CN103975299A - 触摸面板基板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

导电层(7)沿着第一方向(图中的左右方向)和第二方向(图中的上下方向)以具有规定的线宽的方式形成为格子状，在俯视时与沿着上述第一方向形成的导电层(7)重叠的区域，以规定间隔在上述第二方向上排列有形成为具有比导电层(7)的线宽宽的线宽的绝缘性遮光层(6)，导电层(7)在俯视时与绝缘性遮光层(6)重叠的区域中在规定的部位断线，所以能够实现具有开口率高且能够抑制导电层的截断部位的漏光的触摸面板基板的液晶显示装置。

Description

触摸面板基板和显示装置
技术领域
本发明涉及作为内嵌(in-cell)型触摸面板使用的触摸面板基板和具有该触摸面板基板的显示装置。
背景技术
近年来，为了实现装置的小型化，显示部和输入部一体化的具有触摸面板功能的显示装置广泛普及。特别是便携式电话、PDA(PersonalDigital Assistants：个人数码助理)、平板型PC等便携终端中，具有当手指或输入用的笔接触到显示部的表面时能够检测出该接触位置的触摸面板的显示装置被广泛使用。
作为触摸面板，一直以来已知有所谓的电阻膜(压感)方式、静电电容方式等各种类型的触摸面板，其中使用静电电容方式的所谓静电电容型触摸面板被广泛使用。
在静电电容型触摸面板中，通过检测手指或输入用的笔接触到显示画面时的静电电容的变化来检测接触位置。因此，能够用简便的操作检测接触位置。
另外，在静电电容型触摸面板中，不需要像使用电阻膜方式的触摸面板那样形成夹着空气层的2片导电膜，所以不会产生外部光在空气层与导电膜的界面处的界面反射。
然而，另一方面，静电电容型触摸面板通过检测静电电容的变化来检测接触位置，所以当触摸面板从外部接受噪声时，因该噪声而使电力线发生变化，有可能无法正确检测接触位置。
现有技术中，作为触摸面板，广泛使用装载于显示面板的外侧的外挂(Out-Cell)型或外嵌(On-Cell)型触摸面板(例如参照专利文献1)。
像这样，在将触摸面板设置于显示面板的外侧的情况下，由于在显示面板上重叠设置触摸面板，产生装置整体的厚度和重量增大的问题。
而且，由于在显示面板的外侧装载触摸面板，不仅在触摸面板的表面而且在触摸面板与显示面板的界面也反射外部光，由此对对比度和视认性产生不良影响。另外，由于在显示面板的外侧装载触摸面板，因触摸面板本身也会导致视认性降低。
于是，近年来，从薄型轻量化和视认性的提高以及内嵌化带来的部件个数削减等成本效益的观点考虑，在显示面板等的晶胞内组装进触摸面板的内嵌(In-Cell)型触摸面板的开发正在不断进展中(例如参照专利文献2、3)。
在专利文献2、3中公开了如下结构：在CF基板的绝缘基板与由ITO(Indium Tin Oxide：铟锡氧化物)等构成的透明的对置电极之间，装入对物体的接触位置进行检测的位置检测电极即传感器电极，使用CF基板，作为构成内嵌型触摸面板的触摸面板基板(换言之，内嵌式触摸面板基板)。
图10是表示现有的具有内嵌型触摸面板基板的液晶显示装置100的概略结构的图。
如图10(a)所示，液晶显示装置100包括：TFT(薄膜晶体管)基板101、CF(彩色滤光片)基板102和被夹持于上述两基板间的液晶层103。
而且，作为内嵌型触摸面板基板的CF基板102包括：透明绝缘基板104；在透明绝缘基板104上形成为规定形状的遮光层105(划分像素，并且形成为俯视时与后述的金属配线108重叠)；作为对物体的接触位置进行检测的位置检测电极即传感器电极，在同一面内利用由ITO等构成的透明电极形成的传感电极106a和驱动电极106b；以覆盖遮光层105、传感电极106a和驱动电极106b的方式形成的绝缘层107；经未图示的形成于绝缘层107的接触孔将位于直线上的电分离地形成的传感电极106a彼此电连接的金属配线108；以覆盖绝缘层107和金属配线108的方式形成的包括各色的彩色滤光片层(未图示)的覆盖(overcoat)层109；和形成在覆盖层109上的由ITO等构成的透明的对置电极110。
另一方面，虽然未图示，TFT基板101包括多个TFT元件和与各个TFT元件连接的多个像素电极。
而且，如图10(b)所示，作为对物体的接触位置进行检测的位置检测电极即传感器电极，在同一面内，利用由ITO等构成的透明电极形成的传感电极106a和驱动电极106b需要形成为一层，金属配线108起到将图中左右方向上电分离地形成的各个传感电极106a彼此电连接的作用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开特许公报“特开2010-72584号公报(2010年4月2日公开)”
专利文献2：日本公开特许公报“特开2010-72581号公报(2010年4月2日公开)”
专利文献3：日本公开特许公报“特开2010-160745号公报(2010年4月2日公开)”
发明内容
发明要解决的技术问题
然而，图10所示的具有现有的内嵌型触摸面板基板的液晶显示装置100中，对物体的接触位置进行检测的位置检测电极即传感器电极，在同一面内，利用由电阻较高的ITO等构成的透明电极形成的传感电极106a和驱动电极106b形成为1层，所以难以确保作为触摸面板的高性能的传感性能。
于是，为了确保作为触摸面板的高性能的传感性能，提出了：在形成传感电极106a和驱动电极106b的区域整体，形成电阻较低的金属配线108，用金属配线108降低传感电极106a和驱动电极106b的电阻。
图11是内嵌型触摸面板基板所具有的格子状(网状)的金属配线108的图。
如图所示，电分离地形成的各个菱形的单元电极106u，配置成在图中的上下方向和左右方向上相邻，图中的上下方向相邻的多个单元电极106u电连接形成一个传感电极106a，各个传感电极106a彼此在图中的左右方向上平行地形成。
另一方面，图中的上下方向和左右方向相邻配置的各个菱形的单元电极106u′仅在图中的左右方向电连接形成一个驱动电极106b，各个驱动电极106b彼此在图中的上下方向平行地形成。
而且，形成一个驱动电极106b的仅在左右方向电连接的各个单元电极106u′，形成为被多个单元电极106u包围。
另外，单元电极106u和单元电极106u′形成在同一平面上，在上下方向相邻的单元电极106u间形成一个驱动电极106b的各个单元电极106u′的连接部，所以为了使图中的上下方向相邻的多个单元电极106u电连接而形成一个传感电极106a，需要使用由与形成单元电极106u和单元电极106u′的形成层不同的层形成的金属配线108。
金属配线108，在俯视时与在上下方向上相邻的多个单元电极106u电连接而成的各个传感电极106a重叠的部分中，以使得能够仅按各个传感电极106a中的每一个传感电极106a导通的方式进行图案形成，在俯视时与各个单元电极106u′仅在图中的左右方向上电连接而形成的各个驱动电极106b重叠的部分中，以使得每个单元电极106u′电分离的方式进行图案形成。
而且，如图所示，在上下方向上相邻的多个单元电极106u彼此经形成于绝缘层(未图示)的接触孔111，利用金属配线108电连接，并且利用与在上下方向上相邻的多个单元电极106u并联形成的金属配线108实现各个传感电极106a的低电阻化。
另一方面，各个驱动电极106b的各个单元电极106u′经形成于绝缘层(未图示)的接触孔112，与金属配线108电连接，由此实现各个驱动电极106b的低电阻化。
而且，在具有金属配线108的结构中，为了抑制金属配线108的截断面或表面的光反射导致的外观变差，需要以与金属配线108俯视时重叠的方式设置以比金属配线108的线宽宽的线宽形成的格子状(网状)的遮光层(未图示)。上述格子状(网状)的遮光层的各个格子构成一个像素。
但是，这样的格子状(网状)的遮光层的形成，会导致各像素的开口率的下降，因而成为问题。
图12(a)表示不具有金属配线108时的一个像素的开口部，另一方面，图12(b)表示具有金属配线108时的一个像素的开口部。
如图12(b)所示，在具有金属配线108的情况下，为了抑制外观变差，需要设置以比金属配线108的线宽宽的线宽形成的格子状(网状)的遮光层105。现状为，金属配线108的成膜宽度的公差估计为±2μm，所以在与遮光层105重叠的情况下，需要将遮光层105的宽度设计得宽出与该公差相应的量。因此，像这样，金属配线108和遮光层105重叠本身会导致遮光性线宽的增加，所以结果是，一个像素的开口部的面积比不具有金属配线108的情况(图12(a)的情况)小，会导致一个像素的开口率的下降。
图13是表示具备具有图11所示的格子状(网状)的金属配线108的触摸面板基板102a的液晶显示装置100a的概略结构的图。
在图13所示的结构中，金属配线108的形成层的位置与图10(a)所示的结构不同，形成在比传感电极106a和驱动电极106b(未图示)的形成层更靠透明绝缘基板104侧的位置。
触摸面板基板102a包括：透明绝缘基板104；在透明绝缘基板104上形成为规定形状的遮光层105(划分像素，并且形成为俯视时与金属配线108重叠)；以覆盖遮光层105和金属配线108的方式形成的绝缘层107a；经形成于绝缘层107a的接触孔与金属配线108电连接的传感电极106a和驱动电极106b(未图示)；以覆盖传感电极106a、驱动电极106b(未图示)和绝缘层107a的方式形成的绝缘层107b；以覆盖绝缘层107b的方式形成的包括各色的彩色滤光片层(R、G、B)的覆盖层109；和形成在覆盖层109上的由ITO等构成的透明的对置电极110。
图14(a)表示图13所示的触摸面板基板102a的金属配线108的截断部位。
如上所述，金属配线108，在与多个单元电极106u电连接而形成的各个传感电极106a俯视时重叠的部分，需要以使得能够仅按各个传感电极106a中的每一个传感电极106a导通的方式进行图案形成，在与各个驱动电极106b俯视时重叠的部分中，需要以使得与各个单元电极106u′中的每一个单元电极106u′电分离的方式进行图案形成。
另外，图14(b)表示图13所示的触摸面板基板102a的一个像素的开口部。
在这种情况下，一个像素的开口部的面积比不具有金属配线108的情况小，会导致一个像素的开口率下降。
另外，为了抑制这种开口率的下降，可以考虑不设置以比金属配线108的线宽宽的线宽形成的格子状(网状)的遮光层105，但在这种情况下，虽然能够提高开口率，但会发生金属配线108的光反射或在金属配线108的截断部位发生漏光，导致外观变差。
本发明是鉴于上述问题而完成，其目的在于提供一种开口率高且能够抑制导电层(金属配线)的截断部位的漏光的触摸面板基板和外观更好的显示装置。
解决技术问题的技术方案
本发明的触摸面板基板，为了解决上述技术问题，在绝缘基板上设置有根据静电电容的变化对检测对象物的指示坐标的位置进行检测的位置检测电极，该触摸面板基板的特征在于：在上述绝缘基板上，以俯视时不重叠且彼此相邻的方式设置有形成在同一平面上的使可见光透过的第一单元电极和第二单元电极，上述位置检测电极具备：在第一方向上排列的多个第一电极；和在与上述第一方向交叉的第二方向上排列的多个第二电极，上述各个第一电极通过多个上述第一单元电极由作为与上述第一单元电极和上述第二单元电极不同的层的导电层电连接而形成，上述各个第二电极通过多个上述第二单元电极在上述同一平面内电连接而形成，上述导电层沿着上述第一方向和上述第二方向以具有规定的线宽的方式形成为格子状，在俯视时与沿着上述第一方向和上述第二方向中的任一个方向形成的上述导电层重叠的区域中，以规定间隔形成有绝缘性遮光层，该绝缘性遮光层形成为具有比上述导电层的线宽宽的线宽，在俯视时与上述各个第一电极重叠的区域中形成的上述导电层，与上述各个第一电极电连接，且在俯视时与上述绝缘性遮光层重叠的区域中断线，使得能够仅按上述各个第一电极中的每一个第一电极导通，在俯视时与上述各个第二电极重叠的区域中形成的上述导电层，在俯视时与上述绝缘性遮光层重叠的区域中断线，使得分别与上述第二电极的每个第二单元电极电连接。
本发明的显示装置，为了解决上述技术问题，特征在于，具备上述触摸面板基板。
发明的效果
本发明的触摸面板基板，如上所述，在上述绝缘基板上，以俯视时不重叠且彼此相邻的方式设置有形成在同一平面上的使可见光透过的第一单元电极和第二单元电极，上述位置检测电极具备：在第一方向上排列的多个第一电极；和在与上述第一方向交叉的第二方向上排列的多个第二电极，上述各个第一电极通过多个上述第一单元电极由作为与上述第一单元电极和上述第二单元电极不同的层的导电层电连接而形成，上述各个第二电极通过多个上述第二单元电极在上述同一平面内电连接而形成，上述导电层沿着上述第一方向和上述第二方向以具有规定的线宽的方式形成为格子状，在俯视时与沿着上述第一方向和上述第二方向中的任一个方向形成的上述导电层重叠的区域中，以规定间隔形成有绝缘性遮光层，该绝缘性遮光层形成为具有比上述导电层的线宽宽的线宽，在俯视时与上述各个第一电极重叠的区域中形成的上述导电层，与上述各个第一电极电连接，且在俯视时与上述绝缘性遮光层重叠的区域中断线，使得能够仅按上述各个第一电极中的每一个第一电极导通，在俯视时与上述各个第二电极重叠的区域中形成的上述导电层，在俯视时与上述绝缘性遮光层重叠的区域中断线，使得分别与上述第二电极的每个第二单元电极电连接。
本发明的显示装置，如上所述，具有上述触摸面板基板。
因此，能够实现一种开口率高且能够抑制导电层的截断部位的漏光的触摸面板基板和外观更好的显示装置。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的液晶显示装置的图3(a)所示的A-A′线部分的截面图。
图2是本发明的一个实施方式的液晶显示装置的图3(a)所示的B-B′线部分的截面图。
图3(a)是表示本发明的一个实施方式的液晶显示装置中具有的绝缘性遮光层与导电层的配置关系的概略图，(b)是这种情况下的像素部的部分放大图。
图4是表示在导电层的截断部位发生漏光的一例的图。
图5是用于说明与图13所示的液晶显示装置的开口率相比，本发明的一个实施方式的液晶显示装置的开口率提高了多少的图。
图6(a)是表示本发明的另一个实施方式的液晶显示装置中设置的绝缘性遮光层与导电层的配置关系的概略图，(b)是这种情况下的像素部的部分放大图。
图7是表示本发明的又一个实施方式的液晶显示装置中设置的绝缘性遮光层与导电层的配置关系的概略图。
图8是本发明的又一个实施方式的液晶显示装置的图7所示的A-A′线部分的截面图。
图9是本发明的又一个实施方式的液晶显示装置的图7所示的B-B′线部分的截面图。
图10是表示现有的具有内嵌型触摸面板基板的液晶显示装置的概略结构的图。
图11是设置于内嵌型触摸面板基板的格子状(网状)的金属配线的图。
图12是表示不设置有金属配线时的一个像素的开口部，和设置有金属配线时的一个像素的开口部的图。
图13是表示具备具有图11所示的格子状(网状)的金属配线的触摸面板基板的液晶显示装置的概略结构的图。
另外，图14(a)表示图13所示的触摸面板基板的金属配线的截断部位，(b)表示图13所示的触摸面板基板的一个像素的开口部。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。其中，该实施方式中记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，仅是一个实施方式，并不由此限定解释本发明的范围。
[实施方式1]
下面，基于图1～图5对本发明的第一实施方式进行说明。
图3(a)是表示本实施方式的液晶显示装置1中具有的绝缘性遮光层6与导电层7的配置关系的概略图，图3(b)是这种情况下的像素部的部分放大图。
本实施方式的液晶显示装置1中，绝缘性遮光层6的形成位置和导电层7的截断部位与基于图11、图13和图14上述的液晶显示装置100a不同，其他结构与液晶显示装置100a中说明的一样。
如图3(a)所示，导电层7沿着第一方向(图中的左右方向)和第二方向(图中的上下方向)以具有规定的线宽的方式形成为格子状，在俯视时与沿着上述第一方向(图中的左右方向)上形成的导电层7重叠的区域中，以规定间隔在上述第二方向(图中的上下方向)上排列有形成为具有比导电层7的线宽宽的线宽的绝缘性遮光层6。
而且，虽然图3(a)中未图示，本实施方式的液晶显示装置1中具备与图11所示的具有菱形的单元电极106u·106u′的传感电极106a和驱动电极106b相同形状的电极作为位置检测电极，但并不限定于此，也可以为具有菱形以外的形状的单元电极的传感电极106a和驱动电极106b。
而且，在俯视时与沿着第二方向(图中的上下方向)形成的各个传感电极106a(未图示)重叠的区域中形成的导电层7，与各个传感电极106a(未图示)电连接，且在俯视时与绝缘性遮光层6重叠的区域中断线，使得能够仅按每个传感电极106a(未图示)导通。
另一方面，在俯视时与沿着第一方向(图中的左右方向)形成的各个驱动电极106b(未图示)重叠的区域中形成的导电层7，在俯视时与绝缘性遮光层6重叠的区域中断线，使得分别与驱动电极106b的每个单元电极106u′(未图示)电连接。
因此，本实施方式的液晶显示装置1中，如图3(b)所示，仅在俯视时与沿着第一方向(图中的左右方向)形成的导电层7重叠的区域中，以规定间隔形成有形成为具有比导电层7的线宽宽的线宽的绝缘性遮光层6，所以在第二方向(图中的上下方向)，利用形成为具有比导电层7的线宽宽的线宽的绝缘性遮光层6，能够抑制一个像素的开口部的面积变小。
另外，关于是仅在俯视时与沿着第一方向(图中的左右方向)形成的导电层7重叠的区域中，以规定间隔形成有绝缘性遮光层6，该绝缘性遮光层6形成为具有比导电层7的线宽宽的线宽，还是如实施方式2所示仅在俯视时与沿着第二方向(图中的上下方向)形成的导电层7重叠的区域，以规定间隔形成有绝缘性遮光层6，该绝缘性遮光层6形成为具有比导电层7的线宽宽的线宽，只要考虑像素的形状等，选择能够将一个像素的开口部的面积确保得较宽的方向即可。
图4是表示在导电层7的截断部位发生漏光的一例的图。
如图所示，在俯视时绝缘性遮光层6和导电层7不重叠的区域，如果导电层7断线，则从该部分发生漏光，液晶显示装置的外观变差。
本实施方式的液晶显示装置1中，如图3(a)所示，导电层7在俯视时与绝缘性遮光层6重叠的区域中断线，所以能够抑制导电层7的截断部位的漏光。
由此，能够实现外观更好的液晶显示装置1。
另外，本实施方式中，作为绝缘性遮光层6使用树脂BM(包含炭黑的树脂)。
树脂BM本身为高电阻，根据炭黑的含量有时有微小的电流通过，所以在这种情况下也可以在绝缘性遮光层6与导电层7之间设置绝缘层。
另外，对绝缘性遮光层6要求的性能是，为了划分像素而具有不引起漏光的程度的遮光性，以及以不降低触摸面板的SN比(信号对杂音比)的方式不屏蔽(遮蔽)，即具有绝缘性(高电阻)。
因此，例如用绝缘层夹着导电体那样由于会屏蔽所以不优选。
另外，本实施方式中使用的树脂BM(包含炭黑的树脂)以外，只要能够满足上述性能，也能够使用。
另外，作为导电层7，能够使用钛(Ti)、铜(Cu)、金(Au)、铝(Al)、钨(W)、锌(Zn)、镍(Ni)、锡(Sn)、铬(Cr)、钼(Mo)、钽(Ta)等电阻低的金属及其金属化合物以及金属硅化物等金属材料。
另外，本实施方式的液晶显示装置1中，如图3(a)所示，1个像素由2个绝缘性遮光层6和2个导电层7划分，所以进一步抑制导电层7的光反射导致的液晶显示装置1的外观变差，所以本实施方式中用铬氧化物层覆盖导电层7的表面。
下面，基于图1和图2对液晶显示装置1的概略结构进行说明。
图1是液晶显示装置1的图3(a)所示的A-A′线部分的截面图。
如图所示，液晶显示装置1包括：CF(彩色滤光片)基板2、TFT(薄膜晶体管)基板4和被夹持于上述两基板间的液晶层3。
而且，该区域的CF(彩色滤光片)基板2依次层叠有：透明绝缘基板5；图3(a)所示的导电层7；以覆盖导电层7的方式形成的绝缘层8；经形成于绝缘层8的接触孔与导电层7电连接的透过可见光的位置检测电极9(图11所示传感电极106a或驱动电极106b)；以覆盖位置检测电极9和绝缘层8的方式形成的绝缘层10；以覆盖绝缘层10的方式形成的包括各色的彩色滤光片层(11R、11G、11B)的覆盖层12；和形成在覆盖层12上的由ITO等构成的透明的对置电极13。
图2是液晶显示装置1的图3(a)所示的B-B′线部分的截面图。
而且，该区域的CF(彩色滤光片)基板2依次层叠有：透明绝缘基板5；在透明绝缘基板5上的图3(a)所示的规定形状的绝缘性遮光层6；在绝缘性遮光层6上的图3(a)所示的导电层7；以覆盖和绝缘性遮光层6和导电层7的方式形成的绝缘层8；经形成于绝缘层8的接触孔与导电层7电连接的透过可见光的位置检测电极9(图11所示传感电极106a或驱动电极106b)；以覆盖位置检测电极9和绝缘层8的方式形成的绝缘层10；以覆盖绝缘层10的方式形成的包括各色的彩色滤光片层(11G、11G、11G)的覆盖层12；和形成在覆盖层12上的由ITO等构成的透明的对置电极13。
另外，本实施方式中，以在绝缘性遮光层6上形成有导电层7的情况为例进行了说明，但并不限定于此，只要在俯视时与沿着上述第一方向(图中的左右方向)形成的导电层7重叠的区域，设置有形成为具有比导电层7的线宽宽的线宽的绝缘性遮光层6即可，绝缘性遮光层6和导电层7的上下关系并没有特别限定。
但是，从抑制显示的反射对比度的下降的观点和从显示面看时不会看到导电层7的接缝导致的菱形图案(Diamond pattern)而能够维持显示品质的观点考虑，更优选将绝缘性遮光层6配置在比导电层7更靠近液晶显示装置1的显示面侧的位置。
另外，在绝缘性遮光层6与导电层7之间插入其他层，层间厚度变大，遮光性能降低，但只要不是无法划分像素的程度，在该层间插入其他层没有特别的问题。
另外，如上所述，本实施方式中，对在作为触摸面板基板的CF(彩色滤光片)基板2中具有彩色滤光片层(11R、11G、11B)、由ITO等构成的透明的对置电极13的情况进行了说明，但本发明并不限定于，也能够适用于例如彩色滤光片层(11R、11G、11B)安装于TFT(薄膜晶体管)基板侧的COA(Color Filter On Array：彩色滤光片阵列)型液晶显示装置、对置电极安装于TFT(薄膜晶体管)基板侧的IPS(In Plane Switching：面内开关)方式和FFS(Fringe-Field Switching：边缘场开关)方式等的液晶显示装置。
另外，在IPS方式和FFS方式等的液晶显示装置中，不需要在触摸面板基板侧具有彩色滤光片层或对置电极，但也可以安装ITO整面膜起到屏蔽来自TFT的辐射噪声的作用。
图5是用于说明与图11、图13和图14所示的液晶显示装置100a的开口率相比，本实施方式的液晶显示装置1的开口率提高多少的图。
如图所示，开口率的计算基于液晶显示装置100a和液晶显示装置1两者以绝缘性遮光层6的宽度(BM宽度)为8μm、导电层7的宽度(METAL宽度：金属宽度)为5±1μm形成的情况进行。
这种情况下的液晶显示装置100a的开口率为47.9％，液晶显示装置1的开口率为53.0％。因此，开口率上升5.1％，与液晶显示装置100a的开口率(47.9％)对比，能够提高10.7％。
[实施方式2]
接着，基于图6对本发明的第二实施方式进行说明。因此，本实施方式中，在俯视时与沿着第二方向(图中的上下方向)形成的导电层7重叠的区域，以规定间隔沿第一方向(图中的左右方向)排列有形成为具有比导电层7的线宽宽的线宽的绝缘性遮光层6，这一点与实施方式1不同。其他结构与实施方式1中说明的相同。为了说明的方便，与上述实施方式1的附图所示的部件具有相同功能的部件标注相同的编号，省略其说明。
图6(a)是表示能够在本实施方式的液晶显示装置中使用的绝缘性遮光层6与导电层7的配置关系的图，图6(b)是这种情况下的像素部的部分放大图。
如图6(a)所示，绝缘性遮光层6的形成位置和导电层7的截断部位与基于实施方式1以及图11、图13和图14所述的液晶显示装置100a不同，其他结构与液晶显示装置100a中说明的一样。
如图6(a)所示，导电层7沿着第一方向(图中的左右方向)和第二方向(图中的上下方向)以具有规定的线宽的方式形成为格子状，在俯视时与沿着上述第二方向(图中的上下方向)形成的导电层7重叠的区域，以规定间隔在上述第一方向(图中的左右方向)上排列有形成为具有比导电层7的线宽宽的线宽的绝缘性遮光层6。
而且，虽然图6(a)中未图示，本实施方式的液晶显示装置中具备与图11所示的传感电极106a和驱动电极106b相同形状的电极作为位置检测电极。
而且，在俯视时与沿着上述第二方向(图中的上下方向)形成的各个传感电极106a(未图示)重叠的区域形成的导电层7，与各个传感电极106a(未图示)电连接，且在俯视时与绝缘性遮光层6重叠的区域中断线，使得该导电层7能够仅按各个传感电极106a(未图示)中的每一个传感电极106a导通。
另一方面，在俯视时与沿着第一方向(图中的左右方向)形成的各个驱动电极106b(未图示)重叠的区域形成的导电层7，在俯视时与绝缘性遮光层6重叠的区域中断线，使得该导电层7分别与驱动电极106b的各个单元电极106u′(未图示)电连接。
因此，如图6(b)所示，仅在俯视时与沿着第二方向(图中的上下方向)形成的导电层7重叠的区域，以规定间隔形成有形成为具有比导电层7的线宽宽的线宽的绝缘性遮光层6，所以在第一方向(图中的左右方向)，利用形成为具有比导电层7的线宽宽的线宽的绝缘性遮光层6，能够抑制一个像素的开口部的面积变小。
另外，如图6(a)所示，导电层7在俯视时与绝缘性遮光层6重叠的区域中断线，所以能够抑制导电层7的截断部位的漏光。
由此，能够实现外观更好的液晶显示装置。
[实施方式3]
接着，基于图7～图9对本发明第三实施方式进行说明。本实施方式中，在绝缘基板5上，导电层7形成于比位置检测电极9的形成层更靠上层，这一点与实施方式1和2不同。其他结构与实施方式1和2中说明的相同。为了说明的方便，对与上述的实施方式1和2的附图所示的部件具有相同功能的部件标注相同的编号，省略其说明。
图7是表示本实施方式的液晶显示装置1a中具有的绝缘性遮光层6与导电层7的配置关系的概略图。
如图7所示，导电层7沿着第一方向(图中的左右方向)和第二方向(图中的上下方向)以具有规定的线宽的方式形成为格子状，在俯视时与沿着上述第一方向(图中的左右方向)形成的导电层7重叠的区域，以规定间隔沿上述第二方向(图中的上下方向)排列有形成为具有比导电层7的线宽宽的线宽的绝缘性遮光层6。
而且，虽然图7中未图示，本实施方式的液晶显示装置1a中具备与图11所示的传感电极106a和驱动电极106b相同形状的电极作为位置检测电极。
而且，在俯视时与沿着第二方向(图中的上下方向)形成的各个传感电极106a(未图示)重叠的区域形成的导电层7，与各个传感电极106a(未图示)电连接，且在俯视时与绝缘性遮光层6重叠的区域中断线，使得能够仅按各个传感电极106a(未图示)中的每一个传感电极106a导通。
另一方面，在俯视时与沿着第一方向(图中的左右方向)形成的各个驱动电极106b(未图示)重叠的区域形成的导电层7，在俯视时与绝缘性遮光层6重叠的区域中断线，使得与驱动电极106b的各个单元电极106u′(未图示)电连接。
图8是液晶显示装置1a的图7所示的A-A′线部分的截面图。
如图所示，液晶显示装置1a包括：CF(彩色滤光片)基板2a、TFT(薄膜晶体管)基板4和被夹持于上述两基板间的液晶层3。
而且，该区域的CF(彩色滤光片)基板2a依次层叠有：透明绝缘基板5；使可见光透过的位置检测电极9(图11所示的传感电极106a或驱动电极106b)；以覆盖透明绝缘基板5和位置检测电极9的方式形成的绝缘层8；经形成于绝缘层8的接触孔与位置检测电极9电连接的图7所示的导电层7；以覆盖导电层7和绝缘层8的方式形成的绝缘层10；以覆盖绝缘层10的方式形成的包括各色的彩色滤光片层(11R、11G、11B)的覆盖层12；和形成在覆盖层12上的由ITO等构成的透明的对置电极13。
图9是液晶显示装置1a的图7所示的B-B′线部分的截面图。
而且，该区域的CF(彩色滤光片)基板2a依次层叠有：透明绝缘基板5；在透明绝缘基板5上的图7所示的规定形状的绝缘性遮光层6；以覆盖透明绝缘基板5和绝缘性遮光层6的方式形成的使可见光透过的位置检测电极9(图11所示的传感电极106a或驱动电极106b)；以覆盖透明绝缘基板5和位置检测电极9的方式形成的绝缘层8；经形成于绝缘层8的接触孔与位置检测电极9电连接的导电层7；以覆盖导电层7和绝缘层8的方式形成的绝缘层10；以覆盖绝缘层10的方式形成的包括各色的彩色滤光片层(11G、11G、11G)的覆盖层12；和形成在覆盖层12上的由ITO等构成的透明的对置电极13。
如上所述，在绝缘基板5上导电层7形成于比位置检测电极9的形成层更靠上层的结构中，也能够抑制一个像素的开口部的面积变小，并且能够抑制导电层7的截断部位的漏光。
由此，能够实现外观更好的液晶显示装置1a。
本发明的触摸面板基板，为了解决上述技术问题，在绝缘基板上具有根据静电电容的变化对检测对象物的指示坐标的位置进行检测的位置检测电极，其特征在于：在上述绝缘基板上，以俯视时不重叠且彼此相邻的方式设置有形成在同一平面上的使可见光透过的第一单元电极和第二单元电极，上述位置检测电极具备：在第一方向上排列的多个第一电极；和在与上述第一方向交叉的第二方向上排列的多个第二电极，上述各个第一电极通过多个上述第一单元电极由作为与上述第一单元电极和上述第二单元电极不同的层的导电层电连接而形成，上述各个第二电极通过多个上述第二单元电极在上述同一平面内电连接而形成，上述导电层沿着上述第一方向和上述第二方向以具有规定的线宽的方式形成为格子状，在俯视时与沿着上述第一方向和上述第二方向中的任一个方向形成的上述导电层重叠的区域中，以规定间隔形成有绝缘性遮光层，该绝缘性遮光层形成为具有比上述导电层的线宽宽的线宽，在俯视时与上述各个第一电极重叠的区域中形成的上述导电层，与上述各个第一电极电连接，且在俯视时与上述绝缘性遮光层重叠的区域中断线，使得能够仅按上述各个第一电极中的每一个第一电极导通，在俯视时与上述各个第二电极重叠的区域中形成的上述导电层，在俯视时与上述绝缘性遮光层重叠的区域中断线，使得分别与上述第二电极的每个第二单元电极电连接。
本发明的触摸面板基板中，优选上述绝缘性遮光层，在俯视时与沿着上述第一方向形成的上述导电层重叠的区域中，以规定间隔形成。
本发明的触摸面板基板中，优选上述绝缘性遮光层，在俯视时与沿着上述第二方向形成的上述导电层重叠的区域中，以规定间隔形成。
根据上述结构，仅在俯视时与沿着上述第一方向和上述第二方向中的任一个方向形成的上述导电层重叠的区域，以规定间隔形成有形成为具有比上述导电层的线宽宽的线宽的绝缘性遮光层，所以利用形成为具有比导电层的线宽宽的线宽的绝缘性遮光层能够抑制一个像素的开口部的面积变小，能够实现一个像素的开口率高的触摸面板基板。
另外，根据上述结构，上述导电层在俯视时与上述绝缘性遮光层重叠的区域中断线，所以能够实现能够抑制上述导电层的截断部位的漏光的触摸面板基板。
本发明的触摸面板基板中，优选上述导电层的表面由铬氧化物层覆盖。
根据上述结构，即使上述导电层由金属等反射率较高的材质形成，其表面也被反射率低的铬氧化物层覆盖，所以能够抑制因上述导电层的反射导致的外观变差。
本发明的触摸面板基板中，优选上述导电层，在上述绝缘基板上形成在比第一单元电极和第二单元电极更靠下层的位置。
本发明的触摸面板基板中，优选上述导电层，在上述绝缘基板上形成在比第一单元电极和第二单元电极更靠上层的位置。
根据上述结构，优选上述导电层，在上述绝缘基板上既可以形成在比第一单元电极和第二单元电极更靠下层的位置，也可以形成在比第一单元电极和第二单元电极更靠上层的位置。
本发明的触摸面板基板中，优选在上述绝缘基板的最上层形成有以规定的电压驱动的驱动电极层，上述位置检测电极，与上述驱动电极层绝缘地设置在上述绝缘基板与上述驱动电极层之间。
根据上述结构，在上述绝缘基板的最上层形成有以规定的电压驱动的驱动电极层(共用电极层)，所以能够合适地用作需要共用电极的液晶模式的显示装置用的触摸面板基板。
本发明的触摸面板基板中，优选在上述绝缘基板具有彩色滤光片层。
根据上述结构，能够实现具有彩色滤光片层的触摸面板基板。
本发明的显示装置，为了解决上述技术问题，特征在于，具有上述触摸面板基板。
根据上述结构，具有开口率高且能够抑制上述导电层的截断部位的漏光的触摸面板基板，所以能够实现外观更好的显示装置。
本发明并不限定于上述的各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更，将在各实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
工业上的可利用性
本发明能够合适地用于液晶显示装置等显示装置领域。
附图标记的说明
1、1a 液晶显示装置(显示装置)
2、2a CF基板(触摸面板基板)
3 液晶层
4 TFT基板
5 透明绝缘基板(绝缘基板)
6 绝缘性遮光层
7 导电层
8 绝缘层
9 位置检测电极
10 绝缘层
11R、11G、11B 彩色滤光片层
12 覆盖层
13 对置电极(驱动电极层)
106u 单元电极
106u′ 单元电极
106a 第一电极
106b 第二电极

Claims (9)

1.一种触摸面板基板，其在绝缘基板上设置有根据静电电容的变化对检测对象物的指示坐标的位置进行检测的位置检测电极，该触摸面板基板的特征在于：
在所述绝缘基板上，以俯视时不重叠且彼此相邻的方式设置有形成在同一平面上的使可见光透过的第一单元电极和第二单元电极，
所述位置检测电极具备：在第一方向上排列的多个第一电极；和在与所述第一方向交叉的第二方向上排列的多个第二电极，
所述各个第一电极通过多个所述第一单元电极由作为与所述第一单元电极和所述第二单元电极不同的层的导电层电连接而形成，
所述各个第二电极通过多个所述第二单元电极在所述同一平面内电连接而形成，
所述导电层沿着所述第一方向和所述第二方向以具有规定的线宽的方式形成为格子状，
在俯视时与沿着所述第一方向和所述第二方向中的任一个方向形成的所述导电层重叠的区域中，以规定间隔形成有绝缘性遮光层，该绝缘性遮光层形成为具有比所述导电层的线宽宽的线宽，
在俯视时与所述各个第一电极重叠的区域中形成的所述导电层，与所述各个第一电极电连接，且在俯视时与所述绝缘性遮光层重叠的区域中断线，使得能够仅按所述各个第一电极中的每一个第一电极导通，
在俯视时与所述各个第二电极重叠的区域中形成的所述导电层，在俯视时与所述绝缘性遮光层重叠的区域中断线，使得分别与所述第二电极的每一个第二单元电极电连接。
2.如权利要求1所述的触摸面板基板，其特征在于：
所述导电层的表面由铬氧化物层覆盖。
3.如权利要求1或2所述的触摸面板基板，其特征在于：
所述绝缘性遮光层，在俯视时与沿着所述第一方向形成的所述导电层重叠的区域中，以规定间隔形成。
4.如权利要求1或2所述的触摸面板基板，其特征在于：
所述绝缘性遮光层，在俯视时与沿着所述第二方向形成的所述导电层重叠的区域中，以规定间隔形成。
5.如权利要求1～4中任一项所述的触摸面板基板，其特征在于：
所述导电层，在所述绝缘基板上形成在比第一单元电极和第二单元电极更靠下层的位置。
6.如权利要求1～4中任一项所述的触摸面板基板，其特征在于：
所述导电层，在所述绝缘基板上形成在比第一单元电极和第二单元电极更靠上层的位置。
7.如权利要求1～6中任一项所述的触摸面板基板，其特征在于：
在所述绝缘基板的最上层形成有以规定的电压驱动的驱动电极层，
所述位置检测电极，与所述驱动电极层绝缘地设置在所述绝缘基板与所述驱动电极层之间。
8.如权利要求1～7中任一项所述的触摸面板基板，其特征在于：
在所述绝缘基板设置有彩色滤光片层。
9.一种显示装置，其特征在于：
具备所述权利要求1～8中任一项所述的触摸面板基板。
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