CN103967270A - 预制结构水平接缝灌浆钢模板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑领域浇施工的模具，具体是一种预制结构水平接缝灌浆钢模板及其施工方法。包括前模板、背模板和侧模板，所述的前模板、背模板对应位置设有孔洞，孔洞贯穿通丝；前模板、背模板由通丝、螺母连接紧固；前模板与背模板的两侧卡接侧模板。本发明具有以下优点：模板取材容易、制作简单，可依据水平接缝的尺寸，采用普通钢板或角钢焊接制成模板，灵活性较大；水平接缝一般尺寸较小，此种模板既起到灌浆漏斗的作用，又起到浆体定型的作用；对相同或相近尺寸的水平接缝可循环使用，经济、节约、环保；模板组装简单、拆卸方便，对施工人员技术水平没有过高要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域浇施工模具，具体是一种预制结构水平接缝灌浆钢模板及其施工方法。
背景技术
随着住宅产业化的发展及要求，预制结构的研究成为目前结构工程中的热点问题。并且随着剪力墙结构成为高层建筑结构的主要形式，国内外对预制剪力墙结构的研究与应用也逐渐增多。
与预制框架结构相比，预制剪力墙结构存在更多的水平接缝、竖向接缝和节点，通过这些接缝和节点将预制构件连接成为整体结构，因此这些接缝和节点的连接性能直接影响预制结构的整体性能。影响这些接缝和节点的连接性能的因素，不仅有接缝处的理论设计还有连接处的后浇施工。受力合理、方便施工的接缝设计已经成为预制剪力墙结构的关键技术，决定了该结构形式的推广与应用。
目前预制结构水平接缝灌浆所用的模板结构设置存在结构复杂，制作过程繁杂、施工过程中应用不方便的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有预制结构水平接缝的灌浆问题,提供一种预制结构水平接缝灌浆钢模板及其施工方法，该模板制作简单、浇筑方便的水平接缝灌浆方式，使其既能满足预制结构施工简便的要求，同时又能满足预制结构水平接缝浇筑质量的要求。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种预制结构水平接缝灌浆钢模板，包括前模板、背模板和侧模板，所述的前模板、背模板对应位置设有孔洞，孔洞贯穿通丝；前模板、背模板由通丝、螺母连接紧固；前模板与背模板的两侧卡接侧模板。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，具有以下优点：
模板取材容易、制作简单，可依据水平接缝的尺寸，采用普通钢板或角钢焊接制成模板，灵活性较大；水平接缝一般尺寸较小，此种模板既起到灌浆漏斗的作用，又起到浆体定型的作用；对相同或相近尺寸的水平接缝可循环使用，经济、节约、环保；模板组装简单、拆卸方便，对施工人员技术水平没有过高要求。
作为对本技术方案的进一步改进，所述前模板上部向外侧倾斜。上述结构，有利于模具组装后向模具内浇灌浆体，浆体从前模板一侧注入模具，浆体从上部倾斜部分顺流入模具内。
作为对本技术方案的进一步改进，所述前模板上部与水平面的夹角为400－700。
作为对本技术方案的进一步改进，所述孔洞分别对应设置前模板、背模板的两端。通过在前模板、背模板的两端设置孔洞，用通丝将前模板、背模板紧固，固定的稳定性高。
作为对本技术方案的进一步改进，所述背模板的截面呈“L”形。
作为对本技术方案的进一步改进，所述侧模板为平面钢板，侧模板的一端设有与前模板相吻合的缺口。设置缺口可以增加侧模板与前模板固定的稳定性。
作为对本技术方案的进一步改进，所述前模板、背模板、侧模板的宽度相等。相等的宽度，有利于所述模具组合的稳定性。
上述预制结构水平接缝灌浆钢模板的施工方法，按下述步骤进行：
a．按水平接缝的长度、宽度和高度，设计并加工制作相应长度与宽度的前模板、背模板、侧模板及通丝，并准备四个与通丝匹配的螺母；
b．将加工好的前模板、背模板和侧模板支在水平接缝的四周，将通丝穿过前模板和背模板的预留孔洞，且将侧模板卡住，再用螺母将四块模板固定于水平接缝四周；
c．将浆体从前模板上部向外侧倾斜处灌入水平接缝，直至浆体高出水平接缝；
d、待浆体凝固后，可将模板拆除，循环使用。
本发明上述施工方法，其突出的特点是：模具组装简单，浇筑方便，保证预制结构水平接缝浇筑质量。
附图说明
图1是本发明实施例总体结构示意图。
图2是本发明实施例剖视图。
图3是本发明实施例前模板正面示意图。
图4是本发明实施例前模板侧面示意图。
图5是本发明实施例背模板正面示意图。
图6是本发明实施例背模板侧面示意图。
图7是本实施例侧模板示意图。
图8是本发明实施例整体正面示意图。
图9是本发明实施例整体侧面示意图。
图10是本发明实施例整体剖面示意图。
附图说明：1－前模板，2－孔洞，3－背模板, 4－侧模板，5－墙体，6－楼板，7－通丝，8－螺母，9－水平接缝。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容。
参见图1、图2，本实施例所述的预制结构水平接缝灌浆钢模板，由前模板1、背模板3、侧模板4、通丝7、螺母8五部分组成，所有模板均为钢材。
参见图3、图4，在本实施例中水平接缝高度为35mm，前模板1采用两条尺寸为50mm×30mm×3mm 的角钢焊接而成，下部角钢采用高度为30mm的边与上部角钢50mm的边进行焊接，使下部角钢高度略低于水平接缝高度，上部角钢微倾斜，倾斜角度以前模板1上部与水平面的夹角为400-700，方便浆体滑入为宜；角钢两端都预留孔洞2，方便通丝7穿入。
参见图5、图6，背模板3采用70mm×70mm×3mm的角钢，具体应用时，使角钢宽度大于水平接缝高度即可。
参见图7，侧模板4为两块，为普通钢板切割而成，要求其形状与前模板1和背模板3相吻合，高度大于水平接缝即可。
参见图8、图9、图10，上述预制结构水平接缝灌浆钢模板的施工方法，按下述步骤进行：
a．按水平接缝9的长度、宽度和高度，设计并加工制作前模板1、背模板3、侧模板4及通丝7，并准备四个与通丝7匹配的螺母8；
b．将加工好的前模板1、背模板3和侧模板4支在水平接缝9的四周，将通丝7穿过前模板1和背模板3的预留孔洞2，且将两个侧模板4卡住，再用螺母8将四块模板固定于水平接缝9四周；
c．将浆体从前模板1上部滑坡处灌入水平接缝9，直至浆体高出水平接缝9；
d、待浆体凝固后，可将模板拆除，循环使用。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对发明作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种预制结构水平接缝灌浆钢模板，包括前模板、背模板、侧模板，其特征在于：所述的前模板、背模板对应位置设有孔洞，孔洞贯穿通丝；前模板、背模板由通丝、螺母连接紧固；前模板与背模板的两侧卡接侧模板。
2.根据权利要求1所述的预制结构水平接缝灌浆钢模板，其特征在于：所述前模板上部向外侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的预制结构水平接缝灌浆钢模板，其特征在于：所述前模板上部与水平面的夹角为400－700。
4.根据权利要求1所述的预制结构水平接缝灌浆钢模板，其特征在于：所述孔洞分别位于所述前模板、背模板的两端。
5.根据权利要求1所述的预制结构水平接缝灌浆钢模板，其特征在于：所述背模板的截面呈“L”形。
6.根据权利要求1所述的预制结构水平接缝灌浆钢模板，其特征在于：所述侧模板为平面钢板，侧模板的一端设有与前模板相吻合的缺口。
7.根据权利要求1所述的预制结构水平接缝灌浆钢模板，其特征在于：所述前模板、背模板、侧模板的宽度相等。
8.一种如权利要求1所述预制结构水平接缝灌浆钢模板的施工方法，其特征在于，按下述步骤进行：
a．按水平接缝的长度、宽度和高度，设计并加工制作相应长度与宽度的前模板、背模板、侧模板及通丝，并准备四个与通丝匹配的螺母；
b．将加工好的前模板、背模板和侧模板支在水平接缝的四周，将通丝穿过前模板和背模板的预留孔洞，且将侧模板卡住，再用螺母将四块模板固定于水平接缝四周；
c．将浆体从前模板上部向外侧倾斜处灌入水平接缝，直至浆体高出水平接缝；
d、待浆体凝固后，将模板拆除，循环使用。
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