CN103964823A - 一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺 - Google Patents

一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺 Download PDF

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一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺，所述陶瓷放电管包括白瓷基管，钼锰印刷烧结层和金属镀层，所述白瓷基管由白瓷制成，白瓷成分包括粉料、油酸和瓷球，所述粉料包括AL2O3、SiO2 、CaCO3、高岭土，所述制备工艺是将AL2O3、SiO2 、CaCO3、高岭土，油酸和瓷球一起球磨制成蜡饼，经热压铸成型后排蜡制得白瓷基管，再将白瓷基管和钼粉和锰粉印刷烧结，再经化镀后检验入库。本发明可应用于工作频率更高的射频馈线的防雷保护，制备工艺简单，操作方便，且能够实现制造成本低和生产率的提高。

Description

一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种放电管，尤其涉及一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺。
背景技术
95陶瓷是氧化铝陶瓷的一个规格，氧化铝具有很高的硬度和密度，英氏硬度为9，比金刚石稍低，体积密度一般大于3.5 g/cm3，有些可达4.0g/cm3。氧化铝陶瓷按氧化铝含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，95瓷的密度是13000Kg/m3，其特点是械强度高，耐磨，耐酸碱，化学侵蚀能力强，常温及高温下电绝缘性能好，高温下机械强度损失小。95瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件。放电管是低压电器常用的过电压保护器件，在防雷领域也得到广泛的应用。现有技术中的放电管的极间电容低于1.5PF，但若应用于工作频率更高的射频馈线的防雷保护还无能为力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺，以解决背景技术中存在的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种新型95陶瓷放电管，包括白瓷基管，钼锰印刷烧结层和金属镀层，所述白瓷基管由白瓷制成，白瓷成分包括粉料、油酸和瓷球，所述粉料包括AL2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土，AL2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土的质量百分比为：AL2O393.15%、SiO21.4%、CaCO33.5%、高岭土1.95%；所述油酸与粉料的质量配比为3500ml/g；所述瓷球与粉料的质量配比为2:1。
一种新型95陶瓷放电管的制备工艺，具体包括如下步骤：
（1）称重：将AL2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土、油酸、瓷球按配比称量好；
（2）球磨：将高岭土在高温1100℃煅烧，再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨，球磨机转速:43-44转/分钟，球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质，球磨时间为20小时，即得白瓷粉料；
（3）热压铸：将白蜡和黄蜡制成蜡水，在蜡水中加入白瓷粉料，人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟，直接倒入铝盆制成蜡饼，蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管；
（4）印刷烧结：将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上，将白瓷基管在40℃-45℃的温度下进行丝网印刷，再放入钼丝炉中进行烧结，烧结温度为1100℃-1200℃，将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层；
（5）化镀：将第（4）步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热，升温至70℃-100℃，再加入氨水进行化镀，再清洗即得金属镀层；
（6）检验入库。
所述步骤（3）中白蜡占白瓷粉料的质量百分比为11.65%，白蜡占白瓷粉料的质量百分比为0.4%。
所述钼锰印刷烧结层的厚度为0.04-0.05mm。
本发明具有以下有益效果：
本发明可应用于工作频率更高的射频馈线的防雷保护，制备工艺简单，操作方便，且能够实现制造成本低和生产率的提高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
（1）称重：称取AL2O393.45kg、SiO21.4kg、CaCO33.5kg、高岭土1.65kg、油酸350ml、瓷球200kg；
（2）球磨：将高岭土在高温1100℃煅烧，再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨，球磨机转速:43转/分钟，球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质，球磨时间为20小时，即得白瓷粉料；
（3）热压铸：将11.65%的白蜡和0.4%黄蜡制成蜡水，在蜡水中加入白瓷粉料，人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟，直接倒入铝盆制成蜡饼，蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管；
（4）印刷烧结：将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上，将白瓷基管在40℃的温度下进行丝网印刷，再放入钼丝炉中进行烧结，烧结温度为1100℃，将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层；
（5）化镀：将第（4）步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热，升温至70℃，再加入氨水进行化镀，再清洗即得金属镀层；
（6）检验入库。
实施例2：
（1）称重：称取AL2O3186.9 kg、SiO22.8kg、CaCO37kg、高岭土3.3kg、油酸700ml、瓷球400kg；
（2）球磨：将高岭土在高温1100℃煅烧，再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨，球磨机转速:43转/分钟，球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质，球磨时间为20小时，即得白瓷粉料；
（3）热压铸：将11.65%的白蜡和0.4%黄蜡制成蜡水，在蜡水中加入白瓷粉料，人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟，直接倒入铝盆制成蜡饼，蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管；
（4）印刷烧结：将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上，将白瓷基管在40℃的温度下进行丝网印刷，再放入钼丝炉中进行烧结，烧结温度为1150℃，将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层；
（5）化镀：将第（4）步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热，升温至80℃，再加入氨水进行化镀，再清洗即得金属镀层；
（6）检验入库。
实施例3：
（1）称重：称取AL2O3373.8kg、SiO25.6kg、CaCO314kg、高岭土6.6kg、油酸1400ml、瓷球800kg；
（2）球磨：将高岭土在高温1100℃煅烧，再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨，球磨机转速:44转/分钟，球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质，球磨时间为20小时，即得白瓷粉料；
（3）热压铸：将11.65%的白蜡和0.4%黄蜡制成蜡水，在蜡水中加入白瓷粉料，人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟，直接倒入铝盆制成蜡饼，蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管；
（4）印刷烧结：将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上，将白瓷基管在40℃的温度下进行丝网印刷，再放入钼丝炉中进行烧结，烧结温度为1200℃，将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层；
（5）化镀：将第（4）步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热，升温至100℃，再加入氨水进行化镀，再清洗即得金属镀层；
（6）检验入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺，其特征是：所述陶瓷放电管包括白瓷基管，钼锰印刷烧结层和金属镀层，所述白瓷基管由白瓷制成，白瓷成分包括粉料、油酸和瓷球，所述粉料包括AL2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土，AL2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土的质量百分比为：AL2O393.15%、SiO21.4%、CaCO33.5%、高岭土1.95%；所述油酸与粉料的质量配比为3500ml/g；所述瓷球与粉料的质量配比为2:1。
2.一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺，其特征是：所述工艺包括如下步骤：
（1）称重：将AL2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土、油酸、瓷球按配比称量好；
（2）球磨：将高岭土在高温1100℃煅烧，再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨，球磨机转速:43-44转/分钟，球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质，球磨时间为20小时，即得白瓷粉料；
（3）热压铸：将白蜡和黄蜡制成蜡水，在蜡水中加入白瓷粉料，人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟，直接倒入铝盆制成蜡饼，蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管；
（4）印刷烧结：将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上，将白瓷基管在40℃-45℃的温度下进行丝网印刷，再放入钼丝炉中进行烧结，烧结温度为1100℃-1200℃，将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层；
（5）化镀：将第（4）步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热，升温至70℃-100℃，再加入氨水进行化镀，再清洗即得金属镀层；
（6）检验入库。
3.根据权利要求1所述的一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺，其特征是：所述钼锰印刷烧结层的厚度为0.04-0.05mm。
4.根据权利要求2所述的一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺，其特征是：所述步骤（3）中白蜡占球磨后粉料的质量百分比为11.65%，白蜡占球磨后粉料的质量百分比为0.4%。
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