包括拍打柄6，所述拍打柄6安装于所述上瓦定位组件的上端，在操作时，只需按压拍打柄6即可实现上瓦3与连杆13的卡接，从而简化了操作过程。具体地，该拍打柄6可通过螺栓连接、卡接等方式固定安装于上瓦定位组件的上端。优选地，拍打柄6通过拍打柄紧固螺丝8固定于连接块5，同时封闭磁性元件10的安装孔。
为了更好地与上瓦3相配合，该定位块的安装面为弧形面，且所述弧形面与所述上瓦3的内侧面相贴合。
如图7和图8所示，优选地，上述定位块包括U形框架4和安装于所述U形框架4内的压块12，所述压块12为聚氨酯材料压块，且所述安装面形成于所述压块12朝向所述上瓦3的一侧；这样，通过在刚性的U形框架4内设置低硬度材质的压块12，使得上瓦3直接与压块12相接触，从而避免了上瓦3的破损，提高了工具使用的安全性。
从理论上来讲，定位块也可以为一体式结构，或者仅为U形框架4结构等。
进一步地，本发明所提供的连杆上瓦压装工具还包括手柄7，所述手柄7安装于所述上瓦定位组件的侧方。以便于工具在转场和安装时的操作。具体地，手柄7可通过手柄连接螺栓11与上述定位块、连接杆2固定连接。
下面以上述具体实施方式为例，简述本发明所提供的连杆上瓦压装工具的操作过程：
如图9所示，连杆13在其上料工位被放置在连杆托架14上，后被输送至连杆瓦装配工位，连杆瓦装配操作者利用本发明所提供的连杆上瓦压装工具实现上瓦3的装配。操作者一手持手柄7，另一手将上瓦3套在上瓦定位组件处，以完成上瓦3的上料步骤。然后操作者将套有上瓦3的连杆上瓦压装工具靠近连杆13，利用工具上的连杆定位块1与连杆13实现粗定位，操作者空出的一只手稍微用力向下轻拍拍打柄6即可实现上瓦3的装配。在装配过程中，定位块还起到装配导向的作用，使上瓦3被准确地安装到连杆13的装配位置。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种连杆上瓦压装工具，其特征在于，包括连接杆(2)和安装于所述连接杆(2)两端的上瓦定位组件和连杆定位块(1)；待安装的上瓦(3)可脱离地固定于所述上瓦定位组件，所述连杆定位块(1)可脱离地安装于连杆(13)；
所述上瓦定位组件包括以其安装面安装所述上瓦(3)的定位块，所述定位块远离所述安装面的一侧设置有吸附所述上瓦(3)的磁性元件(10)；
所述磁性元件(10)为环形结构，且所述磁性元件(10)安装于定位块远离上瓦安装面一侧的圆形腔体内；
所述上瓦定位组件还包括安装于所述定位块远离上瓦安装面一侧的连接块(5)，所述连接块(5)将所述磁性元件(10)封装于所述定位块的圆形腔体内；
还包括拍打柄(6)，所述拍打柄(6)安装于所述上瓦定位组件的上端。
2.根据权利要求1所述的连杆上瓦压装工具，其特征在于，所述定位块的安装面为弧形面，且所述弧形面与所述上瓦(3)的内侧面相贴合。
3.根据权利要求1所述的连杆上瓦压装工具，其特征在于，所述定位块包括U形框架(4)和安装于所述U形框架(4)内的压块(12)，所述压块(12)为聚氨酯材料压块，且所述安装面形成于所述压块(12)朝向所述上瓦(3)的一侧。
4.根据权利要求1至3任一项所述的连杆上瓦压装工具，其特征在于，还包括手柄(7)，所述手柄(7)安装于所述上瓦定位组件的侧方。
5.根据权利要求1至3任一项所述的连杆上瓦压装工具，其特征在于，所述连杆定位块(1)为U形块，且通过其开口卡装于所述连杆(13)。
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