CN103976354A - 一种太子参养胃的营养粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太子参养胃的营养粉及其制备方法,所述的太子参养胃的营养粉,按照重量份的原料包括:太子参浆40~70份、当归5~15份,红枣5~15份、黑枣5~15份、陈皮5~15份、甘草5~15份、白术5~15份、茯苓5~15份、铁胆粉5~15份、白砂糖10~15份。所述的太子参养胃的营养粉的制备方法,包括以下步骤:原料选择、调配、灭酶、均质、浓缩、喷雾干燥、粉碎、包装。本发明制备的太子参养胃的营养粉,美味爽口,食用功效性高,无副作用,能有效健脾养胃。
Description
技术领域
本发明涉及一种保健食品的配方及制备方法,具体是一种太子参养胃的营养粉及其制备方法。
背景技术
风热感冒是风热之邪犯表、肺气失和所致。症状表现为发热重、微恶风、头胀痛、有汗、咽喉红肿疼痛、咳嗽、痰粘或黄、鼻塞黄涕、口渴喜饮、舌尖边红、苔薄白微黄。风热感冒多见于夏秋季,外感风热所致。中医认为,风热感冒是感受风热之邪所致的表证。
盛夏容易患风热感冒,预防是关键,简单介绍几种生活中的小细节,有助于轻松预防。通:早晨起床后,及时打开窗户,呼吸室外新鲜空气,同时保持室内空气流通。洗:早上用冷水洗脸,晚上用热水泡脚,长期坚持可促进血液循环提高身体抵抗力动:每天晨起后,适当慢跑一刻钟,做早操,增强体质,增加机体免疫力。目前预防药物副作用较多,不适合广泛推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太子参养胃的营养粉及其制备方法,该太子参养胃的营养粉食用功效性高,能够调节身体,能有效健脾养胃。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种太子参养胃的营养粉,按照重量份的原料包括:太子参浆40~70份、当归5~15份,红枣5~15份、黑枣5~15份、陈皮5~15份、甘草5~15份、白术5~15份、茯苓5~15份、铁胆粉5~15份、白砂糖10~15份。
作为进一步的方案:所述的太子参养胃的营养粉,按照重量份的原料包括:太子参浆50份、当归10份,红枣10份、黑枣10份、陈皮10份、甘草10份、白术10份、茯苓10份、铁胆粉10份、白砂糖12份。
所述的太子参养胃的营养粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料选择:选择新鲜太子参洗净,除去外皮,切成小片,烘干;
(2)制太子参浆:将太子参用1~3倍重量的15~25℃水,加入0.5%碳酸氢钠浸泡6~12h,再清洗干净,再加入太子参重3~5倍的水磨浆,用筛网细度为80~100目分离筛分离,最后把太子参渣与水按1:1的比例进行二次磨浆后,制得太子参浆;
(3)当归的制备:选择新鲜当归洗净,切成小片,烘干;
(4)红枣的制备:选择新鲜红枣洗净,切成小片,烘干;
(5)黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉的制备:选择新鲜黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉洗净,切成小片,烘干;
(6)调配:先将白砂糖与酶混合后,加入太子参浆中并混合均匀,再加入当归、红枣、黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉;
(7)灭酶、均质:将物料加热到70~90℃,保持5~10min,再采用30~40MPa压力进行高压均质;
(8)浓缩:采用真空浓缩设备进行浓缩,控制真空度在85~98KPa,温度45~65℃,浓缩时开启蒸气阀缓缓升温,逐步提高真空度,开始阶段物料易冒泡溢出,要不断开启真空阀,以消除物料泡沫,防止物料溢出;
(9)喷雾干燥:浓缩至物料固形物到94~98%,进行喷雾干燥,喷粉的料液温度在45~50℃,料泵压力控制在19~49KPa,排风温度为60~68℃,进风温度为150~180℃;
(10)粉碎、冷却:把烘干的固形物趁热用粉碎机粉碎,过筛,成为均匀的粉状,在50~60%相对湿度的环境下冷却到室温;
(11)包装:用250g塑料膜压袋包装。
作为进一步的方案:步骤(2)中将太子参用2倍重量的20℃水,加入0.5%碳酸氢钠浸泡9h,再清洗干净,再加入太子参重4倍的水磨浆,用筛网细度为90目分离筛分离。
作为进一步的方案:步骤(7)中将物料加热到80℃,保持7min,再采用35MPa压力进行高压均质。
作为进一步的方案:步骤(8)中采用真空浓缩设备进行浓缩,控制真空度在90KPa,温度55℃。
作为进一步的方案:步骤(9)中浓缩至物料固形物到96%,进行喷雾干燥,喷粉的料液温度在47℃,料泵压力控制在34KPa,排风温度为64℃,进风温度为165℃。
作为进一步的方案:步骤(10)中在55%相对湿度的环境下冷却到室温。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备的太子参养胃的营养粉,美味爽口,食用功效性高,无副作用,能有效健脾养胃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种太子参养胃的营养粉,按照重量份的原料包括:太子参浆40份、当归5份,红枣5份、黑枣5份、陈皮5份、甘草5份、白术5份、茯苓5份、铁胆粉5份、白砂糖10份。
所述的太子参养胃的营养粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料选择:选择新鲜太子参洗净,除去外皮,切成小片,烘干;
(2)制太子参浆:将太子参用1倍重量的15℃水,加入0.5%碳酸氢钠浸泡6h,再清洗干净,再加入太子参重3倍的水磨浆,用筛网细度为80目分离筛分离,最后把太子参渣与水按1:1的比例进行二次磨浆后,制得太子参浆;
(3)当归的制备:选择新鲜当归洗净,切成小片,烘干;
(4)红枣的制备:选择新鲜红枣洗净,切成小片,烘干;
(5)黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉的制备:选择新鲜黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉洗净,切成小片,烘干;
(6)调配:先将白砂糖与酶混合后,加入太子参浆中并混合均匀,再加入当归、红枣、黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉;
(7)灭酶、均质:将物料加热到70℃,保持5min,再采用30MPa压力进行高压均质;
(8)浓缩:采用真空浓缩设备进行浓缩,控制真空度在85KPa,温度45℃,浓缩时开启蒸气阀缓缓升温,逐步提高真空度,开始阶段物料易冒泡溢出,要不断开启真空阀,以消除物料泡沫,防止物料溢出;
(9)喷雾干燥:浓缩至物料固形物到94%,进行喷雾干燥,喷粉的料液温度在45℃,料泵压力控制在19KPa,排风温度为60℃,进风温度为150℃;
(10)粉碎、冷却:把烘干的固形物趁热用粉碎机粉碎,过筛,成为均匀的粉状,在50%相对湿度的环境下冷却到室温;
(11)包装:用250g塑料膜压袋包装。
实施例2
一种太子参养胃的营养粉,按照重量份的原料包括:太子参浆50份、当归10份,红枣10份、黑枣10份、陈皮10份、甘草10份、白术10份、茯苓10份、铁胆粉10份、白砂糖12份。
所述的太子参养胃的营养粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料选择:选择新鲜太子参洗净,除去外皮,切成小片,烘干;
(2)制太子参浆:将太子参用2倍重量的20℃水,加入0.5%碳酸氢钠浸泡9h,再清洗干净,再加入太子参重4倍的水磨浆,用筛网细度为90目分离筛分离,最后把太子参渣与水按1:1的比例进行二次磨浆后,制得太子参浆;
(3)当归的制备:选择新鲜当归洗净,切成小片,烘干;
(4)红枣的制备:选择新鲜红枣洗净,切成小片,烘干;
(5)黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉的制备:选择新鲜黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉洗净,切成小片,烘干;
(6)调配:先将白砂糖与酶混合后,加入太子参浆中并混合均匀,再加入当归、红枣、黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉;
(7)灭酶、均质:将物料加热到80℃,保持7min,再采用35MPa压力进行高压均质;
(8)浓缩:采用真空浓缩设备进行浓缩,控制真空度在90KPa,温度55℃,浓缩时开启蒸气阀缓缓升温,逐步提高真空度,开始阶段物料易冒泡溢出,要不断开启真空阀,以消除物料泡沫,防止物料溢出;
(9)喷雾干燥:浓缩至物料固形物到96%,进行喷雾干燥,喷粉的料液温度在47℃,料泵压力控制在34KPa,排风温度为64℃,进风温度为165℃;
(10)粉碎、冷却:把烘干的固形物趁热用粉碎机粉碎,过筛,成为均匀的粉状,在55%相对湿度的环境下冷却到室温;
(11)包装:用250g塑料膜压袋包装。
实施例3
一种太子参养胃的营养粉,按照重量份的原料包括:太子参浆70份、当归15份,红枣15份、黑枣15份、陈皮15份、甘草15份、白术15份、茯苓15份、铁胆粉15份、白砂糖15份。
所述的太子参养胃的营养粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料选择:选择新鲜太子参洗净,除去外皮,切成小片,烘干;
(2)制太子参浆:将太子参用3倍重量的25℃水,加入0.5%碳酸氢钠浸泡12h,再清洗干净,再加入太子参重5倍的水磨浆,用筛网细度为100目分离筛分离,最后把太子参渣与水按1:1的比例进行二次磨浆后,制得太子参浆;
(3)当归的制备:选择新鲜当归洗净,切成小片,烘干;
(4)红枣的制备:选择新鲜红枣洗净,切成小片,烘干;
(5)黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉的制备:选择新鲜黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉洗净,切成小片,烘干;
(6)调配:先将白砂糖与酶混合后,加入太子参浆中并混合均匀,再加入当归、红枣、黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉;
(7)灭酶、均质:将物料加热到90℃,保持10min,再采用40MPa压力进行高压均质;
(8)浓缩:采用真空浓缩设备进行浓缩,控制真空度在98KPa,温度65℃,浓缩时开启蒸气阀缓缓升温,逐步提高真空度,开始阶段物料易冒泡溢出,要不断开启真空阀,以消除物料泡沫,防止物料溢出;
(9)喷雾干燥:浓缩至物料固形物到98%,进行喷雾干燥,喷粉的料液温度在50℃,料泵压力控制在49KPa,排风温度为68℃,进风温度为180℃;
(10)粉碎、冷却:把烘干的固形物趁热用粉碎机粉碎,过筛,成为均匀的粉状,在60%相对湿度的环境下冷却到室温;
(11)包装:用250g塑料膜压袋包装。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种太子参养胃的营养粉,其特征在于,按照重量份的原料包括:太子参浆40~70份、当归5~15份,红枣5~15份、黑枣5~15份、陈皮5~15份、甘草5~15份、白术5~15份、茯苓5~15份、铁胆粉5~15份、白砂糖10~15份。
2.根据权利要求1所述的太子参养胃的营养粉,其特征在于,按照重量份的原料包括:太子参浆50份、当归10份,红枣10份、黑枣10份、陈皮10份、甘草10份、白术10份、茯苓10份、铁胆粉10份、白砂糖12份。
3.一种如权利要求1~2任一所述的太子参养胃的营养粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料选择:选择新鲜太子参洗净,除去外皮,切成小片,烘干;
(2)制太子参浆:将太子参用1~3倍重量的15~25℃水,加入0.5%碳酸氢钠浸泡6~12h,再清洗干净,再加入太子参重3~5倍的水磨浆,用筛网细度为80~100目分离筛分离,最后把太子参渣与水按1:1的比例进行二次磨浆后,制得太子参浆;
(3)当归的制备:选择新鲜当归洗净,切成小片,烘干;
(4)红枣的制备:选择新鲜红枣洗净,切成小片,烘干;
(5)黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉的制备:选择新鲜黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉洗净,切成小片,烘干;
(6)调配:先将白砂糖与酶混合后,加入太子参浆中并混合均匀,再加入当归、红枣、黑枣、陈皮、甘草、白术、茯苓、铁胆粉;
(7)灭酶、均质:将物料加热到70~90℃,保持5~10min,再采用30~40MPa压力进行高压均质;
(8)浓缩:采用真空浓缩设备进行浓缩,控制真空度在85~98KPa,温度45~65℃,浓缩时开启蒸气阀缓缓升温,逐步提高真空度,开始阶段物料易冒泡溢出,要不断开启真空阀,以消除物料泡沫,防止物料溢出;
(9)喷雾干燥:浓缩至物料固形物到94~98%,进行喷雾干燥,喷粉的料液温度在45~50℃,料泵压力控制在19~49KPa,排风温度为60~68℃,进风温度为150~180℃;
(10)粉碎、冷却:把烘干的固形物趁热用粉碎机粉碎,过筛,成为均匀的粉状,在50~60%相对湿度的环境下冷却到室温;
(11)包装:用250g塑料膜压袋包装。
4.根据权利要求3所述的太子参养胃的营养粉的制备方法,其特征在于,步骤(2)中将太子参用2倍重量的20℃水,加入0.5%碳酸氢钠浸泡9h,再清洗干净,再加入太子参重4倍的水磨浆,用筛网细度为90目分离筛分离。
5.根据权利要求3所述的太子参养胃的营养粉的制备方法,其特征在于,步骤(7)中将物料加热到80℃,保持7min,再采用35MPa压力进行高压均质。
6.根据权利要求3所述的太子参养胃的营养粉的制备方法,其特征在于,步骤(8)中采用真空浓缩设备进行浓缩,控制真空度在90KPa,温度55℃。
7.根据权利要求3所述的太子参养胃的营养粉的制备方法,其特征在于,步骤(9)中浓缩至物料固形物到96%,进行喷雾干燥,喷粉的料液温度在47℃,料泵压力控制在34KPa,排风温度为64℃,进风温度为165℃。
8.根据权利要求3所述的太子参养胃的营养粉的制备方法,其特征在于,步骤(10)中在55%相对湿度的环境下冷却到室温。
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CN201410170392.6A CN103976354A (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一种太子参养胃的营养粉及其制备方法 |
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Citations (5)
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CN1234275A (zh) * | 1999-03-10 | 1999-11-10 | 广州医学院第二附属医院 | 脾维宁药物果冻及其制备方法 |
CN1895483A (zh) * | 2006-06-28 | 2007-01-17 | 陈江 | 养胃饮料 |
KR101001783B1 (ko) * | 2008-05-09 | 2010-12-17 | 대보영농조합법인 | 대추 탁주 제조방법 |
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- 2014-04-25 CN CN201410170392.6A patent/CN103976354A/zh active Pending
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