CN103964599A - 氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法 - Google Patents

氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103964599A
CN103964599A CN201310041001.6A CN201310041001A CN103964599A CN 103964599 A CN103964599 A CN 103964599A CN 201310041001 A CN201310041001 A CN 201310041001A CN 103964599 A CN103964599 A CN 103964599A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ferric oxide
tank
sludge
waste water
wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310041001.6A
Other languages
English (en)
Inventor
徐国夫
祁华宝
单佳平
王建锋
沈杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Deep Water Environmental Protection Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shaoxing Deep Water Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Deep Water Environmental Protection Equipment Co Ltd filed Critical Shaoxing Deep Water Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority to CN201310041001.6A priority Critical patent/CN103964599A/zh
Publication of CN103964599A publication Critical patent/CN103964599A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

一种氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，它包括高位反应、曝气氧化、混凝沉淀和污泥脱水四个处理步骤。将氧化铁染料废水流入废水调节池，用污水泵提升送至高位反应池，在废水中投加NaOH药剂得到混合反应，自流至曝气氧化池，经罗茨风机曝气充氧，使废水中的二价铁离子与NaOH药剂当量反应后氧化成三价铁离子，再投加适量的PAM药剂，使三价铁离子絮凝成大颗粒状，自流入中间水池，经污水泵提升至混凝沉淀池沉淀分离，上清水达标排放，污泥用螺杆泵送入板框压滤机脱水，压滤水回至废水调节池，脱水后的干污泥呈固体状的防锈漆原料，回收利用于防锈漆生产中，实现污泥零排放，避免对周围环境的二次污染。

Description

氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法
技术领域
本发明涉及氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，属废水处理中污泥回收利用技术领域。
背景技术
国内专业生产透明氧化铁系列染料和色浆，其产品包括粉体黄、红、绿、棕、黑五种颜色，分工业漆通用型、木器漆专用型、水性三大系列。经过多年的研究开发，生产工艺成熟，产品质量稳定，品质已达到国际先进水平。而对氧化铁染料生产过程中产生的氧化铁染料废水处理，一般采用简单的处理方法和装置，以废水处理出水达标排放为目的，对处理过程产生的污泥却采用填埋或制砖的方法进行处置，没有考虑变废为宝，回收利用，这样不但浪费资源，耗能大，成本高，又会对周围环境造成二次污染。目前，在国内氧化铁染料废水处理技术上，以结合实际，优化组合，兼用氧化铁染料废水处理的基本工艺，开发流程短、效率高、耗能小、成本低、操作性强的氧化铁染料废水污泥回收利用装置还尚未所见，有待于研究开发。
发明内容
本发明为克服上述不足，进一步保护环境，回收利用污泥固废物，实现废水处理中的污泥零排放，提供一种氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，该方法包括高位反应、曝气氧化、混凝沉淀和污泥脱水四个处理步骤：
步骤一：所述高位反应按如下方法依次进行：
将氧化铁染料废水流入废水调节池储存，经污水泵1提升送入高位反应池，把加药箱1中的NaOH药剂经搅拌投加在氧化铁染料废水中，使NaOH药剂与氧化铁染料废水得到混合反应；
步骤二：所述曝气氧化按如下方法依次进行：
由高位反应池的氧化铁染料废水自流入曝气氧化池，经罗茨风机曝气充氧，使氧化铁染料废水中的二价铁离子与NaOH药剂当量反应后氧化成三价铁离子，之后再把加药箱2中的PAM药剂经搅拌后，适量的投加在曝气氧化池的出液管路中，使氧化铁染料废水中的三价铁离子被絮凝成大颗粒状；
步骤三：所述混凝沉淀按如下方法依次进行：
从曝气氧化池自流入中间水池的氧化铁染料废水，通过一定的水力停留时间，由污水泵2提升送至混凝沉淀池，由下而上的从蜂窝斜管中通过、且上清液达标排放，沉淀污泥待下一道工序脱水；
步骤四：所述污泥脱水按如下方法依次进行：
将混凝沉淀池沉淀的污泥，用螺杆泵送入板框压滤机脱水，脱水后的干污泥用塑料袋或塑料桶包装储存，压滤水回流至废水调节池。
[0015]所述的氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，所述氧化铁染料废水处理污泥的投药比例：NaOH药剂为0.01％～0.5％，PAM药剂为0.001％～0.05％。
所述的氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，所述脱水后的干污泥呈固体状的防锈漆原料，即回收利用于防锈漆生产中，实现污泥零排放。
附图说明
图1为本发明氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法的流程示意图。
具体实施方式
下面通过附图1和实施例对本发明作进一步详细阐述。
某氧化铁染料废水处理工程的实施例，其废水的处理流量为500m3/d，CODcr浓度为650mg/l，PH值为3-4，LAS浓度为70mg/l，色度为200°(稀释倍数)，采用本发明如图1所示的氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法。该实施例通过高位反应、曝气氧化、混凝沉淀和污泥脱水四个处理步骤，在氧化铁染料废水中投加NaOH药剂并曝气充氧，使废水中的二价铁离子氧化成三价铁离子，再投加适量的PAM药剂，使废水中的三价铁离子快速絮凝成大颗粒状，沉淀污泥经机械脱水，脱水后的干污泥为固体状的防锈漆原料，用塑料袋或塑料桶进行包装储存，能回收利用于防锈漆生产中，处理后的上清水达标排放，实现了污泥零排放，不但节省原料消耗，降低生产成本，产生经济效益，而且能避免对周围环境造成的二次污染。
氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法的基本反应机理如下：
FeCL2+2NaOH＝Fe(OH)2+2NaCL
4Fe(OH)2+O2+2H2O＝4Fe(OH)3
根据上述反应机理，本发明重点研究氧化铁染料废水的污染物成分和含量，结合生产工艺，优化组合废水处理工艺，在氧化铁染料废水中分别投加NaOH和PAM二种药剂，并通过曝气充氧，使废水中的二价铁离子氧化成三价铁离子并得到沉淀分离。
将来自生产车间的氧化铁废水流入废水调节池储存，通过一定的停留时间，经污水泵1提升送入高位反应池，把加药箱1中的NaOH药剂经高速搅拌后，因废水浓度的变化而进行适量投加，使药剂与废水得到快速混合反应。
经高位反应池的废水以自流形式流入曝气氧化池，开启罗茨风机，将空气源经气管及曝气器向废水进行曝气充氧，使废水中的二价铁离子氧化成三价铁离子，然后再把加药箱2中的PAM药剂经高速搅拌后，向曝气氧化池的出水管路中适量投加，使废水中的三价铁离子快速絮凝成大颗粒状，有助于下一道混凝沉淀工序得到沉淀分离。
从曝气氧化池自流入中间水池的废水，通过一定的水力停留时间，在池中得到匀质后，经污水泵2提升送至混凝沉淀池，废水由下而上的从蜂窝斜管中通过，得到沉淀分离，上清液通过管道达标排放，沉淀污泥在下一道机械脱泥工序中脱水。
将混凝沉淀池沉淀的污泥，通过污泥管连接，用螺杆泵送入板框压滤机脱水，脱水后的干污泥呈固体状的防锈漆原料，用塑料袋或塑料桶进行包装储存，回收利用到防锈漆生产中，压滤水回流至废水调节池，与来自生产车间的废水混合再次进行处理。
本发明的实施效果是：将来自生产车间的氧化铁染料废水流入废水调节池，用污水泵1提升送至高位反应池，在加药箱1中投加NaOH药剂，经搅拌后流入废水中，使废水与NaOH得到混合反应，再自流至曝气氧化池，用罗茨风机向废水中进行曝气充氧，使废水中的二价铁离子氧化成三价铁离子，然后经加药箱2在出水管中投加适量的PAM药剂，使废水中的三价铁离子絮凝成大颗粒状，将絮凝后的废水自流入中间水池，再用污水泵2提升至混凝沉淀池进行沉淀，使三价铁离子从絮凝废水中沉淀分离，上清水达标排放，沉淀的三价铁离子污泥用螺杆泵送入板框压滤机进行脱水，压滤水回到废水调节池，经过脱水的干污泥呈固体状的防锈漆原料，用塑料袋或塑料桶进行包装储存，回收利用于防锈漆生产中，变废为宝，节省原料消耗，降低生产成本，增加了经济效益，使氧化铁染料废水处理实现污泥零排放，避免了对周围环境的二次污染。
以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，将实施例通过高位反应、曝气氧化、混凝沉淀和污泥脱水四个处理步骤，使氧化铁染料废水处理后的上清水达标排放，脱水后的干污泥为防锈漆原料并回收利用，实现污泥零排放，均落入本案的保护范围。

Claims (3)

1.氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，其特征在于，该方法包括高位反应、曝气氧化、混凝沉淀和污泥脱水四个处理步骤：
步骤一：所述高位反应按如下方法依次进行：
将氧化铁染料废水流入废水调节池储存，经污水泵1提升送入高位反应池，把加药箱1中的NaOH药剂经搅拌投加在氧化铁染料废水中，使NaOH药剂与氧化铁染料废水得到混合反应；
步骤二：所述曝气氧化按如下方法依次进行：
由高位反应池的氧化铁染料废水自流入曝气氧化池，经罗茨风机曝气充氧，使氧化铁染料废水中的二价铁离子与NaOH药剂当量反应后氧化成三价铁离子，之后再把加药箱2中的PAM药剂经搅拌后，适量的投加在曝气氧化池的出液管路中，使氧化铁染料废水中的三价铁离子被絮凝成大颗粒状；
步骤三：所述混凝沉淀按如下方法依次进行：
从曝气氧化池自流入中间水池的氧化铁染料废水，通过一定的水力停留时间，由污水泵2提升送至混凝沉淀池，由下而上的从蜂窝斜管中通过、且上清液达标排放，沉淀污泥待下一道工序脱水；
步骤四：所述污泥脱水按如下方法依次进行：
将混凝沉淀池沉淀的污泥，用螺杆泵送入板框压滤机脱水，脱水后的干污泥用塑料袋或塑料桶包装储存，压滤水回流至废水调节池。
2.根据权利要求1所述的氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，其特征在于，所述氧化铁染料废水处理污泥的投药比例：NaOH药剂为0.01％～0.5％，PAM药剂为0.001％～0.05％。
3.根据权利要求1所述的氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，其特征在于，所述脱水后的干污泥呈固体状的防锈漆原料，即回收利用于防锈漆生产中，实现污泥零排放。
CN201310041001.6A 2013-01-29 2013-01-29 氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法 Pending CN103964599A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310041001.6A CN103964599A (zh) 2013-01-29 2013-01-29 氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310041001.6A CN103964599A (zh) 2013-01-29 2013-01-29 氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103964599A true CN103964599A (zh) 2014-08-06

Family

ID=51234666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310041001.6A Pending CN103964599A (zh) 2013-01-29 2013-01-29 氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103964599A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106116027A (zh) * 2016-07-19 2016-11-16 环境保护部南京环境科学研究所 印染废水处理方法及其装置
CN109455889A (zh) * 2019-01-10 2019-03-12 天津凯英科技发展股份有限公司 高铁高固污泥消化脱水液自养生物脱氮组合装置及调控方法
CN110054372A (zh) * 2019-04-18 2019-07-26 中海油能源发展股份有限公司安全环保分公司 一种卧螺压滤式海上平台含油污泥预处理方法
CN114890634A (zh) * 2022-06-17 2022-08-12 黄雪松 一种水性涂料废水处理系统及其处理工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1370748A (zh) * 2002-03-08 2002-09-25 王泾阳 氧化铁系颜料废水的处理方法
US20090039029A1 (en) * 2007-08-10 2009-02-12 Emtech, Llc Iron oxide recovery
CN101746836A (zh) * 2009-12-25 2010-06-23 浙江工业大学 一种资源化处理硫铁矿废水制备氧化铁黑颜料的方法
CN202519086U (zh) * 2012-04-09 2012-11-07 铜陵瑞莱科技有限公司 一种用于氧化铁颜料污水处理中的曝气系统
JP2012213764A (ja) * 2011-03-29 2012-11-08 Omuta Denshi Kogyo Kk 有機着色排水の脱色浄化方法及び脱色浄化装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1370748A (zh) * 2002-03-08 2002-09-25 王泾阳 氧化铁系颜料废水的处理方法
US20090039029A1 (en) * 2007-08-10 2009-02-12 Emtech, Llc Iron oxide recovery
CN101746836A (zh) * 2009-12-25 2010-06-23 浙江工业大学 一种资源化处理硫铁矿废水制备氧化铁黑颜料的方法
JP2012213764A (ja) * 2011-03-29 2012-11-08 Omuta Denshi Kogyo Kk 有機着色排水の脱色浄化方法及び脱色浄化装置
CN202519086U (zh) * 2012-04-09 2012-11-07 铜陵瑞莱科技有限公司 一种用于氧化铁颜料污水处理中的曝气系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
凌浩 等: "对药剂氧化法治理铁黄废水设施的改进", 《贵州化工》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106116027A (zh) * 2016-07-19 2016-11-16 环境保护部南京环境科学研究所 印染废水处理方法及其装置
CN106116027B (zh) * 2016-07-19 2018-11-09 环境保护部南京环境科学研究所 印染废水处理方法及其装置
CN109455889A (zh) * 2019-01-10 2019-03-12 天津凯英科技发展股份有限公司 高铁高固污泥消化脱水液自养生物脱氮组合装置及调控方法
CN110054372A (zh) * 2019-04-18 2019-07-26 中海油能源发展股份有限公司安全环保分公司 一种卧螺压滤式海上平台含油污泥预处理方法
CN114890634A (zh) * 2022-06-17 2022-08-12 黄雪松 一种水性涂料废水处理系统及其处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105399273A (zh) 一种高浓度有机磷废水的预处理方法及装置
CN103964599A (zh) 氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法
CN103351045A (zh) 纳米复合聚合氯化铝铁絮凝剂及其制备方法
CN108083483A (zh) 一种造纸或印染废水的脱色处理方法
CN103373798A (zh) 一种处理污泥的多级生物淋滤反应器工艺及设备
CN103896401A (zh) 剩余污泥减量及强化生物脱氮除磷的水处理装置和方法
CN102295389B (zh) 一种工业废水处理工艺
CN102642995B (zh) 一种油气田钻井废水物化生物组合处理方法及系统
CN106396184A (zh) 一种高氨氮废水的氨吹脱工艺及其装置
CN106587560B (zh) 短期厌氧消化在污泥脱水中的新应用
CN102976520A (zh) 一种高浓度氨氮废水处理工艺
CN205241442U (zh) 一种磁分离水体净化系统
CN105461177A (zh) 一种处理垃圾渗滤液的方法
CN207774889U (zh) 多金属矿山废水氟离子处理装置
CN216472742U (zh) 一种能实现能源回收利用的污水处理系统
CN212476433U (zh) 一种纳磁智能一体化水体修复装置
CN210313967U (zh) 一种污泥无害化处理系统
CN103723883A (zh) 一种合成橡胶生产污水的处理方法
CN209065692U (zh) 一种生活废水和冶金工业废水联合处理装置
CN106630481A (zh) 一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术
CN206529382U (zh) 一种水性丙烯酸树脂生产废水处理系统
CN202072565U (zh) 一种模块式重金属废水高效处理装置
CN105152453A (zh) 一种焦化反渗透浓盐水的处理系统和处理方法
CN205347048U (zh) 一种污水处理器
CN203112624U (zh) 氧化铁染料废水处理污泥回收利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140806