CN103965932B - 作为针状焦原料的混合沥青的处理方法 - Google Patents
作为针状焦原料的混合沥青的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103965932B CN103965932B CN201410181501.4A CN201410181501A CN103965932B CN 103965932 B CN103965932 B CN 103965932B CN 201410181501 A CN201410181501 A CN 201410181501A CN 103965932 B CN103965932 B CN 103965932B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- mix asphalt
- mother liquor
- pitch
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 claims description 8
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- -1 small molecules aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011305 binder pitch Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种作为针状焦原料的混合沥青的处理方法，包括将重量比为1:1～9:1的煤沥青和石油沥青在200℃下混合均匀得到混合沥青；接着将所述混合沥青与洗油按照1:9～1:1的重量比混合并在220～280℃下保持40～60min，经离心得到脱杂质的原料母液；最后将所述原料母液加热至370-390℃后输入绝对压力为20-40Kpa的真空釜中进行闪蒸，待所述原料母液温度降至250℃时，闪蒸结束，真空釜底的物料即为精制沥青。采用该精制沥青所制备的针状焦制作电极时，所得的电极热膨胀系数高低、抗折强度高、电阻率小，从而提高了电极的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种作为针状焦原料的混合沥青的处理方法，属于沥青处理技术领域。
背景技术
针状焦可用于制造高功率或超高功率的石墨电极，所制造的电极具有耐热冲击性强、机械强度高、耐氧化性好、电极消耗低及电流密度高的优点。针状焦是由沥青原料焦化得到的，目前的针状焦原料主要为煤沥青即煤焦油或煤焦油沥青，但是，众所周知煤焦油或煤焦油沥青中含较多的喹啉不溶物和硫、氮等杂质，这些杂质在针状焦制备过程中会阻碍沥青受热形成的中间相小球的长大及融并，不利于形成高质量的针状焦。
为了提高针状焦的质量，需要预先对煤沥青进行处理，以去除煤沥青中的杂质。如中国专利文献CN102839008A公开了一种煤焦油软沥青的净化方法，将30-60℃的煤焦油软沥青与焦化轻油或柴油或溶剂油按照质量比1：0.5-1.5的比例在120-300℃下搅拌混合均匀，并保温进入离心机，在相同温度、离心力为1800-3600G下连续离心分离，得到清液和残渣，最后将清液进行减压蒸馏，脱出溶剂后得到软化点为33-49℃的净化沥青。上述技术虽然脱除了煤焦油沥青中的一部分喹啉不溶物和硫、氮杂质，但是，净化沥青焦化过程中，中间相小球的融并性仍然较差，最终无法形成流域性结构的针状焦，其主要原因是净化沥青中的杂质含量仍然较高。
石油沥青的杂质含量很低，将其与煤沥青混合后可显著降低混合沥青的杂质含量，从而促进了焦化过程中中间相小球的生长和融并，但是采用混合沥青所制备的针状焦制作电极时，所得的电极热膨胀系数高、抗折强度低、电阻率大，从而影响了电极的使用性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术采用石油沥青和煤沥青形成的混合沥青所制备的针状焦制作电极时，所得的电极热膨胀系数高、抗折强度低、电阻率大，影响电极使用性能的问题；进而提出一种作为针状焦原料的混合沥青的处理方法，采用上述混合沥青所制备的针状焦制作电极时，能够降低电极的热膨胀系数和电阻率，并且能够提高电极的抗折强度。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种作为针状焦原料的混合沥青的处理方法，其包括：
a.将重量比为1:1～9:1的煤沥青和石油沥青在200℃下混合均匀得到混合沥青；
b.将所述混合沥青与洗油按照1:9～1:1的重量比混合并在220～280℃下保持40～60min，经离心得到脱杂质的原料母液；
c.将所述原料母液加热至370-390℃后输入绝对压力为20-40Kpa的真空釜中进行闪蒸，待所述原料母液温度降至250℃时，闪蒸结束，真空釜底的物料即为精制沥青。
步骤a中所述离心处理的条件为：离心力为2000-4000G，温度为180～220℃，时间为2-8min。
所述精制沥青的软化点为55～78℃。
所述煤沥青是软化点为65～80℃的中温煤沥青。
所述石油沥青的软化点为40～50℃。
进一步，步骤c中还包括对闪蒸蒸出的轻质组分进行回收。
本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果：
(1)本发明所述的作为针状焦原料的混合沥青的处理方法，包括将重量比为1:1～9:1的煤沥青和石油沥青在200℃下混合均匀得到混合沥青；接着将所述混合沥青与洗油按照1:9～1:1的重量比混合并在220～280℃下保持40～60min，经离心得到脱杂质的原料母液；最后将所述原料母液加热至370-390℃后输入绝对压力为20-40Kpa的真空釜中进行闪蒸，待所述原料母液温度降至250℃时，闪蒸结束，真空釜底的物料即为精制沥青。申请人研究发现，石油沥青中含有大量小分子芳烃，煤沥青中含有大量大分子芳烃，按照上述比例加入石油沥青和煤沥青后，与洗油加热至220～280℃混合、离心处理，加热至370-390℃输入绝对压力为20-40Kpa的真空釜闪蒸后，能够得到大分子芳烃和小分子芳烃比例合适、粘度适宜的精制沥青原料，经现有的焦化技术焦化并制作成电极后即可得到热膨胀系数低、抗折强度高、电阻率小的电极。
(2)本发明所述的作为针状焦原料的混合沥青的处理方法，所述离心处理的条件为：离心力为2000-4000G，温度为180～220℃，时间为2-8min。上述离心处理的条件使原料母液中的杂质含量进一步降低，进而降低了精制沥青中的杂质含量，提高了采用上述精制沥青原料的纯度，从而进一步提高了最终所制备电极的性能。
(3)本发明所述的作为针状焦原料的混合沥青的处理方法，所述煤沥青是软化点为65～80℃的中温煤沥青；所述石油沥青的软化点为40～50℃。进一步控制所述煤沥青和所述石油沥青的软化点在上述范围内，使制备得到的精制沥青的软化点为55～78℃，有利于最终制备得到致密度高的电极材料。
(4)本发明所述的作为针状焦原料的混合沥青的处理方法，步骤c中还包括对闪蒸蒸出的轻质组分进行回收。上述操作可以实现对溶剂的回收再利用，以及得到一部分轻质馏分，节约了能源，提高了经济效益。
具体实施方式
实施例1
a.将软化点为70℃的中温煤沥青和软化点为40℃的石油沥青按照重量比9:1混合并在200℃下混合均匀得到混合沥青；
b.将所述混合沥青与洗油按照1:2的重量比混合并在220℃下保持40min，经2000G离心力、180℃条件下离心处理2min，即得到脱杂质的原料母液；
c.将所述原料母液加热至370℃后，用泵将其输入绝对压力为20Kpa的真空釜中进行闪蒸，待所述原料母液温度降至250℃时，闪蒸结束，真空釜底的物料即为精制沥青A；所述精制沥青A的软化点为72℃。
实施例2
a.将软化点为70℃的中温煤沥青和软化点为45℃的石油沥青按照重量比3:2混合并在200℃下混合均匀得到混合沥青；
b.将所述混合沥青与洗油按照1:1的重量比混合并在250℃下保持50min，经3000G离心力、200℃条件下离心处理5min，即得到脱杂质的原料母液；
c.将所述原料母液加热至380℃后，用泵将其输入绝对压力为30Kpa的真空釜中进行闪蒸，待所述原料母液温度降至240℃时，闪蒸结束，真空釜底的物料即为精制沥青B；所述精制沥青B的软化点为68℃。
实施例3
a.将软化点为80℃的中温煤沥青和软化点为48℃的石油沥青按照重量比1:1混合并在200℃下混合均匀得到混合沥青；
b.将所述混合沥青与洗油按照1:9的重量比混合并在280℃下保持60min，经4000G离心力、220℃条件下离心处理8min，即得到脱杂质的原料母液；
c.将所述原料母液加热至390℃后，用泵将其输入绝对压力为40Kpa的真空釜中进行闪蒸，待所述原料母液温度降至250℃时，闪蒸结束，真空釜底的物料即为精制沥青C；所述精制沥青C的软化点为78℃。
实施例4
a.将软化点为65℃的中温煤沥青和软化点为50℃的石油沥青按照重量比5:1混合并在200℃下混合均匀得到混合沥青；
b.之后将所述混合沥青与洗油按照2:3的重量比混合并在250℃下保持50min，经3000G离心力、190℃条件下离心处理5min，即得到脱杂质的原料母液；
c.将所述原料母液加热至380℃后，用泵将其输入绝对压力为30Kpa的真空釜中进行闪蒸，待所述原料母液温度降至240℃时，闪蒸结束，真空釜底的物料即为精制沥青D；所述精制沥青D的软化点为55℃。
对比例1
将除去喹啉不溶物的煤焦油1Kg与芳香度较高的催化裂化渣油3Kg混合，接着在440℃、1MPa下在氮气气氛中热处理3h得到精制沥青E。
对比例2
(1)将软化点为70℃的中温煤沥青和软化点为40℃的石油沥青按照重量比9:1混合并在200℃下混合均匀得到混合沥青；
(2)将所述混合沥青与溶剂按照1:1的重量比混合并在220℃下保持40min，经2000G离心力、180℃条件下离心处理2min，即得到脱杂质的原料母液；其中，所述溶剂为煤油和洗油配成的密度为0.82g/cm3的混合物；
(3)将所述原料母液送入蒸馏装置进行减压蒸馏，所述蒸馏装置内的工艺条件为：将装有原料母液的蒸馏装置的绝对压力调节至10mmHg柱，然后缓慢加热使得馏出口气相温度至190℃，并以60r/min转速搅拌，直至无馏出油蒸出即可；在蒸馏装置底部的存留物为精制沥青F。
测试例
采用上述实施例1-4和对比例1-2所制备的精制沥青A-F制备电极A-F，制备方法如下：
称取150g精制沥青进行粉碎处理，使其粒径为1-5cm，之后加入到焦化反应釜，与所述焦化反应釜气密连接设置有馏出油收集器；用氮气或氩气对所述焦化反应釜进行排空，在惰性气体氮气或氩气保护下，控制压力为0.3-0.8MPa，以2-5℃/min的升温速率将精制沥青加热至490-500℃，保温6-12h，再以1-10℃/min的升温速率加热至最高制备温度1200-1400℃，保温1h，制备得到针状焦，将针状焦与粘结剂沥青捏合成型，经过两浸三焙、2500℃下的石墨化处理，并通过机加工制备得到石墨电极。
需要说明的是，由精制沥青制备电极的工艺还可采用现有技术存在的其他任何方法。
对上述电极A-F的热膨胀系数、电阻率和抗折强度进行测定，测定结果见表1。
表1
由表1中结果可以看出，利用对比例1和2中制备得到的电极的CTE值、电阻率值均远远大于实施例1-4，抗折强度则低于实施例1-4。尤其通过与对比例2进行比对可以看出，经本发明所述处理方法得到的精制沥青，在用于制备电极产品时能大幅度提高产品的性能。
虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。
Claims (2)
1.一种作为针状焦原料的混合沥青的处理方法，包括以下步骤：
a.将重量比为1:1～9:1的煤沥青和石油沥青在200℃下混合均匀得到混合沥青；
b.将所述混合沥青与洗油按照1:9～1:1的重量比混合并在220～280℃下保持40～60min，经离心得到脱杂质的原料母液；
c.将所述原料母液加热至370-390℃后输入绝对压力为20-40KPa的真空釜中进行闪蒸，待所述原料母液温度降至250℃时，闪蒸结束，真空釜底的物料即为精制沥青；所述精制沥青的软化点为55～78℃；
步骤b中所述离心处理的条件为：离心力为2000-4000G，温度为180～220℃，时间为2-8min；所述煤沥青是软化点为65～80℃的中温煤沥青，所述石油沥青的软化点为40～50℃。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，还包括对闪蒸蒸出的轻质组分进行回收。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410181501.4A CN103965932B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 作为针状焦原料的混合沥青的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410181501.4A CN103965932B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 作为针状焦原料的混合沥青的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103965932A CN103965932A (zh) | 2014-08-06 |
| CN103965932B true CN103965932B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=51235946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410181501.4A Active CN103965932B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 作为针状焦原料的混合沥青的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103965932B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106190211A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 山东晨阳新型碳材料股份有限公司 | 一种制备高纯度浸渍剂沥青的方法 |
| CN110408418B (zh) * | 2019-08-08 | 2021-09-03 | 山西永鑫煤焦化有限责任公司 | 一种高规整碳微晶沥青焦的制备方法 |
| CN115404092B (zh) * | 2022-09-26 | 2024-04-19 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种连续制备中间相沥青的方法及装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1418930A (zh) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种用石油系和煤系原料制备针状焦的方法 |
| CN101445740A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-03 | 北京石油化工学院 | 一种浸渍剂沥青的制备方法 |
| CN101475820A (zh) * | 2009-01-23 | 2009-07-08 | 北京石油化工学院 | 一种煤沥青的净化方法 |
| CN102839008A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | 北京石油化工学院 | 一种煤焦油软沥青的净化方法 |
-
2014
- 2014-04-30 CN CN201410181501.4A patent/CN103965932B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1418930A (zh) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种用石油系和煤系原料制备针状焦的方法 |
| CN101445740A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-03 | 北京石油化工学院 | 一种浸渍剂沥青的制备方法 |
| CN101475820A (zh) * | 2009-01-23 | 2009-07-08 | 北京石油化工学院 | 一种煤沥青的净化方法 |
| CN102839008A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | 北京石油化工学院 | 一种煤焦油软沥青的净化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103965932A (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369171A (en) | Production of pitch and coke from raw petroleum coke | |
| CN109370628B (zh) | 一种煤系针状焦的生产工艺 | |
| CN109970038A (zh) | 以中低温煤焦油为原料生产中间相炭微球的方法 | |
| CN103965932B (zh) | 作为针状焦原料的混合沥青的处理方法 | |
| CN107946593A (zh) | 一种煤沥青制备锂电负极材料针状焦的方法 | |
| CN101928583A (zh) | 一种软沥青的净化方法 | |
| US3035308A (en) | Production of graphitizable pitch coke and graphite products | |
| CN103361096B (zh) | 一种生产通用级碳纤维的高软化点沥青的制备方法 | |
| CN111575036B (zh) | 一种重质油体积排阻分离-分级炭化制备优质针状焦的方法 | |
| CN111575053B (zh) | 一种体积排阻分离-热缩聚制备中间相沥青的方法及其应用 | |
| CN111778051B (zh) | 中低温煤焦油精制沥青变温热聚法制备的针状焦及工艺 | |
| CN104232130A (zh) | 一种针状焦的生产工艺 | |
| CN110357069A (zh) | 用乳化-加氢-热聚三元耦合体系制备中间相炭微球的方法 | |
| CN112694332B (zh) | 一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法 | |
| CN102839008A (zh) | 一种煤焦油软沥青的净化方法 | |
| CN106635142A (zh) | 一种重质油制备优质针状焦的连续工艺 | |
| JPH0240628B2 (zh) | ||
| CN104479707A (zh) | 一种制备针状焦的方法及其装置 | |
| CN110408418B (zh) | 一种高规整碳微晶沥青焦的制备方法 | |
| CN113604241B (zh) | 中低温煤焦油沥青复合萃取改质制备针状焦的方法 | |
| CN111377428B (zh) | 一种利用中低温煤焦油制备针状焦的方法 | |
| CN103965928B (zh) | 一种煤-油系混合沥青的焦化方法 | |
| CN113088327B (zh) | 一种生产中间相沥青的方法 | |
| CN112574770B (zh) | 一种优质煤系针状焦的制备方法 | |
| CN114164014A (zh) | 一种中间相沥青及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161130 Address after: 100080 Beijing, Renmin University, North Road, No. 33, building 1429, room 1, room Patentee after: BEIJING BAOTASANJU ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 201114 room 202B, building, No. 2995, Yue Yue Road, Shanghai, Minhang District Patentee before: SHANGHAI BAOJU XINHUA ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100080 Beijing, Renmin University, North Road, No. 33, building 1429, room 1, room Patentee after: BEIJING BAOJU ENERGY SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 100080 Beijing, Renmin University, North Road, No. 33, building 1429, room 1, room Patentee before: BEIJING BAOTASANJU ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201021 Address after: 100080, Beijing, Haidian District North Road, No. 33, building 1, foundation building, 9 floor Patentee after: BEIJING SANJU ENVIRONMENTAL PROTECTION & NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 100080, room 1, building 33, 1429 North Road, Renmin University, Beijing, Haidian District Patentee before: BEIJING BAOJU ENERGY SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100080 9th floor, Dahang Jiye building, No.1 building, 33 Renmin North Road, Haidian District, Beijing Patentee after: Beijing Haixin Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 100080 9th floor, Dahang Jiye building, No.1 building, 33 Renmin North Road, Haidian District, Beijing Patentee before: BEIJING SANJU ENVIRONMENTAL PROTECTION & NEW MATERIALS Co.,Ltd. |