CN104030513A - 电镀废水处理方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀废水处理方法，依次经过硫酸亚铁进行预处理、进行内电解处理、曝气室并加入双氧水、进行微波处理、固液分离，液相达标排放，固相作为固废处理。本发明提供的电镀废水处理方法及其装置，将微波法和内电解法有机组合，并与预处理和曝气结合，提高了破络合的效果，缩短了处理时间，并且该装置集三个处理室于一个内电解槽内，结构紧凑，并且增加了填料破碎和再生装置，方便填料再生回用处理。
Description
技术领域
本发明涉及电镀废水处理方法及其装置，主要是一种涉及微波和内电解方法处理电镀废水的方法及其装置。
背景技术
作为电镀废水处理方法实践运用的微波法或内电解方法，虽然具有一定的效果，但是内电解处理时间较长，同时目前内电解槽功能较为单一，难以与其他工艺相结合使用，并且内电解的填料使用需要更换，或者取出进行再生处理，而微波法，只能去除部分络合物，对重金属去除难以达到要求，使其应用也受到限制。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种处理时间短、去除效果好的电镀废水处理方法及其装置，具体的技术方案为：
电镀废水导入预处理室，加入硫酸亚铁进行预处理；硫酸亚铁的加入量为0.1~0.3g/L；硫酸亚铁主要对电镀废水进行预破络；
调节电镀废水pH 在5.0~6.0，再将预处理过的电镀废水导入内电解室进行内电解处理，微电解反应20~30分钟；内电解室内填料由以下原料按照重量比组成：铁屑50～60份，铜屑5~18份，活性炭20～30份；
内电解处理后，电镀废水进入曝气室进行曝气20~30分钟，并加入双氧水，进一步进行破络和降低电镀废水中的COD，双氧水加入量0.01~0.06L/L；
曝气完成后的电镀废水导入微波处理室，加入蒙脱石提高废水吸收微波的能力，进行微波处理10s~30s；通过微波加热去除残留的络合有机物；
微波处理后的电镀废水调节pH值，加入絮凝剂，经过固液分离，液相达标排放，固相作为固废处理。
以上电镀废水处理方法所使用的装置为电镀废水处理装置，该装置包括内电解槽、微波处理室和固液分离器；
所述的内电解槽内部由上隔板和下隔板分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室、内电解室、预处理室；上隔板和下隔板分别有透水孔；所述的预处理室有进水口和下加药口；所述的内电解室内由填料填充；所述的曝气室内有曝气机构，还包括溢流出水口和上加药口；
溢流出水口与微波处理室连接，微波处理室再与固液分离器连接。
所述的微波处理室内包括微波发射机构和蒙脱石挂篮，蒙脱石挂篮用于放置蒙脱石。
所述的下隔板倾斜安装，下隔板较低的一端安装有填料输出机构，填料输出机构和填料再生机构连接，填料再生机构将处理过的填料通过运输装置回到内电解室内。
所述填料输出机构包括叶轮，叶轮安装在蜗壳内，蜗壳上有填料进口和填料出口，填料出口通过阀门与填料再生机构连接，填料进口位于蜗壳底部与下隔板接触区域。填料在倾斜的下隔板上流向进料口，在叶轮的带动作用下进入蜗壳内，在叶轮和蜗壳的挤压作用下，结块的填料被破碎开，并通过填料出口输送到填料再生机构进行填料再生处理。
本发明提供的电镀废水处理方法及其装置，将微波法和内电解法有机组合，并与预处理和曝气结合，提高了破络合的效果，缩短了处理时间，并且该装置集三个处理室于一个内电解槽内，结构紧凑，并且增加了填料破碎和再生装置，方便填料再生回用处理。
附图说明
图1是本发明的电镀废水处理装置结构示意图；
图2是本发明的填料输出机构结构示意图。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式：
实施例1
电镀废水处理，经过检查，络合物浓度较高。该处理过程在电镀废水处理装置内完成，如图1所示，电镀废水处理装置，包括内电解槽1、微波处理室4和固液分离器5；
所述的内电解槽1内部由上隔板14和下隔板15分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室101、内电解室102、预处理室103；上隔板14和下隔板15分别有透水孔；所述的预处理室103有进水口16和下加药口17；所述的内电解室102内由填料填充；所述的曝气室101内有曝气机构12，还包括溢流出水口13和上加药口11；
溢流出水口13与微波处理室4连接，微波处理室4再与固液分离器5连接。
所述的微波处理室4内包括微波发射机构41和蒙脱石挂篮42，蒙脱石挂篮42用于放置蒙脱石。
电镀废水从进水口16导入预处理室103，下加药口17加入硫酸亚铁进行预处理；硫酸亚铁的加入量为0.3g/L；硫酸亚铁主要对电镀废水进行预破络；
同时从下加药口17加入稀释过的硫酸，调节电镀废水pH 在5，预处理过的电镀废水通过下隔板15上的透水孔进入内电解室102进行内电解处理，微电解反应30分钟；内电解室102内填料由以下原料按照重量比组成：铁屑60份，铜屑5份，活性炭20份；
内电解处理后，电镀废水通过上隔板14的透水孔进入曝气室101，开启曝气机构12进行曝气30分钟，并通过上加药口11加入双氧水，进一步进行破络和降低电镀废水中的COD，双氧水加入量0.06L/L；
曝气完成后的电镀废水经过溢流出水口13导入微波处理室4，进行微波处理30s；通过微波加热去除残留的络合有机物；
微波处理后的电镀废水调节pH值，加入絮凝剂，经过固液分离器5固液分离，液相为处理后的废水，检验合格后达标排放，固相作为固废处理。
处理后的废水，检测结果CODcr ≤ 55mg/L，总镍≤ 0.04mg/L，总铜≤ 0.5mg/L，总磷≤ 0.5mg/L，氨氮≤ 6mg/L，未检出菌类微生物。
实施例2
对于络合物较低的电镀废水处理，电镀废水从进水口16导入预处理室103，下加药口17加入硫酸亚铁进行预处理；硫酸亚铁的加入量为0.1g/L；
同时从下加药口17加入稀释过的硫酸，调节电镀废水pH 在6.0，预处理过的电镀废水通过下隔板15上的透水孔进入内电解室102进行内电解处理，微电解反应20分钟；内电解室102内填料由以下原料按照重量比组成：铁屑50份，铜屑18份，活性炭30份；
内电解处理后，电镀废水通过上隔板14的透水孔进入曝气室101，开启曝气机构12进行曝气20分钟，并通过上加药口11加入双氧水，进一步进行破络和降低电镀废水中的COD，双氧水加入量0.01L/L；
曝气完成后的电镀废水经过溢流出水口13导入微波处理室4，进行微波处理10ss；通过微波加热去除残留的络合有机物；
微波处理后的电镀废水调节pH值，加入絮凝剂，经过固液分离器5固液分离，液相为处理后的废水，检验合格后达标排放，固相作为固废处理。
处理后的废水，检测结果CODcr ≤ 60mg/L，总镍≤ 0.05mg/L，总铜≤ 0.5mg/L，总磷≤ 0.6mg/L，氨氮≤ 7mg/L，未检出菌类微生物。
实施例3
填料的再来处理：内电解室102内的填料，使用时间长后，会发生结块和失效，需要经过再生处理。如图2所示，在内电解室102内，下隔板15倾斜安装，下隔板15较低的一端安装有填料输出机构2，填料输出机构2和填料再生机构3连接，填料再生机构3将处理过的填料通过运输装置回到内电解室102内。
所述填料输出机构2包括叶轮21，叶轮21安装在蜗壳22内，蜗壳22上有填料进口23和填料出口24，填料出口24通过阀门25与填料再生机构3连接，填料进口23位于蜗壳22底部与下隔板15接触区域。填料在倾斜的下隔板15上流向进料口23，在叶轮21的带动作用下进入蜗壳22内，在叶轮21和蜗壳22的挤压作用下，结块的填料被破碎开，并通过填料出口24输送到填料再生机构3进行填料再生处理。再生处理方法，采用硫酸溶液活化，或者微波活化。
Claims (6)
1.电镀废水处理方法，包括以下步骤：
（1）电镀废水导入预处理室，加入硫酸亚铁进行预处理；硫酸亚铁的加入量为0.1~0.3g/L；
（2）调节电镀废水pH 在5.0~6.0，再将预处理过的电镀废水导入内电解室进行内电解处理，微电解反应20~30分钟；内电解室内填料由以下原料按照重量比组成：铁屑50～60份，铜屑5~18份，活性炭20～30份；
（3）内电解处理后，电镀废水进入曝气室进行曝气20~30分钟，并加入双氧水，双氧水加入量0.01~0.06L/L；
（4）曝气完成后的电镀废水导入微波处理室，进行微波处理10s~30s；
（5）微波处理后的电镀废水调节pH值，加入絮凝剂，经过固液分离，液相达标排放，固相作为固废处理。
2.根据权利要求1所述的电镀废水处理方法，其特征在于：步骤（4）所述的微波处理，在微波处理室内加入蒙脱石。
3.电镀废水处理装置，包括内电解槽（1），其特征在于：还包括微波处理室（4）和固液分离器（5）；
所述的内电解槽（1）内部由上隔板（14）和下隔板（15）分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室（101）、内电解室（102）、预处理室（103）；上隔板（14）和下隔板（15）分别有透水孔；所述的预处理室（103）有进水口（16）和下加药口（17）；所述的内电解室（102）内由填料填充；所述的曝气室（101）内有曝气机构（12），还包括溢流出水口（13）和上加药口（11）；
溢流出水口（13）与微波处理室（4）连接，微波处理室（4）再与固液分离器（5）连接。
4.根据权利要求3所述的电镀废水处理装置，其特征在于：所述的微波处理室（4）内包括微波发射机构（41）和蒙脱石挂篮（42），蒙脱石挂篮（42）用于放置蒙脱石。
5.根据权利要求3或4所述的电镀废水处理装置，其特征在于：所述的下隔板（15）倾斜安装，下隔板（15）较低的一端安装有填料输出机构（2），填料输出机构（2）和填料再生机构（3）连接，填料再生机构（3）将处理过的填料通过运输装置回到内电解室（102）内。
6.根据权利要求5所述的电镀废水处理装置，其特征在于：所述填料输出机构（2）包括叶轮（21），叶轮（21）安装在叶蜗壳（22）内，叶蜗壳（22）上有填料进口（23）和填料出口（24），填料出口（24）通过阀门（25）与填料再生机构（3）连接，填料进口（23）位于叶蜗壳（22）底部与下隔板（15）接触区域；填料在倾斜的下隔板（15）上流向进料口（23），在叶轮（21）的带动作用下进入叶蜗壳（22）内，在叶轮（21）和叶蜗壳（22）的挤压作用下，结块的填料被破碎开，并通过填料出口（24）输送到填料再生机构（3）进行填料再生处理。
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