CN103976143A

CN103976143A - 一种发酵豆粨的制备方法及虫酵豆粨

Info

Publication number: CN103976143A
Application number: CN201410192504.8A
Authority: CN
Inventors: 陈阳城; 刘锦杰
Original assignee: Guangzhou Xintai Biological Albumen Co Ltd
Current assignee: Xinpeptide New Materials Technology Guangdong Co ltd
Priority date: 2014-05-08
Filing date: 2014-05-08
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2034-05-08
Also published as: CN103976143B

Abstract

本发明公开一种发酵豆粨的制备方法及虫酵豆粨，其中，所述发酵豆粨的制备方法，包括以下步骤：以豆粨为原料，在原料中加入适量的奶粉，用水进行调制混合，得混合料；将幼小工程蝇蛆接种于所述混合料，用幼小工程蝇蛆作为生物转化器对豆粨进行酵解转化；发酵形成酵解转化产物；将所得的酵解转化产物及长大的蝇蛆一起进行干燥、粉碎。本发明中利用昆虫蝇蛆作为生物转化器对普通豆粨进行酵解、转化，克服了一般用酶来降解豆粕或微生物来酵解豆粕时存在的问题，从而显著提高产品蛋白含量及产品品质。

Description

一种发酵豆粨的制备方法及虫酵豆粨

技术领域

本发明涉及生物技术领域，尤其涉及一种发酵豆粨的制备方法及虫酵豆粨。

背景技术

豆粨是禽畜最重要的植物性蛋白原，其粗蛋白含量高，并富含较平衡的氨基。但由于豆粕中存在多种抗营养因子，限制了幼年动物对蛋白质的有效吸收，会导致幼龄动物(如断奶仔猪)出现腹泻、生长迟缓等营养性疾病，影响了豆粕在饲料工业中的应用。目前主要是通过豆粨进行发酵，制成发酵豆粨，去除豆粨中的抗营养因子，提高豆粨的利用价值。发酵的方法主要有两种，酶降解豆粨法和微生物酵解豆粨法。但是，酶降解豆粨法存在酶不稳定性、难控制、易受到温度、酸碱度影响，降解不完全等缺点，使得降解转化后的发酵豆粨蛋白含量较低，一般蛋白含量最多仅到48～50％左右。而用微生物来酵解豆粕时，则存在微生物品种不稳定性、微生物发酵环境控制难度高、易受到温度、酸碱度影响、降解不完全等缺点，使得降解转化后的发酵豆粨蛋白含量较低，一般蛋白含量最多仅到50％左右。

现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种发酵豆粨的制备方法及虫酵豆粨，旨在解决采用现有技术制备得到的发酵豆粨蛋白含量较低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种发酵豆粨的制备方法，其中，所述发酵豆粨的制备方法，包括以下步骤：

以豆粨为原料，在原料中加入占原料重量的1～2％的奶粉，用水进行调制混合，得混合料；

将幼小工程蝇蛆接种于所述混合料，用幼小工程蝇蛆作为生物转化器对豆粨进行酵解转化；

发酵形成酵解转化产物；

将所得的酵解转化产物及长大的蝇蛆一起进行干燥、粉碎。

所述的发酵豆粨的制备方法，其中，所述豆粨经过粉碎，粉碎至能过40～60目筛。

所述的发酵豆粨的制备方法，其中，所述混合料的水分重量含量为50％～60％。

所述的发酵豆粨的制备方法，其中，所述混合料与幼小工程蝇蛆的用量为每立方米混合料接种150～300克幼小工程蝇蛆。

所述的发酵豆粨的制备方法，其中，所述混合料与幼小工程蝇蛆的用量为每立方米混合料接种200克幼小工程活蝇蛆。

所述的发酵豆粨的制备方法，其中，所述发酵过程中，温度控制在为28℃～38℃，酵解转化时间为96～100小时。

所述的发酵豆粨的制备方法，其中，所述接种的具体过程为：

将幼小工程蝇蛆均匀撒布在混合料表面，再在幼小工程蝇蛆上均匀地铺洒一层混合料。

所述的发酵豆粨的制备方法，其中，在将幼小工程蝇蛆均匀撒布在混合料表面前，还包括以下步骤：

将所述混合料均匀平铺于反应池内；

所述反应池的内表面为瓷片。

所述的发酵豆粨的制备方法，其中，所述干燥过程的干燥温度为80～90℃，干燥至水分含量为8～12％。

一种虫酵豆粨，其中，所述虫酵豆粨采用如上任一所述的发酵豆粨的制备方法制备得到。

有益效果：本发明所提供一种发酵豆粨的制备方法及虫酵豆粨，本发明中利用昆虫蝇蛆作为生物转化器对普通豆粨进行酵解、转化，克服了一般用酶来降解豆粕或微生物来酵解豆粕时存在的问题，从而显著提高产品蛋白含量及产品品质。采用本发明方法具有以下优点：1、能显著降解豆粕中的抗营养因子：使大豆蛋白中α—大豆球蛋白、β－伴球蛋白降解度达到98～100％；水苏糖、棉仔糖、蔗糖等抗营养因子的降解度达到100％；2、能将75％以上的大分子蛋白质分解为动物容易消化吸收的小肽，有效地将大分子蛋白分解成小分子蛋白和小肽等无抗原的优质小肽蛋白源，其中小肽达到12％以上，从而使蛋白质的消化率达到97％以上；3、能显著降解、转化、浓缩提高常规豆粕的蛋白含量，酵解转化后的虫酵豆粕蛋白达到53～55％(普通豆粕为43％左右)；4、酵解、转化后的豆粕中不仅有优质的大豆蛋白，而且有优质的动物蛋白(蝇蛆蛋白)。

具体实施方式

本发明提供一种发酵豆粨的制备方法及虫酵豆粨，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中，提供一种新的发酵豆粨的制备方法，利用昆虫蝇蛆作为生物转化器对普通豆粨进行酵解、转化，以克服现有酶降解豆粨法和微生物酵解豆粨法所存在的缺陷。

具体地，所述发酵豆粨的制备方法，包括以下步骤：

1)以豆粕为原料。

在步骤1)中，优选地，将原料进行粉碎，最为优选地，将原料粉碎至能过40～60目筛。在本发明方法中，原料的粒度不能太大也不能太细，粉碎至40-60目刚好有利于小蝇蛆快速降解，同时，也能防止因原料粒度太细而导致不透气，以使蝇蛆因缺少氧气死亡的情况。

2)在粉碎后的原料中加入少量的奶粉，用水进行调制混合，得混合料。

混合料中必须加入占原料重量1～2％的奶粉，加入奶粉的作用不仅能吸引小虫上下钻动，同时也能提供优质营养给小蛆，以便快速生长，从而促进豆粕的快速转化。

在步骤2)中，混合料的水分重量含量为50％～60％。

3)将所述混合料倒入反应池中。

在步骤3)中，将所述混合料均匀平铺于所述反应池中。该反应池的内表面为瓷片，因为在酵解转化过程中，有弱酸产生，所以选择瓷片为内表面的反应池，可以防止弱酸的侵蚀和流失。一般反应池的长、宽、高可以为：5M*4M*0.5M。

4)将幼小工程蝇蛆接种于所述混合料。

在步骤4)中，具体为，将幼小工程蝇蛆(约0.5CM长)均匀撒布在反应池中的混合料表面，再在幼小工程蝇蛆上均匀地铺洒一层混合料。其中，所述混合料与工程蝇蛆的用量为每立方米混合料接种150～300克幼小工程蝇蛆，发酵效果最好的为每立方米混合料接种200克幼小工程蝇蛆。

5)发酵形成酵解转化产物。

在步骤5)的发酵过程中，反应池中温度控制在为28℃～38℃，酵解转化时间为96～100小时，且扩充范围至12～18个小时翻动一次。

6)将所得的酵解转化产物及长大的蝇蛆一起进行干燥、粉碎，即可得到高品质的虫酵转化蛋白——虫酵豆粕。

在步骤6)中，所述干燥过程的干燥温度为80～90℃，干燥至水分含量为8～12％。

本发明中还提供一种虫酵豆粕，所述虫酵豆粕采用如上所述的发酵豆粨的制备方法制备得到的。

本发明中所提供的发酵豆粨的制备方法，首次利用昆虫蝇蛆作为生物转化器对普通豆粕蛋白进行酵解、转化。和现有技术相比，采用本发明方法具有以下优点：

1、能显著降解豆粕中的抗营养因子：使大豆蛋白中α－大豆球蛋白、β－伴球蛋白降解度达到98～100％；水苏糖、棉仔糖、蔗糖等抗营养因子的降解度达到100％；

2、能将75％以上的大分子蛋白质分解为动物容易消化吸收的小肽，有效地将大分子蛋白分解成小分子蛋白和小肽等无抗原的优质小肽蛋白源，其中小肽达到12％以上，从而使蛋白质的消化率达到97％以上；

3、能显著降解、转化、浓缩提高常规豆粕的蛋白含量，酵解转化后的虫酵豆粕的蛋白含量达到53～55％(普通豆粕的为43％左右)；

4、酵解、转化后的虫酵豆粕中不仅有优质的大豆蛋白，而且有优质的动物蛋白(蝇蛆蛋白)；

5、克服了一般酶来降解豆粕法或微生物来酵解豆粕法时存在的问题，从而显著提高产品蛋白含量及产品品质。

以下通过实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

以豆粕为原料，将原料进行粉碎至能过40目筛。在粉碎后的原料中加入少量的奶粉，用水进行调制混合，得混合料，其中，混合料的水分重量含量为50％。将所述混合料倒入瓷片表面的反应池中。将幼小工程蝇蛆(约0.5CM长)均匀撒布在反映池中的混合料表面，再在幼小工程蝇蛆上均匀地铺洒一层混合料。其中，所述混合料与工程蝇蛆的用量为每立方米混合料接种150克幼小工程活蝇蛆。将反应池中温度控制在为28℃，酵解转化时间为96小时，且每16小时翻动一次。将所得的酵解转化产物及长大的蝇蛆一起在80℃下进行干燥、粉碎，干燥至水分含量为12％，即可得到高品质的虫酵转化蛋白——虫酵豆粕。

经常规方法检测，本实施例中得到的虫酵豆粕，其中，α－大豆球蛋白、β－伴球蛋白降解度达到98％，虫酵豆粕蛋白含量达到53％，小肽含量达到12％以上。抗营养因子水苏糖、棉仔糖、蔗糖的降解度达到100％。

实施例2

以豆粕为原料，将原料进行粉碎至能过50目筛。在粉碎后的原料中加入少量的奶粉，用水进行调制混合，得混合料，其中，混合料的水分重量含量为55％。将所述混合料倒入瓷片表面的反应池中。将幼小工程蝇蛆(约0.5CM长)均匀撒布在反映池中的混合料表面，再在幼小工程蝇蛆上均匀地铺洒一层混合料。其中，所述混合料与工程蝇蛆的用量为每立方米混合料接种200克幼小工程活蝇蛆。将反应池中温度控制在为38℃，酵解转化时间为100小时，且每12小时翻动一次。将所得的酵解转化产物及长大的蝇蛆一起在90℃下进行干燥、粉碎，干燥至水分含量为8％，即可得到高品质的虫酵转化蛋白——虫酵豆粕。

经常规方法检测，本实施例中得到的虫酵豆粕，其中，α－大豆球蛋白、β－伴球蛋白降解度达到99％，虫酵豆粕蛋白含量达到55％，小肽含量达到12％以上。抗营养因子水苏糖、棉仔糖、蔗糖的降解度达到100％。

实施例3

以豆粕为原料，将原料进行粉碎至能过60目筛。在粉碎后的原料中加入少量的奶粉，用水进行调制混合，得混合料，其中，混合料的水分重量含量为60％。将所述混合料倒入瓷片表面的反应池中。将幼小工程蝇蛆(约0.5CM长)均匀撒布在反映池中的混合料表面，再在幼小工程蝇蛆上均匀地铺洒一层混合料。其中，所述混合料与工程蝇蛆的用量为每立方米混合料接种300克幼小工程活蝇蛆。将反应池中温度控制在为35℃，酵解转化时间为96小时，且每18小时翻动一次。将所得的酵解转化产物及长大的蝇蛆一起在85℃下进行干燥、粉碎，干燥至水分含量为10％，即可得到高品质的虫酵转化蛋白——虫酵豆粕。

经常规方法检测，本实施例中得到的虫酵豆粕，其中，α－大豆球蛋白、β－伴球蛋白降解度达到99％，虫酵豆粕蛋白含量达到54％，小肽含量达到12％以上。抗营养因子水苏糖、棉仔糖、蔗糖的降解度达到100％。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种发酵豆粨的制备方法，其特征在于，所述发酵豆粨的制备方法，包括以下步骤：

发酵形成酵解转化产物；

将所得的酵解转化产物及长大的蝇蛆一起进行干燥、粉碎。

2.根据权利要求1所述的发酵豆粨的制备方法，其特征在于，所述豆粨经过粉碎，粉碎至能过40～60目筛。

3.根据权利要求1所述的发酵豆粨的制备方法，其特征在于，所述混合料的水分重量含量为50％～60％。

4.根据权利要求1所述的发酵豆粨的制备方法，其特征在于，所述混合料与幼小工程蝇蛆的用量为每立方米混合料接种150～300克幼小工程蝇蛆。

5.根据权利要求4所述的发酵豆粨的制备方法，其特征在于，所述混合料与幼小工程蝇蛆的用量为每立方米混合料接种200克幼小工程活蝇蛆。

6.根据权利要求1所述的发酵豆粨的制备方法，其特征在于，所述发酵过程中，温度控制在为28℃～38℃，酵解转化时间为96～100小时。

7.根据权利要求1～6任一所述的发酵豆粨的制备方法，其特征在于，所述接种的具体过程为：

8.根据权利要求7所述的发酵豆粨的制备方法，其特征在于，在将幼小工程蝇蛆均匀撒布在混合料表面前，还包括以下步骤：

将所述混合料均匀平铺于反应池内；

所述反应池的内表面为瓷片。

9.根据权利要求1所述的发酵豆粨的制备方法，其特征在于，所述干燥过程的干燥温度为80～90℃，干燥至水分含量为8～12％。

10.一种虫酵豆粨，其特征在于，所述虫酵豆粨采用如权利要求1～9任一所述的发酵豆粨的制备方法制备得到。