CN103964823B - 一种95陶瓷放电管及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺,所述陶瓷放电管包括白瓷基管,钼锰印刷烧结层和金属镀层,所述白瓷基管由白瓷制成,白瓷成分包括粉料、油酸和瓷球,所述粉料包括AL2O3、SiO2、CaCO3、高岭土,所述制备工艺是将AL2O3、SiO2、CaCO3、高岭土,油酸和瓷球一起球磨制成蜡饼,经热压铸成型后排蜡制得白瓷基管,再将白瓷基管和钼粉和锰粉印刷烧结,再经化镀后检验入库。本发明可应用于工作频率更高的射频馈线的防雷保护,制备工艺简单,操作方便,且能够实现制造成本低和生产率的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种放电管,尤其涉及一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺。
背景技术
95陶瓷是氧化铝陶瓷的一个规格,氧化铝具有很高的硬度和密度,英氏硬度为9,比金刚石稍低,体积密度一般大于3.5 g/cm³,有些可达4.0g/cm³。氧化铝陶瓷按氧化铝含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,95瓷的密度是13000Kg/m3,其特点是械强度高,耐磨,耐酸碱,化学侵蚀能力强,常温及高温下电绝缘性能好,高温下机械强度损失小。95瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件。放电管是低压电器常用的过电压保护器件,在防雷领域也得到广泛的应用。现有技术中的放电管的极间电容低于1.5PF,但若应用于工作频率更高的射频馈线的防雷保护还无能为力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺,以解决背景技术中存在的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种新型95陶瓷放电管,包括白瓷基管,钼锰印刷烧结层和金属镀层,所述白瓷基管由白瓷制成,白瓷成分包括粉料、油酸和瓷球,所述粉料包括AL2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土,AL2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土的质量百分比为:AL2O393.15%、SiO21.4%、CaCO33.5%、高岭土1.95%;所述油酸与粉料的质量配比为3500ml/g;所述瓷球与粉料的质量配比为2:1。
一种新型95陶瓷放电管的制备工艺,具体包括如下步骤:
(1)称重:将AL2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土、油酸、瓷球按配比称量好;
(2)球磨:将高岭土在高温1100℃煅烧,再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨,球磨机转速:43-44转/分钟,球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质,球磨时间为20小时,即得白瓷粉料;
(3)热压铸:将白蜡和黄蜡制成蜡水,在蜡水中加入白瓷粉料,人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟,直接倒入铝盆制成蜡饼,蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管;
(4)印刷烧结:将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上,将白瓷基管在40℃-45℃的温度下进行丝网印刷,再放入钼丝炉中进行烧结,烧结温度为1100℃-1200℃,将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层;
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热,升温至70℃-100℃,再加入氨水进行化镀,再清洗即得金属镀层;
(6)检验入库。
所述步骤(3)中白蜡占白瓷粉料的质量百分比为11.65%,黄蜡占白瓷粉料的质量百分比为0.4%。
所述钼锰印刷烧结层的厚度为0.04-0.05mm。
本发明具有以下有益效果:
本发明可应用于工作频率更高的射频馈线的防雷保护,制备工艺简单,操作方便,且能够实现制造成本低和生产率的提高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合实施例,进一步阐述本发明。
实施例1:
(1)称重:称取AL2O393.45kg、SiO21.4kg、CaCO33.5kg、高岭土1.65kg、油酸350ml、瓷球200kg;
(2)球磨:将高岭土在高温1100℃煅烧,再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨,球磨机转速:43转/分钟,球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质,球磨时间为20小时,即得白瓷粉料;
(3)热压铸:将11.65%的白蜡和0.4%黄蜡制成蜡水,在蜡水中加入白瓷粉料,人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟,直接倒入铝盆制成蜡饼,蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管;
(4)印刷烧结:将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上,将白瓷基管在40℃的温度下进行丝网印刷,再放入钼丝炉中进行烧结,烧结温度为1100℃,将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层;
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热,升温至70℃,再加入氨水进行化镀,再清洗即得金属镀层;
(6)检验入库。
实施例2:
(1)称重:称取AL2O3186.9 kg、SiO22.8kg、CaCO37kg、高岭土3.3kg、油酸700ml、瓷球400kg;
(2)球磨:将高岭土在高温1100℃煅烧,再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨,球磨机转速:43转/分钟,球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质,球磨时间为20小时,即得白瓷粉料;
(3)热压铸:将11.65%的白蜡和0.4%黄蜡制成蜡水,在蜡水中加入白瓷粉料,人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟,直接倒入铝盆制成蜡饼,蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管;
(4)印刷烧结:将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上,将白瓷基管在40℃的温度下进行丝网印刷,再放入钼丝炉中进行烧结,烧结温度为1150℃,将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层;
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热,升温至80℃,再加入氨水进行化镀,再清洗即得金属镀层;
(6)检验入库。
实施例3:
(1)称重:称取AL2O3373.8kg、SiO25.6kg、CaCO314kg、高岭土6.6kg、油酸1400ml、瓷球800kg;
(2)球磨:将高岭土在高温1100℃煅烧,再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨,球磨机转速:44转/分钟,球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质,球磨时间为20小时,即得白瓷粉料;
(3)热压铸:将11.65%的白蜡和0.4%黄蜡制成蜡水,在蜡水中加入白瓷粉料,人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟,直接倒入铝盆制成蜡饼,蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管;
(4)印刷烧结:将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上,将白瓷基管在40℃的温度下进行丝网印刷,再放入钼丝炉中进行烧结,烧结温度为1200℃,将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层;
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热,升温至100℃,再加入氨水进行化镀,再清洗即得金属镀层;
(6)检验入库。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种95陶瓷放电管的制备工艺,其特征是:所述工艺包括如下步骤:
(1)称重:将Al2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土、油酸、瓷球按配比称量好;其中粉料的质量百分比为:Al2O393.15%、SiO21.4%、CaCO33.5%、高岭土1.95%;瓷球与粉料的质量配比为2:1;油酸与粉料的配比为3500mL/g;粉料包括Al2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土;
(2)球磨:将高岭土在高温1100℃煅烧,再和Al2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨,球磨机转速:43-44转/分钟,球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质,球磨时间为20小时,即得白瓷粉料;
(3)热压铸:将白蜡和黄蜡制成蜡水,在蜡水中加入白瓷粉料,人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟,直接倒入铝盆制成蜡饼,蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管;
(4)印刷烧结:将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上,将白瓷基管在40℃-45℃的温度下进行丝网印刷,再放入钼丝炉中进行烧结,烧结温度为1100℃-1200℃,将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层;
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热,升温至70℃-100℃,再加入氨水进行化镀,再清洗即得金属镀层;
(6)检验入库。
2.根据权利要求1所述的一种95陶瓷放电管的制备工艺,其特征是:所述钼锰印刷烧结层的厚度为0.04-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种95陶瓷放电管的制备工艺,其特征是:所述步骤(3)中白蜡占球磨后粉料的质量百分比为11.65%,黄蜡占球磨后粉料的质量百分比为0.4%。
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