CN103964823B - 一种95陶瓷放电管及其制备工艺 - Google Patents

一种95陶瓷放电管及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103964823B
CN103964823B CN201410173468.0A CN201410173468A CN103964823B CN 103964823 B CN103964823 B CN 103964823B CN 201410173468 A CN201410173468 A CN 201410173468A CN 103964823 B CN103964823 B CN 103964823B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
ceramic
ceramic whiteware
ball
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410173468.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103964823A (zh
Inventor
谢长清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lengshuijiang City Jia Chen Electronic Ceramics LLC
Original Assignee
Lengshuijiang City Jia Chen Electronic Ceramics LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lengshuijiang City Jia Chen Electronic Ceramics LLC filed Critical Lengshuijiang City Jia Chen Electronic Ceramics LLC
Priority to CN201410173468.0A priority Critical patent/CN103964823B/zh
Publication of CN103964823A publication Critical patent/CN103964823A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103964823B publication Critical patent/CN103964823B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺,所述陶瓷放电管包括白瓷基管,钼锰印刷烧结层和金属镀层,所述白瓷基管由白瓷制成,白瓷成分包括粉料、油酸和瓷球,所述粉料包括AL2O3、SiO2、CaCO3、高岭土,所述制备工艺是将AL2O3、SiO2、CaCO3、高岭土,油酸和瓷球一起球磨制成蜡饼,经热压铸成型后排蜡制得白瓷基管,再将白瓷基管和钼粉和锰粉印刷烧结,再经化镀后检验入库。本发明可应用于工作频率更高的射频馈线的防雷保护,制备工艺简单,操作方便,且能够实现制造成本低和生产率的提高。

Description

一种95陶瓷放电管及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种放电管,尤其涉及一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺。
背景技术
95陶瓷是氧化铝陶瓷的一个规格,氧化铝具有很高的硬度和密度,英氏硬度为9,比金刚石稍低,体积密度一般大于3.5 g/cm³,有些可达4.0g/cm³。氧化铝陶瓷按氧化铝含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,95瓷的密度是13000Kg/m3,其特点是械强度高,耐磨,耐酸碱,化学侵蚀能力强,常温及高温下电绝缘性能好,高温下机械强度损失小。95瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件。放电管是低压电器常用的过电压保护器件,在防雷领域也得到广泛的应用。现有技术中的放电管的极间电容低于1.5PF,但若应用于工作频率更高的射频馈线的防雷保护还无能为力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺,以解决背景技术中存在的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种新型95陶瓷放电管,包括白瓷基管,钼锰印刷烧结层和金属镀层,所述白瓷基管由白瓷制成,白瓷成分包括粉料、油酸和瓷球,所述粉料包括AL2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土,AL2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土的质量百分比为:AL2O393.15%、SiO21.4%、CaCO33.5%、高岭土1.95%;所述油酸与粉料的质量配比为3500ml/g;所述瓷球与粉料的质量配比为2:1。
一种新型95陶瓷放电管的制备工艺,具体包括如下步骤:
(1)称重:将AL2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土、油酸、瓷球按配比称量好;
(2)球磨:将高岭土在高温1100℃煅烧,再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨,球磨机转速:43-44转/分钟,球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质,球磨时间为20小时,即得白瓷粉料;
(3)热压铸:将白蜡和黄蜡制成蜡水,在蜡水中加入白瓷粉料,人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟,直接倒入铝盆制成蜡饼,蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管;
(4)印刷烧结:将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上,将白瓷基管在40℃-45℃的温度下进行丝网印刷,再放入钼丝炉中进行烧结,烧结温度为1100℃-1200℃,将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层;
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热,升温至70℃-100℃,再加入氨水进行化镀,再清洗即得金属镀层;
(6)检验入库。
所述步骤(3)中白蜡占白瓷粉料的质量百分比为11.65%,黄蜡占白瓷粉料的质量百分比为0.4%。
所述钼锰印刷烧结层的厚度为0.04-0.05mm。
本发明具有以下有益效果:
本发明可应用于工作频率更高的射频馈线的防雷保护,制备工艺简单,操作方便,且能够实现制造成本低和生产率的提高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合实施例,进一步阐述本发明。
实施例1:
(1)称重:称取AL2O393.45kg、SiO21.4kg、CaCO33.5kg、高岭土1.65kg、油酸350ml、瓷球200kg;
(2)球磨:将高岭土在高温1100℃煅烧,再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨,球磨机转速:43转/分钟,球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质,球磨时间为20小时,即得白瓷粉料;
(3)热压铸:将11.65%的白蜡和0.4%黄蜡制成蜡水,在蜡水中加入白瓷粉料,人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟,直接倒入铝盆制成蜡饼,蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管;
(4)印刷烧结:将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上,将白瓷基管在40℃的温度下进行丝网印刷,再放入钼丝炉中进行烧结,烧结温度为1100℃,将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层;
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热,升温至70℃,再加入氨水进行化镀,再清洗即得金属镀层;
(6)检验入库。
实施例2:
(1)称重:称取AL2O3186.9 kg、SiO22.8kg、CaCO37kg、高岭土3.3kg、油酸700ml、瓷球400kg;
(2)球磨:将高岭土在高温1100℃煅烧,再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨,球磨机转速:43转/分钟,球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质,球磨时间为20小时,即得白瓷粉料;
(3)热压铸:将11.65%的白蜡和0.4%黄蜡制成蜡水,在蜡水中加入白瓷粉料,人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟,直接倒入铝盆制成蜡饼,蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管;
(4)印刷烧结:将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上,将白瓷基管在40℃的温度下进行丝网印刷,再放入钼丝炉中进行烧结,烧结温度为1150℃,将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层;
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热,升温至80℃,再加入氨水进行化镀,再清洗即得金属镀层;
(6)检验入库。
实施例3:
(1)称重:称取AL2O3373.8kg、SiO25.6kg、CaCO314kg、高岭土6.6kg、油酸1400ml、瓷球800kg;
(2)球磨:将高岭土在高温1100℃煅烧,再和AL2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨,球磨机转速:44转/分钟,球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质,球磨时间为20小时,即得白瓷粉料;
(3)热压铸:将11.65%的白蜡和0.4%黄蜡制成蜡水,在蜡水中加入白瓷粉料,人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟,直接倒入铝盆制成蜡饼,蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管;
(4)印刷烧结:将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上,将白瓷基管在40℃的温度下进行丝网印刷,再放入钼丝炉中进行烧结,烧结温度为1200℃,将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层;
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热,升温至100℃,再加入氨水进行化镀,再清洗即得金属镀层;
(6)检验入库。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种95陶瓷放电管的制备工艺,其特征是:所述工艺包括如下步骤:
(1)称重:将Al2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土、油酸、瓷球按配比称量好;其中粉料的质量百分比为:Al2O393.15%、SiO21.4%、CaCO33.5%、高岭土1.95%;瓷球与粉料的质量配比为2:1;油酸与粉料的配比为3500mL/g;粉料包括Al2O3 、SiO2 、CaCO3、高岭土;
(2)球磨:将高岭土在高温1100℃煅烧,再和Al2O3 、SiO2 、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨,球磨机转速:43-44转/分钟,球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质,球磨时间为20小时,即得白瓷粉料;
(3)热压铸:将白蜡和黄蜡制成蜡水,在蜡水中加入白瓷粉料,人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟,直接倒入铝盆制成蜡饼,蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管;
(4)印刷烧结:将钼粉和锰粉制成钼锰浆刷在尼龙筛网上,将白瓷基管在40℃-45℃的温度下进行丝网印刷,再放入钼丝炉中进行烧结,烧结温度为1100℃-1200℃,将白瓷基管表面印刷烧结成钼锰印刷烧结层;
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热,升温至70℃-100℃,再加入氨水进行化镀,再清洗即得金属镀层;
(6)检验入库。
2.根据权利要求1所述的一种95陶瓷放电管的制备工艺,其特征是:所述钼锰印刷烧结层的厚度为0.04-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种95陶瓷放电管的制备工艺,其特征是:所述步骤(3)中白蜡占球磨后粉料的质量百分比为11.65%,黄蜡占球磨后粉料的质量百分比为0.4%。
CN201410173468.0A 2014-04-28 2014-04-28 一种95陶瓷放电管及其制备工艺 Active CN103964823B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410173468.0A CN103964823B (zh) 2014-04-28 2014-04-28 一种95陶瓷放电管及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410173468.0A CN103964823B (zh) 2014-04-28 2014-04-28 一种95陶瓷放电管及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103964823A CN103964823A (zh) 2014-08-06
CN103964823B true CN103964823B (zh) 2017-03-29

Family

ID=51234888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410173468.0A Active CN103964823B (zh) 2014-04-28 2014-04-28 一种95陶瓷放电管及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103964823B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105000869B (zh) * 2015-06-26 2018-04-24 新化县恒睿电子陶瓷科技有限公司 一种磁悬浮变频离心机线圈用陶瓷支架的制造方法
CN111116178A (zh) * 2019-11-27 2020-05-08 东台施迈尔新材料科技有限公司 一种高硬度烧制陶瓷件的组份及制备方法
CN111087227A (zh) * 2019-11-27 2020-05-01 东台施迈尔新材料科技有限公司 一种可快速烧制的陶瓷件组份料及制备方法
CN112374867A (zh) * 2020-11-13 2021-02-19 娄底市安地亚斯电子陶瓷有限公司 一种陶瓷表面热压铸成型浆料及制备工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412619B (zh) * 2008-11-12 2013-04-17 李海峰 一种微孔氧化铝瓷管及其制备方法
CN102079661B (zh) * 2010-11-11 2013-01-23 孝感市汉达电子元件有限责任公司 陶瓷放电管用干压瓷管的金属化工艺
CN103449846A (zh) * 2013-09-13 2013-12-18 陈晓炜 用于陶瓷真空开关管高强度金属化的配方及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103964823A (zh) 2014-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103964823B (zh) 一种95陶瓷放电管及其制备工艺
CN107473759B (zh) 一种均化料增韧的铝碳下水口砖及其生产方法
CN103232254B (zh) 连铸用功能耐火件及其制备工艺
JP5661303B2 (ja) 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法
CN103803968B (zh) 一种中低介电常数低温共烧陶瓷材料及其制备方法
CN105645979A (zh) 一种钢包透气砖及其制备方法
CN103030413B (zh) 一种刚玉莫来石坩埚的制备方法
CN102875157A (zh) 一种氧化铝陶瓷的制备方法
CN107244929A (zh) 一种抗结皮浇注料及其制备方法
CN104591755B (zh) 一种中低温中质耐磨陶瓷涂抹材料
CN103626505A (zh) 一种红柱石推板及制备方法
JP2007269605A (ja) 溶融シリカ質耐火物及びその製造方法
CN103173044A (zh) 一种耐高温防氧化涂料
CN106588026A (zh) 基于琼脂糖凝胶注模成型致密或多孔AlN陶瓷的方法
CN111393174A (zh) 利用粉煤灰制造m47耐火材料的方法
JP6624133B2 (ja) マグネシア・スピネル質焼成煉瓦の製造方法
JP2012031026A (ja) アルミナ−マグネシア質耐火れんが及びその製造方法
JP2009096697A5 (zh)
JPWO2017170840A1 (ja) 耐火物用骨材、その製造方法、及びそれを用いた耐火物
CN100450971C (zh) 一种Al-AlN-ZrO2陶瓷材料的制备方法
JP5126984B2 (ja) SiC含有キャスタブル耐火物の製造方法
CN106478116A (zh) 一种镁铝尖晶石掺杂的抗热震性ZrO2‑MgO耐火材料的制备方法
CN109942307A (zh) 以废铝镁碳砖小微颗粒为主材料生产铝镁碳砖的方法
JP2013155098A (ja) アルミナ質焼結体及びその製造方法
JP4399579B2 (ja) キャスタブル成形品、及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant