CN203922918U - 电镀废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电镀废水处理装置,该装置包括内电解槽、微波处理室和固液分离器;所述的内电解槽内部由上隔板和下隔板分隔成曝气室、内电解室、预处理室;上隔板和下隔板分别有透水孔;所述的曝气室内有曝气机构,还包括溢流出水口和上加药口;溢流出水口与微波处理室连接,微波处理室再与固液分离器连接。本实用新型提供的电镀废水处理装置,将微波法和内电解法有机组合,并与预处理和曝气结合,提高了破络合的效果,缩短了处理时间,并且该装置集三个处理室于一个内电解槽内,结构紧凑,并且增加了填料破碎和再生装置,方便填料再生回用处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀废水处理装置,主要是一种涉及微波和内电解方法结合使用的处理装置。
背景技术
作为电镀废水处理方法实践运用的微波法或内电解方法,虽然具有一定的效果,但是内电解处理时间较长,同时目前内电解槽功能较为单一,难以与其他工艺相结合使用,并且内电解的填料使用需要更换,或者取出进行再生处理,而微波法,只能去除部分络合物,对重金属去除难以达到要求,使其应用也受到限制。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种处理时间端、去除效果好的电镀废水处理装置,具体的技术方案为:
电镀废水处理装置,该装置包括内电解槽、微波处理室和固液分离器;
所述的内电解槽内部由上隔板和下隔板分隔成上中下三个腔室,从上到下三个腔室依次为,曝气室、内电解室、预处理室;上隔板和下隔板分别有透水孔;所述的预处理室有进水口和下加药口;所述的内电解室内由填料填充;所述的曝气室内有曝气机构,还包括溢流出水口和上加药口;
溢流出水口与微波处理室连接,微波处理室再与固液分离器连接。
所述的微波处理室内包括微波发射机构和蒙脱石挂篮,蒙脱石挂篮用于放置蒙脱石。
所述的下隔板倾斜安装,下隔板较低的一端安装有填料输出机构,填料输出机构和填料再生机构连接,填料再生机构将处理过的填料通过运输装置回到内电解室内。
所述填料输出机构包括叶轮,叶轮安装在蜗壳内,蜗壳上有填料进口和填料出口,填料出口通过阀门与填料再生机构连接,填料进口位于蜗壳底部与下隔板接触区域。填料在倾斜的下隔板上流向进料口,在叶轮的带动作用下进入蜗壳内,在叶轮和蜗壳的挤压作用下,结块的填料被破碎开,并通过填料出口输送到填料再生机构进行填料再生处理。
以上装置用于处理电镀废水的过程为:
电镀废水导入预处理室,加入硫酸亚铁进行预处理;硫酸亚铁的加入量为0.1~0.3g/L;硫酸亚铁主要对电镀废水进行预破络;
调节电镀废水pH 在5.0~6.0,再将预处理过的电镀废水导入内电解室进行内电解处理,微电解反应20~30分钟;内电解室内填料由以下原料按照重量比组成:铁屑50~60份,铜屑5~18份,活性炭20~30份;
内电解处理后,电镀废水进入曝气室进行曝气20~30分钟,并加入双氧水,进一步进行破络和降低电镀废水中的COD,双氧水加入量0.01~0.06L/L;
曝气完成后的电镀废水导入微波处理室,加入蒙脱石提高废水吸收微波的能力,进行微波处理10s~30s;通过微波加热去除残留的络合有机物;
微波处理后的电镀废水调节pH值,加入絮凝剂,经过固液分离,液相达标排放,固相作为固废处理。
本实用新型提供的电镀废水处理装置,将微波法和内电解法有机组合,并与预处理和曝气结合,提高了破络合的效果,缩短了处理时间,并且该装置集三个处理室于一个内电解槽内,结构紧凑,并且增加了填料破碎和再生装置,方便填料再生回用处理。
附图说明
图1是本实用新型的电镀废水处理装置结构示意图;
图2是本实用新型的填料输出机构结构示意图。
具体实施方式
结合实施例说明本实用新型的具体实施方式:
电镀废水处理,经过检查,络合物浓度较高。该处理过程在电镀废水处理装置内完成,如图1所示,电镀废水处理装置,包括内电解槽1、微波处理室4和固液分离器5;
所述的内电解槽1内部由上隔板14和下隔板15分隔成上中下三个腔室,从上到下三个腔室依次为,曝气室101、内电解室102、预处理室103;上隔板14和下隔板15分别有透水孔;所述的预处理室103有进水口16和下加药口17;所述的内电解室102内由填料填充;所述的曝气室101内有曝气机构12,还包括溢流出水口13和上加药口11;
溢流出水口13与微波处理室4连接,微波处理室4再与固液分离器5连接。
所述的微波处理室4内包括微波发射机构41和蒙脱石挂篮42,蒙脱石挂篮42用于放置蒙脱石。
电镀废水从进水口16导入预处理室103,下加药口17加入硫酸亚铁进行预处理;
同时从下加药口17加入稀释过的硫酸,调节电镀废水pH,预处理过的电镀废水通过下隔板15上的透水孔进入内电解室102进行内电解处理,
内电解处理后,电镀废水通过上隔板14的透水孔进入曝气室101,开启曝气机构12进行曝气,并通过上加药口11加入双氧水;
曝气完成后的电镀废水经过溢流出水口13导入微波处理室4,进行微波处理;
微波处理后的电镀废水调节pH值,加入絮凝剂,经过固液分离器5固液分离,液相为处理后的废水,检验合格后达标排放,固相作为固废处理。
在内电解室102内,下隔板15倾斜安装,下隔板15较低的一端安装有填料输出机构2,填料输出机构2和填料再生机构3连接,填料再生机构3将处理过的填料通过运输装置回到内电解室102内。
如图2所示,所述填料输出机构2包括叶轮21,叶轮21安装在蜗壳22内,蜗壳22上有填料进口23和填料出口24,填料出口24通过阀门25与填料再生机构3连接,填料进口23位于蜗壳22底部与下隔板15接触区域。填料在倾斜的下隔板15上流向进料口23,在叶轮21的带动作用下进入蜗壳22内,在叶轮21和蜗壳22的挤压作用下,结块的填料被破碎开,并通过填料出口24输送到填料再生机构3进行填料再生处理。再生处理方法,采用硫酸溶液活化,或者微波活化。
Claims (4)
1.电镀废水处理装置,包括内电解槽(1),其特征在于:还包括微波处理室(4)和固液分离器(5);
所述的内电解槽(1)内部由上隔板(14)和下隔板(15)分隔成上中下三个腔室,从上到下三个腔室依次为,曝气室(101)、内电解室(102)、预处理室(103);上隔板(14)和下隔板(15)分别有透水孔;所述的预处理室(103)有进水口(16)和下加药口(17);所述的内电解室(102)内由填料填充;所述的曝气室(101)内有曝气机构(12),还包括溢流出水口(13)和上加药口(11);
溢流出水口(13)与微波处理室(4)连接,微波处理室(4)再与固液分离器(5)连接。
2.根据权利要求1所述的电镀废水处理装置,其特征在于:所述的微波处理室(4)内包括微波发射机构(41)和蒙脱石挂篮(42),蒙脱石挂篮(42)用于放置蒙脱石。
3.根据权利要求1或2所述的电镀废水处理装置,其特征在于:所述的下隔板(15)倾斜安装,下隔板(15)较低的一端安装有填料输出机构(2),填料输出机构(2)和填料再生机构(3)连接,填料再生机构(3)将处理过的填料通过运输装置回到内电解室(102)内。
4.根据权利要求3所述的电镀废水处理装置,其特征在于:所述填料输出机构(2)包括叶轮(21),叶轮(21)安装在叶蜗壳(22)内,叶蜗壳(22)上有填料进口(23)和填料出口(24),填料出口(24)通过阀门(25)与填料再生机构(3)连接,填料进口(23)位于叶蜗壳(22)底部与下隔板(15)接触区域;填料在倾斜的下隔板(15)上流向进料口(23),在叶轮(21)的带动作用下进入叶蜗壳(22)内,在叶轮(21)和叶蜗壳(22)的挤压作用下,结块的填料被破碎开,并通过填料出口(24)输送到填料再生机构(3)进行填料再生处理。
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CN201420347253.1U CN203922918U (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 电镀废水处理装置 |
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CN201420347253.1U Withdrawn - After Issue CN203922918U (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 电镀废水处理装置 |
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Cited By (2)
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CN104030513A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 深圳市环境工程科学技术中心有限公司 | 电镀废水处理方法及其装置 |
CN111825268A (zh) * | 2019-04-17 | 2020-10-27 | 上海尘技机电科技有限公司 | 一种自动控制的工业废水处理系统 |
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CN104030513B (zh) * | 2014-06-27 | 2015-11-18 | 深圳市环境工程科学技术中心有限公司 | 电镀废水处理方法及其装置 |
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