CN103978420A - 一种用于千分尺的示值超差修复装置及其修复方法 - Google Patents
一种用于千分尺的示值超差修复装置及其修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103978420A CN103978420A CN201410233205.4A CN201410233205A CN103978420A CN 103978420 A CN103978420 A CN 103978420A CN 201410233205 A CN201410233205 A CN 201410233205A CN 103978420 A CN103978420 A CN 103978420A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micrometer
- overproof
- prosthetic device
- indicating value
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B15/00—Machines or devices designed for grinding seat surfaces; Accessories therefor
- B24B15/08—Machines or devices designed for grinding seat surfaces; Accessories therefor for grinding co-operating seat surfaces by moving one over the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/34—Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于千分尺的示值超差修复装置及其修复方法,该修复装置包含:底座;可调节支撑台,设置在底座的一端;电源箱,设置在该底座的另一端;马达支撑架,设置在该底座上,与电源箱相邻;马达,设置在马达支撑架的一端,并与电源箱连接;联轴装置,与马达连接;固定支座,设置在可调节支撑台上。本发明提供一种用于千分尺的示值超差修复装置及其修复方法,采用示值超差修复装置,通过设置马达转速、正反转角度及圈数,快速研磨丝杆与螺母的接触面,快速、准确的对千分尺的示值超差部分进行修复,避免手工操作,提高修复效率,降低修复成本,并延长千分尺的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及测量仪器修复装置,具体涉及一种用于千分尺的示值超差修复装置及其修复方法。
背景技术
千分尺作为比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用于测量工业生产中的各种精密零件的尺寸。在经过长时间使用后,千分尺的测量精度随着千分尺内的丝杆与螺母内螺纹的摩擦逐渐下降。为了修复由于测量精度下降导致的测量示值超差,现有技术的修复方法是:手工研磨丝杆与螺母,采用丝杆与螺母的内螺纹互研的方法加研磨膏放入丝杆与螺母内螺纹接触面,用台虎钳夹住千分尺尺架,手握微分筒部分左右转力,反复修正检定,直到达到检定规程要求为止。但修复需要花很长时间,特别对示值超差严重的千分尺,修理时间会更长更耗时耗力,维修效率更低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于千分尺的示值超差修复装置及其修复方法,采用示值超差修复装置,通过设置马达转速、正反旋转角度及圈数,快速研磨丝杆与螺母的内螺纹接触面,快速、准确、有效地对千分尺的示值超差部分进行修复,避免机械式手工操作,提高修复效率,降低修复成本,并延长千分尺的使用寿命。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种用于千分尺的示值超差修复装置,千分尺设置在该修复装置内;上述的千分尺由尺架、固定套筒、微分筒及测力装置连接组成,该千分尺还包含设置在尺架的一端内测砧、设置在固定套筒内的丝杆、螺母;其特点是,该修复装置包含:底座;可调节支撑台,设置在上述的底座的一侧上部;电源箱,设置在该底座的另一侧上部;马达支撑架,设置在该底座上,与上述的电源箱相邻;马达,设置在上述的马达支撑架的一端,并与上述的电源箱连接;联轴装置,与上述的马达连接,上述的微分筒设置在该联轴装置内;固定支座,设置在上述的可调节支撑台上,根据上述的千分尺的尺寸,移动该可移动支撑台,将上述的尺架设置在该固定支座内。
上述的用于千分尺的示值超差修复装置,其特点是,上述的马达还包含马达旋转轴,上述的马达旋转轴设置在上述的马达支撑架的另一端。
上述的用于千分尺的示值超差修复装置,其特点是,上述的联轴装置的一端设有联轴孔;该联轴装置的另一端设有开口,在上述的开口的两端分别设有夹头。
上述的用于千分尺的示值超差修复装置,其特点是,上述的联轴装置通过上述的联轴孔与上述的马达旋转轴匹配连接。
上述的用于千分尺的示值超差修复装置,其特点是,上述的固定支座内部呈空腔,该固定支座的两侧分别设有固定安装卡。
上述的用于千分尺的示值超差修复装置,其特点是,上述的固定支座内固定通过上述的固定安装卡固定设置上述的千分尺的尺架,上述的联轴装置的开口内通过上述的夹头固定设置该千分尺的微分筒。
上述的用于千分尺的示值超差修复装置,其特点是,上述的电源箱上设有按钮控制盘。
一种用于上述千分尺的示值超差修复装置的修复方法,其特点是,该修复方法包含:
步骤1,将千分尺内的丝杆从该千分尺内取出后,在上述的丝杆外壁涂覆研磨膏,并装入该千分尺内,使得丝杆的外壁与该千分尺的螺母内螺纹接触。
步骤2,调节上述的千分尺的微分筒至示值超差部位,并将该千分尺的微分筒部位固定设置在上述的联轴装置的开口内;将上述的千分尺的尺架固定设置在上述的固定支座内。
步骤3,上述的按钮控制盘控制上述的电源箱并设定上述的马达的转速、正反旋转角度及圈数;并通过该按钮控制盘起动该电源箱、马达。
步骤4,上述的马达带动上述的马达旋转轴正反旋转,同时带动上述的千分尺的丝杆轴向直线运动,使得该丝杆外壁与该螺母内螺纹充分接触研合,修复上述的千分尺的示值超差部位。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明提供的一种用于千分尺的示值超差修复装置及修复方法,采用固定支座及可调节支撑台调节固定不同尺寸千分尺的尺架,采用联轴装置、马达与千分尺的微分筒相连,通过按钮控制盘设定马达的速度、正反旋转角度及圈数,使紧密螺杆进行轴向直线运动快速简捷,紧密螺杆能快速与螺母内螺纹进行研磨,完成修复工作,大大的提高维修效率。
附图说明
图1为本发明一种用于千分尺的示值超差修复装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种用于千分尺的示值超差修复装置的联轴装置的剖视图。
图3为本发明一种用于千分尺的示值超差修复装置的千分尺的局部剖视图。
图4为本发明一种用于千分尺的示值超差修复装置的固定支座的俯视剖视图。
图5为本发明一种用于千分尺的示值超差修复装置的千分尺实施例的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图,通过详细说明一个较佳的具体实施例,对本发明做进一步阐述。
如图5所示,千分尺200由尺架240、固定套筒260、微分筒230及测力装置270连接组成。该千分尺200还包含设置在尺架240的一端内测砧250、设置在固定套筒260内的丝杆210、螺母220。
如图5所示,本实施例中的千分尺采用外径千分尺。
如图1所示,一种用于千分尺的示值超差修复装置,千分尺200设置在该修复装置内;该修复装置包含:底座10;可调节支撑台20,设置在底座10的一侧上部;电源箱30,设置在该底座10的另一侧上部;马达支撑架40,设置在该底座10上,与电源箱30相邻;马达50,设置在马达支撑架40的一端,并与电源箱30连接;联轴装置60,与马达50连接,微分筒230设置在该联轴装置60内;固定支座70,设置在可调节支撑台20上,根据所述的千分尺200的尺寸,移动该可移动支撑台20,将尺架240设置在该固定支座70内。
马达50还包含马达旋转轴51,马达旋转轴51设置在马达支撑架40的另一端。电源箱30上设有按钮控制盘31。
如图2所示,联轴装置60的一端设有联轴孔61,该联轴孔61为盲孔。该联轴装置60的另一端设有开口62,开口62的两端分别设有夹头63。联轴装置60通过联轴孔61与马达旋转轴51匹配连接。开口62内通过夹头63固定设置该千分尺200的微分筒230。
如图4所示,固定支座70内部呈空腔,该固定支座70的两侧分别设有固定安装卡71,用于将千分尺200的尺架240通过固定安装卡71固定在该固定支座70内。
如图1所示,联轴装置60的联轴孔61通过定位销64与马达旋转轴51固定连接。千分尺200的一端固定设置在可移动支撑台20上,该千分尺200的另一端固定设置在联轴装置60的开口62内。
一种用于上述千分尺的示值超差修复装置的修复方法,该修复方法包含:
如图3、图5所示,步骤1,将千分尺200内的丝杆210从该千分尺200内取出后,在上述的丝杆210外壁涂覆研磨膏,并装入该千分尺200内,使得丝杆210的外壁与该千分尺200的螺母220的内螺纹接触。
本实施例采用特种研磨铬油用作研磨膏。
步骤2,调节千分尺200的微分筒230至示值超差部位,并将该千分尺200的微分筒230部位固定设置在联轴装置60的开口62内;将千分尺200的尺架240固定设置在固定支座70内。
如图1所示,微分筒230通过一对夹头63固定设置在联轴装置60的开口62内。根据被测千分尺200的尺寸,调节一对夹头63的间距,固定被测千分尺200的微分筒230。调节可移动支撑台20在底座10上的具体位置,从而调节固定支座70的位置,使得被测千分尺200的尺架240固定设置在固定支座70内。
步骤3,按钮控制盘31控制电源箱30并设定马达40的转速、正反转角度及圈数;并通过该按钮控制盘31起动该电源箱30、马达40。
步骤4,马达40带动马达旋转轴51正反旋转,同时带动千分尺200的丝杆210轴向直线运动,使得该丝杆210外壁与该螺母220内螺纹充分接触研合,修复千分尺200的示值超差部位。
本发明提供的一种用于千分尺的示值超差修复装置及其修复方法可用于修复所有的由于丝杆引起的千分尺示值超出。
在《JJG21-2008国家计量检定规程》中要求如下:
本实施例中,对于被测的外径千分尺(测量范围为0-25mm)示值修复前后测量数据如下:
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (8)
1.一种用于千分尺的示值超差修复装置,千分尺(200)设置在该修复装置内;所述的千分尺(200)由尺架(240)、固定套筒(260)、微分筒(230)及测力装置(270)连接组成,该千分尺(200)还包含设置在尺架(240)的一端内的测砧(250)、设置在固定套筒(260)内的丝杆(210)、螺母(220);其特征在于,该修复装置包含:
底座(10);
可调节支撑台(20),设置在所述的底座(10)的一侧上部;
电源箱(30),设置在该底座(10)的另一侧上部;
马达支撑架(40),设置在该底座(10)上,与所述的电源箱(30)相邻;
马达(50),设置在所述的马达支撑架(40)的一端,并与所述的电源箱(30)连接;
联轴装置(60),与所述的马达(50)连接,所述的微分筒(230)设置在该联轴装置(60)内;
固定支座(70),设置在所述的可调节支撑台(20)上,根据所述的千分尺(200)的尺寸,移动该可移动支撑台(20),将所述的尺架(240)设置在该固定支座(70)内。
2.如权利要求1所述的用于千分尺的示值超差修复装置,其特征在于,所述的马达(50)还包含马达旋转轴(51),所述的马达旋转轴(51)设置在所述的马达支撑架(40)的另一端。
3.如权利要求2所述的用于千分尺的示值超差修复装置,其特征在于,所述的联轴装置(60)的一端设有联轴孔(61);该联轴装置(60)的另一端设有开口(62),在所述的开口(62)的两端分别设有夹头(63)。
4.如权利要求3所述的用于千分尺的示值超差修复装置,其特征在于,所述的联轴装置(60)通过所述的联轴孔(61)与所述的马达旋转轴(51)匹配连接。
5.如权利要求4所述的用于千分尺的示值超差修复装置,其特征在于,所述的固定支座(70)内部呈空腔,该固定支座(70)的两侧分别设有固定安装卡(71)。
6.如权利要求5所述的用于千分尺的示值超差修复装置,其特征在于,所述的固定支座(70)内通过所述的固定安装卡(71)固定设置所述的千分尺(200)的尺架(240),所述的联轴装置(60)的开口(62)内通过所述的夹头(63)固定设置该千分尺(200)的微分筒(230)。
7.如权利要求1所述的用于千分尺的示值超差修复装置,其特征在于,所述的电源箱(30)上设有按钮控制盘(31)。
8.一种用于上述千分尺的示值超差修复装置的修复方法,其特征在于,该修复方法包含:
步骤1,将所述的千分尺(200)内的丝杆(210)从该千分尺(200)内取出后,在所述的丝杆(210)外壁涂覆研磨膏,并装入该千分尺(200)内,使得丝杆(210)的外壁与该千分尺(200)的螺母(220)的内螺纹接触;
步骤2,调节所述的千分尺(200)的微分筒(230)至示值超差部位,并将该千分尺(200)的微分筒(230)部位固定设置在所述的联轴装置(60)的开口(62)内;将所述的千分尺(200)的尺架(240)固定设置在所述的固定支座(70)内;
步骤3,所述的按钮控制盘(31)控制所述的电源箱(30)并设定所述的马达(40)的转速、正反旋转角度及圈数;并通过该按钮控制盘(31)起动该电源箱(30)、马达(40);
步骤4,所述的马达(40)带动所述的马达旋转轴(51)正反旋转,同时带动所述的千分尺(200)的丝杆(210)轴向直线运动,使得该丝杆(210)外壁与该螺母(220)的内螺纹充分接触研合,修复所述的千分尺(200)的示值超差部位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410233205.4A CN103978420A (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种用于千分尺的示值超差修复装置及其修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410233205.4A CN103978420A (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种用于千分尺的示值超差修复装置及其修复方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103978420A true CN103978420A (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51270720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410233205.4A Pending CN103978420A (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种用于千分尺的示值超差修复装置及其修复方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103978420A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109702640A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-03 | 二重(德阳)重型装备有限公司 | 大尺寸外径千分尺平行性研磨工具 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2058977U (zh) * | 1989-11-30 | 1990-07-04 | 吴建华 | 电控外径千分尺示值误差检修机 |
WO2003097298A1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-11-27 | Nihon Micro Coating Co., Ltd. | Non-foamed polishing pad and polishing method therewith |
JP2005227080A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Akio Yazaki | マイクロメータ |
CN201102175Y (zh) * | 2007-10-19 | 2008-08-20 | 中国直升机设计研究所 | 用于千分尺示值超差研磨夹具 |
CN201863608U (zh) * | 2010-10-23 | 2011-06-15 | 李海峰 | 雕铣机的卡具快速装夹装置 |
CN202861976U (zh) * | 2012-07-06 | 2013-04-10 | 中国航空工业第六一八研究所 | 一种修复千分尺测微螺杆螺距误差的机械装置 |
-
2014
- 2014-05-29 CN CN201410233205.4A patent/CN103978420A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2058977U (zh) * | 1989-11-30 | 1990-07-04 | 吴建华 | 电控外径千分尺示值误差检修机 |
WO2003097298A1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-11-27 | Nihon Micro Coating Co., Ltd. | Non-foamed polishing pad and polishing method therewith |
JP2005227080A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Akio Yazaki | マイクロメータ |
CN201102175Y (zh) * | 2007-10-19 | 2008-08-20 | 中国直升机设计研究所 | 用于千分尺示值超差研磨夹具 |
CN201863608U (zh) * | 2010-10-23 | 2011-06-15 | 李海峰 | 雕铣机的卡具快速装夹装置 |
CN202861976U (zh) * | 2012-07-06 | 2013-04-10 | 中国航空工业第六一八研究所 | 一种修复千分尺测微螺杆螺距误差的机械装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109702640A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-03 | 二重(德阳)重型装备有限公司 | 大尺寸外径千分尺平行性研磨工具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106840080B (zh) | 空间三点平面校准机械手以及重置自查方法以及校准方法 | |
CN204788229U (zh) | 圆跳动检测装置 | |
CN210268466U (zh) | 透镜中心厚度测量装置、读数装置、定位装置和定位吸盘 | |
CN105043292B (zh) | 一种用于机床导轨面质量检测分析的图像拍摄装置 | |
KR200436187Y1 (ko) | 원자력 발전소의 노내 계측기 탈부착장치 | |
KR200470510Y1 (ko) | 해수펌프의 샤프트 검사장치 | |
CN206504690U (zh) | 自动螺纹检测装置及其自平衡机构 | |
CN103978420A (zh) | 一种用于千分尺的示值超差修复装置及其修复方法 | |
CN205037880U (zh) | 第一、二代轮毂内圈自动两段式内径尺寸及圆度检测机构 | |
CN105180866A (zh) | 第一、二代轮毂内圈自动两段式内径尺寸及圆度检测机构 | |
CN209230458U (zh) | 用于汽车后桥圆锥主动齿轮的齿厚检测装置 | |
CN104330059B (zh) | 一种汽车离合器从动盘总成的平面度检测装置 | |
KR20120138339A (ko) | Lcd 로봇핸드의 정렬상태 검사장치 및 이를 이용한 로봇핸드의 정렬상태 교정방법 | |
JP2014126481A (ja) | 円筒容器の幾何公差測定方法と測定装置 | |
CN205718864U (zh) | 汽车转向器蜗杆轴向间隙检测机 | |
CN215510692U (zh) | 一种高精度自锁式夹具 | |
CN104819674A (zh) | 压缩机用曲轴检具 | |
CN108381501A (zh) | 一种石油管道加工标注装置 | |
CN204594406U (zh) | 一种环形工件校正装置 | |
CN104596406B (zh) | 多工位微定位线位移测量装置 | |
CN208860290U (zh) | 出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置 | |
CN108731580B (zh) | 航空发动机机匣零件的多层内圆直径快速测量方法 | |
CN109357591A (zh) | 用于汽车后桥圆锥主动齿轮的齿厚检测装置 | |
CN103994700A (zh) | 一种用于孔径千分尺的示值超差修复装置及修复方法 | |
KR200473470Y1 (ko) | 샤프트 변형치 측정 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140813 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |