CN103967795A - 一种泵体固定装置及使用其的压缩机 - Google Patents

Abstract

目前常用的压缩机泵体固定方式有焊接固定和凸台固定等方式，这些固定方式存在对焊接工艺精度的高要求、零件易变形等多种问题。为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种泵体固定装置，包括压环和支承座，装配形成一个容纳泵体组件的空间，并将其固定在压缩机底座上。本发明的泵体固定组件，克服了现有技术中存在的缺陷，带来了易于固定，效果稳固等技术效果。

Description

一种泵体固定装置及使用其的压缩机

技术领域

本发明涉及一种泵体固定装置，特别涉及一种压缩机的泵体固定装置。

背景技术

目前常用的压缩机泵体固定方式有两种：

如附图1所示，第一种为通过熔融物6将泵体组件4中的上法兰401焊接固定在壳体5上。使用这种固定方式时，对焊接工艺精度要求非常高，否则会导致上法兰401严重变形，从而使得泵体组件4的同轴度无法保证，极易产生磨损，大大缩短了压缩机的寿命及降低了可靠性；另外，这种固定方式还存在无法拆卸，零件报废率高等缺点。

如附图2所示，第二种为在壳体5内壁设计有多个凸台501，并在凸台501上开有螺孔，在泵体组件4的对应处同样开有螺孔，然后通过螺钉将泵体组件4固定于凸台501上。使用凸台固定结构时，需要在泵体组件4的气缸上打孔，使气缸容易发生变形，影响压缩机性能；同时壳体5内壁需要一体加工或安装凸台501，使得零件加工成本高、难度大；最后，在固定泵体组件时，凸台孔与气缸孔同心度难以保证，安装困难，势必影响压缩机的定转子间隙。

发明内容

本发明目的在于提供一种加工方便、稳定可靠的泵体固定装置。

为实现以上目的，根据本发明的一个方面，提供了一种泵体固定装置，包括：支承座，压片，支承座和压片配合形成一个泵体容纳腔。

优选地，支承座包括2个半环支承座。

优选地，压片包括2个半压环，半压环与半环支承座相匹配。

优选地，半压环与半环支承座为一体成型。

优选地，支承座和压环通过螺钉连接。

优选地，支承座上部开设有支承座台阶。

优选地，支承座上开设有与压缩机气缸相适应的让位槽。

优选地，让位槽包括斧形让位槽和矩形让位槽。

根据本发明的另一个方面，提供了一种压缩机，包括压缩机底座，；使用了本发明的泵体固定装置；支承座下部固定于压缩机底座上。

优选地，支承座与压缩机底座为螺接。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明各部分结构均为可拆卸式结构，仅需要泵体组件放置于支承座上，各部分使用螺钉进行固定锁紧即可，易于拆卸，安装方便；并且该装置无需焊接或再加工泵体零件，改善了长期以来利用点焊接或凸台方式固定压缩机泵体气缸所带来的缺陷。

附图说明

图1为一种压缩机泵体固定装置的现有技术示意图

图2为另一种压缩机泵体固定装置的现有技术示意图

图3为本发明的压缩机底座的结构示意图

图4为本发明的支承座的结构示意图

图5为本发明的压环的结构示意图

图6为本发明的压缩机泵体的结构示意图

图7为本发明的压缩机泵体固定装置组装示意图

附图标记说明：压缩机底座1，底座螺孔101，支承座2，半环支撑座21，支撑座台阶211，第一支承座螺孔212，第二支承座螺孔213，压片3，压环螺孔301，泵体组件4，上法兰401，斧形定位块402，矩形定位块403，壳体5，凸台501，熔融物6。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一：

请参见图3至图7，本实施例的泵体固定装置由支承座2和压片3组成。支承座2由2个半环支撑座21组成，半环支撑座21上部设有支撑座台阶211及第二支承座螺孔213，半环支撑座21下部设有第一支承座螺孔212。压片3为圆环形金属片，其上开设有压环螺孔301。

装配时，将泵体组件4放入2个半环支撑座21之间容纳腔中，支撑座台阶211与泵体组件4的上法兰401配合，起到支撑泵体组件4的作用，并使2个半环支撑座21夹紧泵体组件4，再将大小相配的压片3置于支承座2的上端面，并通过螺钉穿过第二支承座螺孔213及压环螺孔301固定。再通过螺钉穿过第一支承座螺孔212和底座螺孔101将泵体固定装置与压缩机底座1固定。本发明各部分结构均为可拆卸式结构，仅需要泵体组件4放置于支承座2上，各部分使用螺钉进行固定锁紧即可，易于拆卸，安装方便；并且该装置无需焊接或再加工泵体零件，改善了长期以来利用点焊接或凸台方式固定压缩机泵体气缸所带来的缺陷。

另外，将支承座2设计为2个半环支撑座21，可以通过调节两者之间的开度大小以适应不同型号的泵体组件4及压缩机底座1，再配以相适应的压片3即可；提高了本泵体固定装置的通用性。

为了进一步减少零件的数量，提高稳定性，也可以将支承座2设计为一体的零件。

同样，为了进一步减少零件的数量，提高稳定性，也可以将压片3分成两片半压环，每片半压环分别一体设置于每个半环支撑座21的上端。

优选的，为了适应泵体组件4中不同类型的汽缸，可以在泵体固定装置上开设一些适应性的结构，本实施例提供的是一种适应于斧形汽缸的泵体固定装置，因为斧形汽缸对应的泵体组件4上具有斧形定位块402及矩形定位块403，因此本实施例还在支承座2上开设有对应的斧形让位槽及矩形让位槽。当本领域技术人员将该泵体固定装置应用于固定具有其他类型汽缸的泵体组件时，也可以对结构上的通孔或者让位槽作适应性的改变。例如本实施例应用于圆形汽缸时，则支承座上无需开设任何让位槽即能完成安装。

优选的，为了使泵体固定装置的固定效果较优，本发明中提及的固定螺孔均开设有6个。

以上实施例仅作为本发明的优选实施例，并不局限于本发明，本发明可以根据压缩机的种类或型号不同做适应性更改和变化。凡在本发明的设计精神和原则范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵体固定装置，包括：支承座(2)，压片(3)，所述支承座(2)和压片(3)配合形成一个泵体容纳腔。

2.根据权利要求1所述的泵体固定装置，其特征在于：所述支承座(2)包括2个半环支承座(21)。

3.根据权利要求2所述的泵体固定装置，其特征在于：所述压片(3)包括2个半压环，所述半压环与所述半环支承座(21)相匹配。

4.根据权利要求3所述的泵体固定装置，其特征在于：所述半压环与所述半环支承座(21)为一体成型。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的泵体固定装置，其特征在于：所述支承座(2)和压片(3)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的泵体固定装置，其特征在于：所述支承座(2)上部开设有支承座台阶(211)。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的泵体固定装置，其特征在于：所述支承座(2)上开设有与压缩机气缸相适应的让位槽。

8.根据权利要求7所述的泵体固定装置，其特征在于：所述让位槽包括斧形让位槽和矩形让位槽。

9.一种压缩机，包括压缩机底座(1)，其特征在于：使用了如权利要求1-8任意一项所述的泵体固定装置；所述支承座(2)下部固定于所述压缩机底座(1)上。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于：所述支承座(2)与所述压缩机底座为螺接。