CN106116027A - 印染废水处理方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废水处理方法及其装置，主要是一种印染废水处理方法及其装置，加药槽顶部有加药口和进水口，加药槽上半部为氧化处理区，氧化处理区内从高到低依次错落安装有跌水板；加药槽底部为厌氧好氧反应区，厌氧好氧反应区安装有搅拌器；加药槽底部出水口通过水泵与曝气池的进水口连接；曝气池内有曝气机；曝气池的出水口连接沉淀池；沉淀池的清水出口连接微波处理池；微波处理池的出水口连接二次沉淀池。本发明提供的印染废水处理装置，将传统的厌氧好氧法与微波法进行组合利用，对印染废水中难以降解的物质进行多次降解，有效分解了印染废水中高含量的有机污染物以及残余染料，使印染废水得到有效处理，能达到排放标准。

Description

印染废水处理方法及其装置
技术领域
本发明涉及废水处理方法及其装置，主要是一种印染废水处理方法及其装置。
背景技术
其排放的废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、可生化性较差、水质变化大、及成分复杂的特点，属较难处理的工业废水之一。目前，用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法以及两种工艺相结合的处理方法。
印染行业是工业废水排放大户，印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水，水量大、有机污染物浓度高、色度深、可生化性较差、水质变化大、及成分复杂的特点，属较难处理的工业废水之一。印染废水的处理方法主要有物理处理法、化学处理法、生物处理法、碱减量处理法，通常都是多种方法组合处理，但是这些传统的方法组合也难以达到有效的处理效果，特别是一些难以降解的有机物，造成处理成本高、处理效果差。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一能有效去除印染废水中的难降解有机物的废水处理方法及其装置，具体的技术方案为：
印染废水处理装置，包括加药槽、曝气池、沉淀池，还包括微波处理池和二次沉淀池；所述的加药槽顶部有加药口和进水口，加药槽上半部为氧化处理区，所述的氧化处理区内从高到低依次错落安装有跌水板；加药槽底部为厌氧好氧反应区，厌氧好氧反应区安装有搅拌器；所述的加药槽底部出水口通过水泵与曝气池的进水口连接；所述的曝气池内有曝气机；所述的曝气池的出水口连接沉淀池；所述的沉淀池的清水出口连接微波处理池；所述的微波处理池的出水口连接二次沉淀池。
所述的微波处理池内顶部安装有微波发射器，微波处理池内还倾斜安装有笼子，所述的笼子表面为波纹形，笼子内放置蒙脱石层间化合物。
利用印染废水处理装置处理印染废水的方法，包括以下过程：
(1)将印染废水通过提升泵输送到加药槽，通过加药口加入氧化剂，氧化剂和污水通过错落安装的跌水板进行混合，然后下落到厌氧好氧反应区，搅拌器搅拌均匀后，静置反应1～2小时，使有害物质被氧化降解；
(2)氧化处理后的废水，停止搅拌和进水，在厌氧好氧反应区进行厌氧反应，厌氧处理10～15分钟，进行脱色和有机污染物降解，对印染废水进行一次生化处理；
(3)然后将废水转移到曝气池，曝气机对污水曝入空气，使印染废水中的有机物被进一步降解处理，对印染废水进行再一次的生化处理；
(4)曝气后的印染废水转移到沉淀池，加入絮凝剂后，进行静置沉降；
(5)沉淀的上清液导入微波处理池，进行微波处理10s～25s；通过微波加热去除残留的有机物；
(6)微波处理后的废水引入到二次沉淀池再次进行沉淀处理，最终上清液排出。
加药口加入的氧化剂，可以为硫酸亚铁或高锰酸钾等传统用的氧化剂，使有害物质被氧化降解；絮凝剂可以采用无机絮凝剂或者有机阴离子型絮凝剂，凝沉淀的时间一般保持2～4h，水质的pH值为9～11。
本发明提供的印染废水处理装置，将传统的厌氧好氧法与微波法进行组合利用，对印染废水中难以降解的物质进行多次降解，有效分解了印染废水中高含量的有机污染物以及残余染料，使印染废水得到有效处理，能达到排放标准。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式：
实施例1
该处理过程在本发明提供的印染废水处理装置内完成，如图1所示，印染废水处理装置，包括加药槽1、曝气池2、沉淀池3、微波处理池4和二次沉淀池5；所述的加药槽1顶部有加药口7和进水口8，加药槽1上半部为氧化处理区，所述的氧化处理区内从高到低依次错落安装有跌水板9；加药槽1底部为厌氧好氧反应区，厌氧好氧反应区安装有搅拌器6；所述的加药槽1底部出水口通过水泵与曝气池2的进水口连接；所述的曝气池2内有曝气机；所述的曝气池2的出水口连接沉淀池3；所述的沉淀池3的清水出口连接微波处理池4；所述的微波处理池4的出水口连接二次沉淀池5。
跌水板9起到混合氧化剂和污水作用，同时还可以起到减缓水流作用，减少水落到下方厌氧好氧反应区的影响。
所述的微波处理池4内顶部安装有微波发射器10，微波处理池4内还倾斜安装有笼子11，所述的笼子11表面为波纹形，笼子11内放置蒙脱石层间化合物。
倾斜的笼子11可以让水流缓缓沿着笼子11面留下，设置为波纹形，可以减缓水流并增加接触面。
实施例2
收集印染印染废水，经格栅过滤，去除固体废物；印染废水的检测，含的染料色素成份为多种活性染料和直接染料，印染废水的COD为689mg/L、色度为338倍、pH值为8.3、SS为184mg/L，用酸调节其pH值至6.0。
印染废水处理方法，包括以下过程：
(1)将印染废水通过提升泵输送到加药槽1，通过加药口7加入氧化剂，氧化剂和污水通过错落安装的跌水板9进行混合，然后下落到厌氧好氧反应区，搅拌器6搅拌均匀后，静置反应1～2小时，使有害物质被氧化降解；
(2)氧化处理后的废水，停止搅拌和进水，在厌氧好氧反应区进行厌氧反应，厌氧处理10～15分钟，进行脱色和有机污染物降解，对印染废水进行一次生化处理；
(3)然后将废水转移到曝气池2，曝气机对污水曝入空气，使印染废水中的有机物被进一步降解处理，对印染废水进行再一次的生化处理；
(4)曝气后的印染废水转移到沉淀池3，加入絮凝剂后，进行静置沉降；
(5)沉淀的上清液导入微波处理池4，进行微波处理10-25s；通过微波加热去除残留的有机物；
(6)微波处理后的废水引入到二次沉淀池5再次进行沉淀处理，最终上清液排出。
处理后的废水，COD为78mg/L、色度为90倍、SS为85mg/L，各项指标均可达到排放标准。
实施例3
收集印染印染废水，经格栅过滤，去除固体废物；印染废水的检测，含的染料色素成份为多种活性染料和直接染料，印染废水的COD为734mg/L、色度为248倍、pH值为8.7、SS为216mg/L，用酸调节其pH值至6.0。
印染废水处理方法，包括以下过程：
(1)将印染废水通过提升泵输送到加药槽1，通过加药口7加入氧化剂，氧化剂和污水通过错落安装的跌水板9进行混合，然后下落到厌氧好氧反应区，搅拌器6搅拌均匀后，静置反应1～2小时，使有害物质被氧化降解；
(2)氧化处理后的废水，停止搅拌和进水，在厌氧好氧反应区进行厌氧反应，厌氧处理10～15分钟，进行脱色和有机污染物降解，对印染废水进行一次生化处理；
(3)然后将废水转移到曝气池2，曝气机对污水曝入空气，使印染废水中的有机物被进一步降解处理，对印染废水进行再一次的生化处理；
(4)曝气后的印染废水转移到沉淀池3，加入絮凝剂后，进行静置沉降；
(5)沉淀的上清液导入微波处理池4，进行微波处理10-25s；其中10s采用2450MHz微波，15s采用3100MHz微波，通过微波加热去除残留的有机物；
(6)微波处理后的废水引入到二次沉淀池5再次进行沉淀处理，最终上清液排出。
处理后的废水，COD为85mg/L、色度为83倍、SS为93mg/L，各项指标均可达到排放标准。

Claims (3)

1.印染废水处理装置，包括加药槽(1)、曝气池(2)、沉淀池(3)，其特征在于：还包括微波处理池(4)和二次沉淀池(5)；所述的加药槽(1)顶部有加药口(7)和进水口(8)，加药槽(1)上半部为氧化处理区，所述的氧化处理区内从高到低依次错落安装有跌水板(9)；加药槽(1)底部为厌氧好氧反应区，厌氧好氧反应区安装有搅拌器(6)；所述的加药槽(1)底部出水口通过水泵与曝气池(2)的进水口连接；所述的曝气池(2)内有曝气机；所述的曝气池(2)的出水口连接沉淀池(3)；所述的沉淀池(3)的清水出口连接微波处理池(4)；所述的微波处理池(4)的出水口连接二次沉淀池(5)。
2.根据权利要求1所述的印染废水处理装置，其特征在于：所述的微波处理池(4)内顶部安装有微波发射器(10)，微波处理池(4)内还倾斜安装有笼子(11)，所述的笼子(11)表面为波纹形，笼子(11)内放置蒙脱石层间化合物。
3.根据权利要求1或2所述的印染废水处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下过程：
(1)将印染废水通过提升泵输送到加药槽(1)，通过加药口(7)加入氧化剂，氧化剂和污水通过错落安装的跌水板(9)进行混合，然后下落到厌氧好氧反应区，搅拌器(6)搅拌均匀后，静置反应1～2小时，使有害物质被氧化降解；
(2)氧化处理后的废水，停止搅拌和进水，在厌氧好氧反应区进行厌氧反应，厌氧处理10～15分钟，进行脱色和有机污染物降解，对印染废水进行一次生化处理；
(3)然后将废水转移到曝气池(2)，曝气机对污水曝入空气，使印染废水中的有机物被进一步降解处理，对印染废水进行再一次的生化处理；
(4)曝气后的印染废水转移到沉淀池(3)，加入絮凝剂后，进行静置沉降；
(5)沉淀的上清液导入微波处理池(4)，进行微波处理10s～25s；通过微波加热去除残留的有机物；
(6)微波处理后的废水引入到二次沉淀池(5)再次进行沉淀处理，最终上清液排出。
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