CN205088058U - 一种高浓度有机废水微电解处理系统 - Google Patents
一种高浓度有机废水微电解处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205088058U CN205088058U CN201520501225.5U CN201520501225U CN205088058U CN 205088058 U CN205088058 U CN 205088058U CN 201520501225 U CN201520501225 U CN 201520501225U CN 205088058 U CN205088058 U CN 205088058U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- waste water
- organic waste
- processing system
- high concentrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高浓度有机废水微电解处理系统，包括：贮存有机废水并提供有机废水进料的废水集水池；与有机废水池连接，并用于调节废水pH值的pH调节池；与pH调节池连接的第一快混池；与第一快混池连接的沉淀池；与沉淀池连接的氧化池；与氧化池之后依次连接的微电解池、第二快混池、慢混池、斜管沉淀槽、有机废水pH回调池和回流装置。该系统工艺简单。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废水微电解处理领域，具体涉及一种高浓度有机废水微电解处理系统。
背景技术
随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题。微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性且废水中有机物的去除效率高的微电解处理系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种高浓度有机废水微电解处理系统，其特征在于包括：贮存有机废水并提供有机废水进料额废水集水池；与有机废水池连接，并用于调节废水pH值的pH调节池；与pH调节池连接的第一快混池；与第一快混池连接的沉淀池；与沉淀池连接的氧化池；与氧化池之后依次连接的微电解池、第二快混池、慢混池、斜管沉淀槽、有机废水pH回调池和回流装置。
所述回流装置包括厌氧池、接触氧化池和生物沉淀池；有机废水pH回调池依次连接厌氧池、接触氧化池和生物沉淀池，厌氧池、接触氧化池及生物沉淀池直接分别通过泵连接。
所述厌氧池和接触氧化池的数量为两个。
所述微电解池采用铁碳微电解填料。
所述铁碳微电解填料为通过1050摄氏度的严格控温技术将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭微孔结构。
所述生物沉淀池还连接有达标池和沉淀池，用于分离微电解处理后的达标废水及沉淀物。
所述有机废水pH回调池中调酸溶液选用H2SO4。
本实用新型有益效果是：
(1)工艺流程简单、使用寿命长、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。
(2)作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
(3)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
(4)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解COD的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理。
(5)该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。
附图说明
图1是对应于本实用新型较佳实施例的有机废水处理系统流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，其所示的是本实用新型有机废水处理系统的基本流程；一种高浓度有机废水微电解处理系统，包括：贮存有机废水并提供有机废水进料的废水集水池；与有机废水池连接，并用于调节废水pH值的pH调节池；与pH调节池连接的第一快混池；与快混池连接的沉淀池；与沉淀池连接的氧化池；与氧化池之后依次连接的微电解池、第二快混池、慢混池、斜管沉淀槽、有机废水pH回调池和回流装置。
微电解池中采用铁碳微电解填料，所述铁碳微电解填料为通过1050摄氏度的严格控温技术将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭微孔结构。
其中，所述回流装置包括厌氧池、接触氧化池和生物沉淀池；有机废水pH回调池依次连接厌氧池、接触氧化池和生物沉淀池，厌氧池、接触氧化池及生物沉淀池直接分别通过泵连接。
为达到更好的废水处理目的，所述厌氧池和接触氧化池的数量为两个。
为分离微电解处理后的达标废水及沉淀物，所述生物沉淀池还连接有达标池和沉淀池。
所述有机废水pH回调池中调酸溶液选用H2SO4。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的变化，这些都落入本实用新型专利的保护范围。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (6)
1.一种高浓度有机废水微电解处理系统，其特征在于，包括：
贮存有机废水并提供有机废水进料的废水集水池；
与有机废水池连接，并用于调节废水pH值的pH调节池；
与pH调节池连接的第一快混池；
与第一快混池连接的沉淀池；
与沉淀池连接的氧化池；
与氧化池之后依次连接的微电解池、第二快混池、慢混池、斜管沉淀槽、有机废水pH回调池和回流装置。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水微电解处理系统，其特征在于，所述回流装置包括厌氧池、接触氧化池和生物沉淀池；有机废水pH回调池依次连接厌氧池池、接触氧化池和生物沉淀池，厌氧池、接触氧化池及生物沉淀池直接分别通过泵连接。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度有机废水微电解处理系统，其特征在于，所述厌氧池和接触氧化池的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水微电解处理系统，其特征在于，所述微电解池采用铁碳微电解填料。
5.根据权利要求2所述的一种高浓度有机废水微电解处理系统，其特征在于，所述生物沉淀池还连接有达标池和沉淀池。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水微电解处理系统，其特征在于，所述有机废水pH回调池中调酸溶液选用H2SO4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520501225.5U CN205088058U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种高浓度有机废水微电解处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520501225.5U CN205088058U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种高浓度有机废水微电解处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205088058U true CN205088058U (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55478763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520501225.5U Expired - Fee Related CN205088058U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种高浓度有机废水微电解处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205088058U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106145467A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 南京白云化工环境监测有限公司 | 一种处理含pva高浓度有机废水的装置及工艺 |
| CN115259561A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 吉安创成环保科技有限责任公司 | 一种高浓度有机酸碱废液处理系统及其工艺 |
-
2015
- 2015-07-07 CN CN201520501225.5U patent/CN205088058U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106145467A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 南京白云化工环境监测有限公司 | 一种处理含pva高浓度有机废水的装置及工艺 |
| CN115259561A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 吉安创成环保科技有限责任公司 | 一种高浓度有机酸碱废液处理系统及其工艺 |
| CN115259561B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-04-18 | 吉安创成环保科技有限责任公司 | 一种高浓度有机酸碱废液处理系统及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102701496A (zh) | 一种用于处理高浓度难降解有机废水的方法与工艺 | |
| CN103508637B (zh) | 中药废水处理系统及其处理中药废水的方法 | |
| CN103641230B (zh) | 利用铁炭-Fenton一体化反应器进行有机废水预处理的方法 | |
| CN103787530A (zh) | 一种压裂返排液处理方法及系统 | |
| CN104192964A (zh) | 一种基于絮凝沉淀池上清液回流的污水处理方法 | |
| CN102329048B (zh) | 一种化学合成维生素b6废水的处理方法 | |
| CN106277480A (zh) | 一种高浓度氨氮废水的处理工艺 | |
| CN103936208A (zh) | 高效微电解多相流气浮反应器 | |
| CN203613056U (zh) | 适用于工业废水深度处理的复合氧化系统 | |
| CN205088058U (zh) | 一种高浓度有机废水微电解处理系统 | |
| CN204022601U (zh) | Meo微电解高级氧化反应器 | |
| CN101948220B (zh) | 一种印染废水处理方法 | |
| CN101973659A (zh) | 微电解及物化法联用处理维生素b12提炼废水的装置及方法 | |
| CN104556528A (zh) | 一种克林霉素碱性废水的集成处理工艺 | |
| CN106673277A (zh) | 一种应用于油气田压裂返排液深度处理达标外排的技术方案 | |
| CN104211232A (zh) | 粉煤灰铁屑组合处理印染废水的方法 | |
| CN205590511U (zh) | 一种压裂返排废水资源化处理装置 | |
| CN107215928A (zh) | 含油废水的电催化氧化处理工艺 | |
| CN102923891B (zh) | 一种用于废水处理的微电解组合工艺 | |
| CN103755099B (zh) | 一种多维无极电氧化处理废水的方法 | |
| CN207079100U (zh) | 一种含多种重金属废水组合处理工艺系统 | |
| CN102910771B (zh) | 一种高浓度含磷废水的处理方法 | |
| CN102826721B (zh) | 一种对生产维生素c所产生污水的处理方法 | |
| CN105254116A (zh) | 一种化工废水处理的工艺 | |
| CN204999771U (zh) | 一种难降解废水的处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160316 Termination date: 20200707 |