CN103966290A - 酵母蛋白胨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酵母蛋白胨及其制备方法。该制备方法包括将高蛋白酵母发酵液进行预处理、调浆、自溶、酶解、离心分离、膜过滤富集以及浓缩干燥的步骤；其中酵母蛋白胨的分子量分布为500～3000Da。本发明以酵母为原料在生物酶法降解的基础上引入超滤技术，通过增加膜过滤富集步骤并对膜通量及浓缩倍数进行优化选择实现了精确控制蛋白胨的分子量分布，使其符合标准，同时保持较高分子量分布的百分比，进而保证了产品的质量稳定性。该制备方法生产周期短，成本低廉，无高浓度有机废水的排放，营养价值更加全面，稳定，易于吸收利用。

Description

酵母蛋白胨及其制备方法

技术领域

本发明涉及生物制品技术领域，具体而言，涉及一种酵母蛋白胨及其制备方法。

背景技术

蛋白胨是不同来源的蛋白质经部分酶解或酸水解后，得到的可溶性产物混合物，一般分子量分布为500～3000Da。蛋白胨是一种外观呈淡黄色或黄色或棕黄色的粉剂，具有肉香的特殊气息。其作为培养基最重要的原材料之一，主要由胨，多肽，小肽（寡肽），氨基酸，生长因子等组成，被广泛用于现代生物医学研究、临床细菌检验、卫生防疫、基因工程、细胞工程以及微生物发酵领域。

生产优质的酵母蛋白胨产品，选择优质的生物原材料是关键。目前，国内外用于食品，医药，生物培养以及微生物发酵工业的蛋白胨，原料大多是以动物蛋白如畜骨、胶渣、畜血、鱼粉、动物内脏、生产骨粒的蒸骨水，植物蛋白如大豆等。由于动物蛋白和植物蛋白来源各异，致使蛋白胨产品各种氨基酸含量比例差异较大，导致终端产品的质量稳定性以及产率问题不能保证。

动植物源蛋白胨虽然是市场中主要的蛋白胨，但随着发酵要求逐渐精细化、标准化后，这类蛋白胨的弊端逐渐暴露出来。动植物生长的环境及其一些外在因素，可能造成动植物生长状态的波动，进而造成其体内蛋白含量波动，并且蛋白的储存、提取和加工体系基本是开放的，可能会造成原料品质的变化（如变色、腐败等）和营养成分的差异，最终导致蛋白胨产品质量的不稳定，以此为原料，势必会影响发酵生产的稳定性；另外，动物源蛋白胨可能存在致病性和风俗禁忌问题，植物性的蛋白胨主要存在过敏性和转基因争议问题。

酵母蛋白胨的蛋白原料主要来源于酵母，无转基因争议、无致病性、无过敏原、无风俗禁忌等问题，有助于用户通过KOSHER、HALAL等国际认证；另外，从营养角度来说，动植物源蛋白胨的营养成份单一，而酵母蛋白胨除了富含蛋白质、肽类、氨基酸之外，还富含核苷酸、B族维生素和生物素等，能给菌体提供全面均衡的营养。

生产优质的蛋白胨产品，除了与生物原材料有关外，水解方法以及后续的分离纯化等工艺的选择对于产品的澄清度，游离氨基酸含量，灰分含量，氯化钠含量以及产品色泽等重要技术指标也有至关重要的影响。由于蛋白质分子的形体大而复杂，所以其水解过程是有条不紊地按步进行。其水解过程可简要表示如下：蛋白质→胨→多肽→小肽→氨基酸。

蛋白质的降解途径一般有酸碱水解法和生物酶水解法，生产蛋白胨的关键是控制好水解过程，使其水解终止在“胨”的阶段，蛋白质水解程度的大小，水解产物质量的好坏均与水解工艺的优化程度有关。通常仅仅依靠水解蛋白质途径无法精准控制蛋白胨分子量的分布，水解程度难以精准掌握。因此，目前迫切需要出现一种能够精确控制蛋白胨分子量分布的工艺。

发明内容

本发明旨在提供一种酵母蛋白胨及其制备方法，该酵母蛋白胨营养成分完善，产品稳定。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种酵母蛋白胨的制备方法，包括将高蛋白酵母发酵液进行预处理、调浆、自溶、酶解、离心分离、膜过滤富集以及浓缩干燥的步骤；其中酵母蛋白胨的分子量分布为500～3000Da。

进一步地，调浆步骤包括：在8℃～12℃下向经脱色预处理后得到的酵母乳中加过滤水、柠檬酸和/或醋酸进行调配，得到pH值为3.6～4.2和酵母干物质质量含量为10%～15%的酵母乳悬浮液。

进一步地，自溶步骤包括：向调浆步骤得到的酵母乳悬浮液中添加表面活性剂，升温至40℃～60℃并调整pH至4～6，溶解5～8小时。

进一步地，表面活性剂包括乙酸乙酯、乙醇和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。

进一步地，酶解步骤包括：将经自溶步骤后的酵母乳悬浮液升温至50℃～60℃，pH值调整至6～8，添加蛋白酶酶解18～22小时，其中，蛋白酶为酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶中的一种或多种；蛋白酶的添加量占酵母乳悬浮液中酵母干物质质量的0.6‰～0.9‰。

进一步地，膜过滤富集步骤包括：将离心分离步骤中浸出的上清液通过膜孔径为5～20nm的超滤膜进行过滤富集，得到浓缩1～3倍的富集液；优选采用膜孔径为10nm的有机膜进行过滤富集，浓缩1倍。

进一步地，超滤膜为中空纤维超滤膜、有机膜或无机陶瓷超滤膜。

进一步地，浓缩干燥步骤包括：将经膜过滤富集后的富集液在低于60℃下减压真空浓缩，得到酵母干物质重量含量为55%～65%的酵母蛋白胨浓缩液，将酵母蛋白胨浓缩液110℃～130℃下喷雾干燥，得到酵母蛋白胨。

进一步地，在酶解步骤和离心分离步骤之间还包括将酶解步骤得到的酶解液升温至70℃～90℃终止酶解的步骤。

根据本发明的另一方面，提供了一种酵母蛋白胨，该酵母蛋白胨为采用上述任一项方法制备而成，其中酵母蛋白胨的分子量分布为500～3000Da，氨基氮含量为3.0～3.6%，蛋白胨含量高于20%。

应用本发明的技术方案，通过将高蛋白酵母发酵液进行预处理、调浆、自溶、酶解、离心分离、膜过滤富集以及浓缩干燥等步骤得到了酵母蛋白胨，本发明以酵母为原料在生物酶法降解的基础上引入超滤技术，通过增加膜过滤富集步骤并对膜通量及浓缩倍数进行优化选择实现了精确控制蛋白胨的分子量分布，使其符合标准，同时保持较高分子量分布的百分比，进而保证了产品的质量稳定性。该方法生产周期短，成本低廉，无高浓度有机废水的排放，营养价值更加全面，稳定，易于吸收利用。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

酵母含人体所需要的8种氨基酸，高蛋白酵母中蛋白质含量超过50%。此外，酵母细胞还含有葡聚糖、甘露聚糖、维生素（主要为B族维生素、生物素等）、核酸、核苷酸、麦角固醇和微量元素等。本发明中所指的高蛋白酵母发酵液是指由蛋白质含量大于50%的酵母经过常规的发酵制备而成。

本发明提供了一种酵母蛋白胨的制备方法，包括将高蛋白酵母发酵液进行预处理、调浆、自溶、酶解、离心分离、膜过滤富集以及浓缩干燥的步骤；其中酵母蛋白胨的分子量分布为500～3000Da。本发明以酵母为原料，避免了采用动植物源为材料制备的诸如转基因、蛋白胨产品营养成分不稳定等弊端，在生物酶法降解的基础上引入超滤技术，通过对膜通量选择实现了精确控制蛋白胨的分子量分布，使其符合标准，同时保持较高分子量分布的百分比，确保产品的质量稳定性，满足了发酵工业客户的需求。该制备方法生产周期短，成本低廉，无高浓度有机废水排放。

超滤技术属于膜分离技术的一种，即通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离，从而对目标物质进行高效富集。通过将酵母蛋白质在适当蛋白酶作用下进行适当程度的水解，得到分子量不同分布的蛋白胨水解液，在一定压力下当其流经预先选择的适当孔径大小的超滤膜表面时，小分子（如氨基酸，小肽等）溶质透过膜（滤液），而大分子物质（500~3000Da）则被截留，这样使得截留液中具有目标分子量的蛋白胨成分浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、富集的目的。溶剂通过多孔膜的透过速率即膜通量J，指单位时间内通过单位膜面积上的流体量。膜通量由外加推动力和膜的阻力共同决定，其中膜本身的性质（材质，孔径等）起决定性作用。由于超滤技术操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是其实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止此专利要求中蛋白胨生物大分子物质的变性、失活。选用上述超滤膜尤其是有机膜可实现较高富集效率，较精准控制蛋白胨分子量分布。

本发明制备的酵母蛋白胨除了富含蛋白质、肽类、氨基酸之外，还富含核苷酸、B族维生素和生物素等，能给菌体提供全面均衡、稳定且易于吸收利用的营养。该制备方法以高蛋白酵母为原料采用科学环保的优化酶解工艺，并在高蛋白酵母发酵液调浆，自溶，酶解，离心去沉以及浓缩干燥步骤之前进行脱色预处理，通过预处理可使酵母发酵液中含有的糖色去掉，得到乳白色的酵母乳，同时降低了酵母细胞之间的粘度，使得酵母细胞的分散更加均匀，有利于后续的酶解步骤。

将酵母发酵液经脱色预处理后，将得到的酵母乳进行调浆。根据本发明的一种优选实施方式，调浆步骤包括：在8℃～12℃下向经脱色预处理后得到的酵母乳中加过滤水、柠檬酸和/醋酸进行调配，得到酵母干物质质量比浓度为10%～15%和pH值为3.6～4.2的酵母悬浮液。

基于水质对产品的理化性质的影响考虑，本发明采用低钙离子和镁离子含量的过滤水。将酵母乳悬浮液中酵母干物质的含量控制在10%～15%范围内，此时酵母细胞具有最佳分散度，有利于后续的酵母酶解。如果酵母干物质的含量大于15%，则酵母细胞易团聚，影响了后续酶解过程中酵母乳悬浮液与蛋白酶的充分接触，从而使得酶解过程不完全；相反，如果酵母干物质的含量小于10%，则会降低酶的使用效率，从而降低了生产效率。

为了使酵母细胞能够较长久地保持活性，不会造成营养成分流失，本发明优选在温度为8℃～12℃下以及pH值为3.6～4.2的范围内对酵母乳进行调配。如果温度过高或者pH控制不当，酵母细胞会提前自我衰亡，过早进行自溶，在相对恶劣环境下酵母甚至会释放苦味肽之类的物质，导致产品营养成分比例差异。

为了充分释放高蛋白酵母发酵液中的蛋白质和氨基酸，优选地，还包括自溶步骤：向调浆步骤得到的酵母乳悬浮液中添加表面活性剂，升温至40℃～60℃，调整pH至4～6，溶解5～8小时。其中表面活性剂包括乙酸乙酯、乙醇和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。在自溶过程的起初几个小时内，核苷酸的总量也快速增加，自溶过程释放的核酸酶，将核酸降解，提高了产品的核苷酸含量，较高的核苷酸含量是酵母蛋白胨产品的一大特点。自溶过程中高蛋白酵母自身特有的酶如羧肽酶、蛋白酶等充分发挥作用，使酵母自身进行预酶解，得到营养成分全面的蛋白胨。

由于单纯自溶过程使得收率过低，生产成本升高，因此需要另外添加蛋白酶以提高自溶收率。根据本发明的一种优选实施方式，在自溶开始后的5～8小时后，将酵母悬浮液升温至50℃～60℃，pH值调整至6～8，添加蛋白酶酶解18～22小时。蛋白酶在上述温度范围和pH值范围内，具有最佳的酶解效果。在自溶开始后的5～8小时后使酵母乳悬浮液继续在上述温度和pH值的条件下进行酶解18～22小时，经测试氨基氮水平较低且收率较高。

优选地，蛋白酶为酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶中的一种或几种混合；其中蛋白酶的添加量占酵母乳悬浮液中酵母干物质含量的0.6‰～0.9‰。本发明优选木瓜蛋白酶，采用木瓜蛋白酶进行酶解的自溶收率最大，究其原因，可能是因为其属内切肽酶，具有较宽的底物特异性，能切开全蛋蛋白质分子内部肽链-CO-NH-，生成分子量较小的多肽类。

根据本发明的一种典型实施方式，离心步骤包括将酶解步骤中得到的酶解液在4000～5000r/分钟下进行离心分离10～20分钟，实现细胞碎片、不容物与浸出物的分离，得到浸出上清液。

由于不同分子量的有机膜对应不同的膜孔径，通过对膜通量进行优化选择，也即是对膜孔径进行优化选择，可以得到一定浓缩倍数的富集液。根据本发明的一种典型实施方式，将离心分离步骤中浸出的上清液通过膜孔径为5～20nm的有机膜进行过滤富集，得到浓缩1～3倍的富集液；优选采用膜孔径为10nm的有机膜进行过滤富集，浓缩1倍。其中浓缩倍数为滤出液（轻相）体积与浓缩液（重相）体积的比值。随着浓缩倍数的增大，氨基氮和游离氨基酸含量均逐渐下降。但浓缩倍数越高，所需时间越长，且所得浓缩相的体积就越小，得到的目的产品的质量越少，所以并不是浓缩倍数越高越好。

考虑到不同膜孔径对最终酵母蛋白胨中的氨基氮含量以及游离氨基酸含量有关，本发明采用膜孔径为5～20nm的超滤膜进行超滤富集，得到浓缩1～3倍的富集液，大大提高了蛋白胨分子量的合理化分布，得到的蛋白胨分子量分布为500～3000Da，氨基氮含量为3.0～3.6%，蛋白胨含量高于20%，游离氨基酸含量为18%～23%，完全满足标准要求。优选采用膜孔径为10nm的有机膜进行过滤富集，浓缩1倍，此时得到的酵母蛋白胨产品的氨基氮含量为3.15%，其蛋白胨含量为32%，游离氨基酸含量为18.6%。

本发明通过选择膜过滤富集步骤中的超滤膜以及控制膜孔径大小和富集浓缩倍数，进而精确控制蛋白胨的分子量分布，使得蛋白胨的分子量分布符合标准，进而保证产品的各项评价指标符合控制标准，确保了产品的质量稳定性。采用本发明的工艺方法，不仅使产品品质得到更精细化的控制，同时也保持了较高的分子量分布百分比。

浓缩干燥步骤包括将上清液在低于60℃的条件下进行减压真空浓缩，得到酵母干物质的质量比浓度为55%～65%的酵母蛋白胨浓缩液，将酵母蛋白胨浓缩液在110℃～130℃下喷雾干燥，得到酵母蛋白胨。

为有效地控制酶解的程度，在酶解步骤与离心分离步骤之间还包括将酶解步骤得到的酶解液升温至70℃～90℃灭酶的步骤。将酶解液升温至70℃～90℃可以避免蛋白酶继续发挥作用，以至于将肽段分子降解为更小的游离氨基酸进而影响产品的分子量分布。本发明所选用的酵母发酵液为蛋白质重量百分含量≥50%的面包酵母发酵液。只有保证原料中的蛋白含量较高，才能够保证最终得到的蛋白胨含量，本发明中得到蛋白胨含量一般在20%以上。

根据本发明的另一方面，提供了一种酵母蛋白胨，该酵母蛋白胨采用上述任一种方法制备而成，其中酵母蛋白胨的分子量分布为500～3000Da，氨基氮含量为3～3.6%，蛋白胨含量高于20%。

下面结合具体实施例进一步说明本发明的有益效果。

实施例1

取1L蛋白质含量为50%的面包酵母发酵液，用过滤水进行洗涤和离心分离三次，得到产品色度符合要求的酵母乳。在8℃下向酵母乳中添加过滤水和柠檬酸，调配成pH值为3.6和酵母干物质的质量比浓度为10%的酵母乳悬浮液。

向酵母乳悬浮液中添加20ml乙酸乙酯，升温至40℃并调整pH值为4，自溶5h后将酵母乳悬浮液升温至50℃，用柠檬酸调整pH值至6，添加0.6‰的木瓜蛋白酶进行酶解18h，得到酶解液。将酶解液升温至70℃终止酶解，之后放入离心机中以4000r/分钟下离心分离10分钟，得到酶解上清液。将酶解上清液通过分子膜孔径为10nm的有机膜，得到浓缩1倍的富集液。

将富集液在60℃减压真空浓缩，得到质量含量为55%酵母蛋白胨浓缩液，并在130℃下喷雾干燥，得到粉状酵母蛋白胨。其中酵母蛋白胨的分子量分布在1000～2800Da左右，氨基氮含量为3.15%，蛋白胨含量为32%。

实施例2

取1L的蛋白质含量为60%的面包酵母发酵液，用过滤水进行洗涤和离心分离三次，得到产品色度符合要求的酵母乳。在12℃下，对酵母乳用过滤水和醋酸进行调配，得到pH值为4.2且酵母干物质的质量比浓度为15%的酵母乳悬浮液。

向酵母乳悬浮液中加入15ml的单硬脂酸甘油酯，升温至60℃并调整pH值为6，自溶8h后将酵母乳悬浮液升温至60℃并用醋酸调整pH值至8，添加占酵母乳悬浮液中酵母干物质质量的0.9‰风味蛋白酶，酶解22h，得到酶解液。将酶解液升温至90℃终止酶解，之后放入离心机中以5000r/分钟下离心分离20分钟，得到酶解上清液。将酶解上清液通过分子膜孔径为5nm的陶瓷膜，得到浓缩1倍的富集液。

将富集液在50℃减压真空浓缩，得到酵母干物质的重量含量为65%酵母蛋白胨浓缩液，在110℃温度下喷雾干燥，得到粉状酵母蛋白胨。其中酵母蛋白胨的分子量分布在1000～2500Da左右，氨基氮含量为3.28%，蛋白含量为29.9%。

实施例3

取1L的蛋白质含量为60%的面包酵母发酵液，用过滤水进行洗涤和离心分离三次，得到产品色度符合要求的酵母乳。在12℃下，对酵母乳用过滤水和醋酸进行调配，得到pH值为4.2且酵母干物质的质量比浓度为15%的酵母乳悬浮液。

向酵母乳悬浮液中加入15ml的单硬脂酸甘油酯，升温至60℃并调整pH值为6，自溶8h后将酵母乳悬浮液升温至60℃并用醋酸调整pH值至8，添加占酵母乳悬浮液中酵母干物质质量的0.9‰风味蛋白酶，酶解22h，得到酶解液。将酶解液升温至90℃终止酶解，之后放入离心机中以5000r/分钟下离心分离20分钟，得到酶解上清液。将酶解上清液通过分子膜孔径为20nm的陶瓷膜，得到浓缩1倍的富集液。

将富集液在50℃减压真空浓缩，得到酵母干物质的重量含量为72%酵母蛋白胨浓缩液，在110℃温度下喷雾干燥，得到粉状酵母蛋白胨。其中酵母蛋白胨的分子量分布在500～2000Da左右，氨基氮含量为3.36%，蛋白胨含量为30.1%。

对比例1

取1L的蛋白质含量为60%的面包酵母发酵液，用过滤水进行洗涤和离心分离三次，得到产品色度符合要求的酵母乳。在12℃下，对酵母乳用过滤水和醋酸进行调配，得到pH值为4.2且酵母干物质的质量比浓度为15%的酵母乳悬浮液。

向酵母乳悬浮液中加入20ml的乙酸乙酯，升温至60℃并调整pH值为6，自溶8小时后将酵母乳升温至60℃并加入柠檬酸来调整pH值至8，添加0.9‰的木瓜蛋白酶进行酶解22h，得到酶解液。将酶解液升温至90℃终止酶解，之后放入离心机中以5000r/分钟下离心分离20分钟，得到酶解上清液。将酶解上清液通过分子膜孔径为2nm的有机膜，得到浓缩4倍的富集液。

将富集液在50℃减压真空浓缩，得到质量含量约为55%酵母蛋白胨浓缩液，并在110℃温度下喷雾干燥，得到最终的粉状酵母蛋白胨。其中酵母蛋白胨的分子量分布为800~2500Da，氨基氮含量为2.1%，蛋白胨含量为18.6%。

对比例2

取1L的蛋白质含量为60%的面包酵母发酵液，用过滤水进行洗涤和离心分离三次，得到产品色度符合要求的酵母乳。在20℃下，对酵母乳用过滤水和醋酸进行调配，得到pH值为5.0且酵母干物质的质量比浓度为23%的酵母乳悬浮液。

将酵母乳悬浮液升温至30℃并调整pH值为7，自溶3h后将酵母乳悬浮液升温至60℃并用醋酸调整pH值至5，添加占酵母乳悬浮液中酵母干物质质量的0.4‰风味蛋白酶，酶解22h，得到酶解液。将酶解液升温至90℃终止酶解，之后放入离心机中以5000r/分钟下离心分离20分钟，得到酶解上清液。将酶解上清液通过分子膜孔径为30nm的有机膜，得到浓缩5倍的富集液。

将酶解上清液在50℃减压真空浓缩，得到酵母干物质的重量含量为45%酵母蛋白胨浓缩液，在110℃温度下喷雾干燥，得到粉状酵母蛋白胨。其中酵母蛋白胨的分子量分布大约在1900-2800Da，氨基氮含量为2.78%，蛋白胨含量为17.9%。

表1为酵母蛋白胨的理化要求。

表1

从表2中可看出，实施例1~3中均采用优化的膜通量参数如膜孔径为5～20nm的超滤膜进行超滤，富集得到的浓缩液倍数控制在1～3倍范围内，最终得到的酵母蛋白胨产品中氨基氮含量在3%~3.6%之间，分子量分布为500～3000Da，。营养理化指标如总氮以及氨基氮含量和蛋白胨含量方面都更接近标准要求。尤其是选用膜孔径为10nm的有机膜富集浓缩一倍时，得到的产品中氨基氮含量相对较低，产品中游离氨基酸的含量也会降低，最低到14%左右，逐渐趋近典型传统蛋白胨氨基酸含量数据。从氨基氮和游离氨基酸数据综合考虑，选用10nm的有机膜对酶解液进行超滤富集浓缩一倍的工艺较佳。

虽然对比例1~2中同样也采用了超滤技术，对游离氨基酸的去除有一定的效果，但是未对膜通量参数和浓缩倍数进行优化结合选择。从表1中的理化指标数据可以看出，当对比例1中采用较小的超滤膜孔径时，由于膜孔径小且浓缩倍数大，氨基氮和游离氨基酸含量均会下降，不能较优地实现对蛋白胨分子量分布的控制。相反，如果采用的膜孔径高于20nm浓缩倍数高于3倍，如对比例2中采用膜孔径为30nm有机膜浓缩5倍，会导致氨基氮含量太高，对氨基氮和游离氨基酸分离效果不佳。浓缩倍数越高，所需时间越长，且所得浓缩相的体积就越小，得到的目的产品的质量越少，故浓缩倍数并不是越高越好，既要满足理化指标如蛋白胨含量和氨基氮含量标准又要满足分子量分布的合理范围，应综合考虑选择适宜的分子膜孔径和浓缩倍数，要实现本专利产品的理化要求，选用5~20nm的膜对酶解液进行超滤加工较为合适。

综上，本发明采用酶水解后得到具有一定精度分子量分布的蛋白胨，并在此基础上进行超滤工艺，通过膜富集作用使得氨基氮含量以及蛋白胨含量进一步提高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酵母蛋白胨的制备方法，其特征在于，包括将高蛋白酵母发酵液进行预处理、调浆、自溶、酶解、离心分离、膜过滤富集以及浓缩干燥的步骤；其中所述酵母蛋白胨的分子量分布为500～3000Da。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述调浆步骤包括：

在8℃～12℃下向经所述预处理后得到的酵母乳中加过滤水、柠檬酸和/或醋酸进行调配，得到pH值为3.6～4.2和酵母干物质质量含量为10%～15%的酵母乳悬浮液。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述自溶步骤包括：

向所述调浆步骤得到的酵母乳悬浮液中添加表面活性剂，升温至40℃～60℃并调整pH至4～6，溶解5～8小时。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂包括乙酸乙酯、乙醇和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酶解步骤包括：

将经所述自溶步骤后的酵母乳悬浮液升温至50℃～60℃，pH值调整至6～8，添加蛋白酶酶解18～22小时，其中，所述蛋白酶为酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶中的一种或多种；所述蛋白酶的添加量占所述酵母乳悬浮液中酵母干物质质量的0.6‰～0.9‰。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述膜过滤富集步骤包括：

将所述离心分离步骤中浸出的上清液通过膜孔径为5～20nm的超滤膜进行过滤富集，得到浓缩1～3倍的富集液；优选采用膜孔径为10nm的有机膜进行过滤富集，浓缩1倍。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述超滤膜为中空纤维超滤膜、有机膜或无机陶瓷超滤膜。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浓缩干燥步骤包括：

将经膜过滤富集后的富集液在低于60℃下减压真空浓缩，得到酵母干物质重量含量为55%～65%的酵母蛋白胨浓缩液，将所述酵母蛋白胨浓缩液110℃～130℃下喷雾干燥，得到所述酵母蛋白胨。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述酶解及所述离心分离步骤之间还包括将所述酶解步骤得到的酶解液升温至70℃～90℃终止酶解的步骤。

10.一种酵母蛋白胨，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的方法制备而成，其中所述酵母蛋白胨的分子量分布为500～3000Da，氨基氮含量为3.0～3.6%，所述蛋白胨含量高于20%。