CN206318828U - 高盐高浓度难降解工业废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高盐高浓度难降解工业废水处理系统，包括依次通过管道连接的多效蒸发器、铁碳微电解装置、前芬顿氧化装置、一次混凝沉淀装置、曝气池、沉淀池、后芬顿氧化装置及二次混凝沉淀装置，所述铁碳微电解装置、前芬顿氧化装置、一次混凝沉淀装置、曝气池、沉淀池、后芬顿氧化装置及二次混凝沉淀装置的排污口均与污泥池连接，所述污泥池连接污泥脱水干化处理装置。本实用新型由于采用铁碳微电解及芬顿氧化作用，将原水中难降解的复杂大分子有机物被转化成易生物降解的小分子有机物，并利用微生物的新陈代谢功能及生长繁殖过程对池中的污染物进行降解、去除，实现对高盐高浓度难降解工业废水进行彻底处理。

Description

高盐高浓度难降解工业废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理系统，特别涉及高盐高浓度难降解的工业废水处理系统。

背景技术

高盐污水是指总含盐质量分数至少1％的污水。这类污水大多含有无机盐、难降解有机物以及SS等，很难进行生物处理。生物难降解有机污染物，是指被微生物分解时速度很慢、分解又不彻底的有机物，也包括某些有机物的代谢产物，这类污染物化学稳定性好，在环境中存在的时间长，可通过食物链富集，危害人体健康。随着我国化工行业的快速发展，难降解高盐度污水所带来的环境污染和危害问题也越来越严重，直接导致江河水质矿化度显著提高，加速盐碱化、沙漠化进程，给生态环境带来严重的负面影响。因此，高盐难降解污染物的治理对策和技术，一直是环保领域的一个重要研究课题。

目前，难降解高盐污水的处理方法主要有生物法、物理法、物理化学法及电化学法，但由于高含盐化工污水的可生化性能差，采用单一的好氧生物工艺处理难度较大；通过纳滤、反渗透等物化法处理时会产生更高浓水，并不能从根本上解决高盐分难降解废水处理目的。

实用新型内容

针对目前难降解高盐污水处理方法存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种高盐高浓度难降解工业废水处理系统，从根本上解决了高盐分难降解废水处理的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种高盐高浓度难降解工业废水处理系统，包括依次通过管道连接的多效蒸发器、铁碳微电解装置、前芬顿氧化装置、一次混凝沉淀装置、曝气池、沉淀池、后芬顿氧化装置及二次混凝沉淀装置，所述铁碳微电解装置、前芬顿氧化装置、一次混凝沉淀装置、曝气池、沉淀池、后芬顿氧化装置及二次混凝沉淀装置的排污口均与污泥池连接，所述污泥池连接污泥脱水干化处理装置；所述多效蒸发器的浓水排出口与蒸发结晶装置连接，其淡水排出口连接所述铁碳微电解装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述一次混凝沉淀装置及二次混凝沉淀装置均设有絮凝剂加入口或与絮凝剂添加装置连接；蒸发结晶装置为干化场或干化池，多效蒸发器的浓水于所述干化场或干化池中自然蒸发、结晶。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的工业废水处理系统，由于采用前端铁碳微电解及芬顿高级氧化的作用，原水中难降解的复杂大分子有机物被转化成易生物降解小分子有机物，为微生物的生长提供了丰富的营养物质，利用微生物的新陈代谢功能及生长繁殖过程对池中的污染物进行降解、去除，从而实现对高盐高浓度难降解工业废水进行彻底处理，整个系统设计合理，处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、多效蒸发器；2、铁碳微电解装置；3、前芬顿氧化装置；4、一次混凝沉淀装置；5、曝气池；6、沉淀池；7、后芬顿氧化装置；8、二次混凝沉淀装置；9、污泥池；10、污泥脱水干化处理装置；11、蒸发结晶装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的高盐高浓度难降解工业废水处理系统，包括依次通过管道连接的多效蒸发器1、铁碳微电解装置2、前芬顿氧化装置3、一次混凝沉淀装置4、曝气池5、沉淀池6、后芬顿氧化装置7及二次混凝沉淀装置8，铁碳微电解装置2、前芬顿氧化装置3、一次混凝沉淀装置4、曝气池5、沉淀池6、后芬顿氧化装置7及二次混凝沉淀装置8的排污口均与污泥池9连接，污泥池9连接污泥脱水干化处理装置10；多效蒸发器1的浓水排出口与蒸发结晶装置11连接，其淡水排出口连接铁碳微电解装置2。

为提高混凝沉淀效果及效率，一次混凝沉淀装置4及二次混凝沉淀装置8均设有絮凝剂加入口或与絮凝剂添加装置连接。

本实用新型的系统工作过程为：

高盐难降解废水送至多效蒸发器1，以蒸发去盐，多效蒸发器1排出的浓水在蒸发结晶装置11(干化场(池))内自然蒸发、结晶，结晶晶体可以回收利用。多效蒸发器1排出的淡水至铁碳微电解装置2进行处理，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的发色基团硝基—NO₂、亚硝基—NO还原成胺基—NH₂，另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物；新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。铁碳微电解装置2紧接着进入前芬顿氧化装置3中进行高级氧化处理：Fenton(芬顿)氧化法指的是Fe²⁺/H₂O₂体系，其中Fe²⁺主要是作为反应的催化剂，而H₂O₂通过反应产生的·OH则起到氧化作用，是一种高级湿式氧化技术。

芬顿氧化法的反应机理如下，所产生·OH的氧化能力在所有氧化剂中排第二，其氧化电位达到2.8V，仅次于氟，能在短时间内，通过电子转移等途径将废水中的有毒有害或难以生物降解的有机物氧化分解成小分子或使其发生氧化耦合。同时，Fe²⁺被氧化成Fe³⁺产生混凝沉淀，去除大量有机物。可见，Fenton试剂在水处理中具有氧化和混凝两种作用。

H₂O₂+Fe²⁺→·OH+OH^-+Fe³⁺→Fe(OH)₃↓

从前芬顿氧化装置3中的出水流入一次混凝沉淀装置4进行沉淀处理，并在一次混凝沉淀装置4中投加絮凝剂PAM并进行充分反应，使废水中铁泥絮凝并进行沉淀，上清液进入曝气池5进行生化处理。由于前端铁碳微电解及芬顿高级氧化的作用，原水中难降解的复杂大分子有机物被转化成易溶性小分子有机物，为微生物的生长提供了丰富的营养物质。利用微生物的新陈代谢功能及生长繁殖过程对池中的污染物进行降解、去除。出水流入沉淀池6中进行活性污泥沉淀分离，根据好氧池运营状况决定沉淀池污泥是否回流，沉淀分离后的清水进入后芬顿氧化装置7中，对出水中没有被微生物分解掉的污染物质进行深度氧化分解处理，氧化成CO₂、H₂O产物，达到降解污染因子的目的。后芬顿氧化装置7产生的铁泥等絮状结合体进入二次混凝沉淀装置8中加药进行混凝沉淀，对铁泥及微小悬浮物进行絮凝沉淀处理，达标出水外排。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种高盐高浓度难降解工业废水处理系统，其特征在于：包括依次通过管道连接的多效蒸发器(1)、铁碳微电解装置(2)、前芬顿氧化装置(3)、一次混凝沉淀装置(4)、曝气池(5)、沉淀池(6)、后芬顿氧化装置(7)及二次混凝沉淀装置(8)，所述铁碳微电解装置(2)、前芬顿氧化装置(3)、一次混凝沉淀装置(4)、曝气池(5)、沉淀池(6)、后芬顿氧化装置(7)及二次混凝沉淀装置(8)的排污口均与污泥池(9)连接，所述污泥池(9)连接污泥脱水干化处理装置(10)；所述多效蒸发器(1)的浓水排出口与蒸发结晶装置(11)连接，其淡水排出口连接所述铁碳微电解装置(2)。

2.根据权利要求1所述的高盐高浓度难降解工业废水处理系统，其特征在于：所述一次混凝沉淀装置(4)及二次混凝沉淀装置(8)均设有絮凝剂加入口或与絮凝剂添加装置连接。

3.根据权利要求1所述的高盐高浓度难降解工业废水处理系统，其特征在于：蒸发结晶装置(11)为干化场或干化池，多效蒸发器(1)的浓水于所述干化场或干化池中自然蒸发、结晶。