CN103964219B - 一种全自动装板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动装板机,其特征在于:包括下传输装置、托板提升装置、上传输装置和电路控制系统,所述下传输装置连接托板提升装置,托板提升装置连接上传输装置。本发明与现有技术相比的优点是:本发明简化驱动方式,减少设备的维护费用及机械维修的复杂性。少量托板纠偏方式无需大力矩驱动,机构简易耗损小,无需额外动力驱动。增设接放板功能,解决现有装板机在实用性上的缺陷及上述的技术问题。降低成本的同时提高稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动装板机,属于机械领域。
背景技术
传统砌块成型砖机生产线(不包含有回板装置的自动生产线或无需托板设备)在制砖时承载成品的托盘(一般称之为托板)均需要人工装载至砌块主机上,劳动强度大。市面现有装板机一般使用输送、纠偏、提升、推入步骤实现装板过程,整叠纠偏矫正需使用大力矩驱动机构,设备庞大、造价高、易损板。以固定的高度推进板仓内,容易产生板叠消耗后高度不确定,倾斜推进板仓,易卡板和伤板;板仓内无托板时不能装板;机器无法通用,各种规格托板无法一机适用,使用电机、液压、气动等复合驱动方式不便维护。
发明内容
本发明为了解决现有技术的上述不足,提供了一种利用机械原理及少量电机驱动方式,并具有放板功能的新型全自动装板机。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种全自动装板机,其特征在于:包括下传输装置、托板提升装置、上传输装置和电路控制系统,所述下传输装置连接托板提升装置,托板提升装置连接上传输装置;
所述下传输装置包括链式输送机及托辊接板机;
所述托板提升装置由提升装置机架、提升驱动组件、提升托架、配重架构成;
所述上传输装置包括导向轨道,所述导向轨道上装配有推板装置、纠偏装置、托辊装置和接板装置;所述推板装置包括驱动装置和牵引式轨道滑车;所述纠偏装置位于推板装置与接板装置中间,由一可调节支架固定在轨道两侧,在支架里装有一对转臂,所述转臂包含有、90°弯型件、轴承组件和回位弹簧;所述托辊装置由轴承组件及支架组成,所述托辊装置的轴承组件包括导入轴承、放板轴承、支架和紧固件;所述接板装置包括轨道滑车、凸轮触发装置和连杆式瞬时脱扣装置,所述凸轮触发装置连接连杆式瞬时脱扣装置。
本发明与现有技术相比的优点是:本发明简化驱动方式,减少设备的维护费用及机械维修的复杂性。少量托板纠偏方式无需大力矩驱动,机构简易耗损小,无需额外动力驱动。增设接放板功能,解决现有装板机在实用性上的缺陷及上述的技术问题。降低成本的同时提高稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明上传输装置的结构示意图。
图3是本发明接板装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1、图2、图3所示,一种全自动装板机,其特征在于:包括下传输装置1、托板提升装置2、上传输装置3和电路控制系统4,所述下传输装置1连接托板提升装置2,托板提升装置2连接上传输装置3;
所述下传输装置1位于整机的最底端,并向外延伸到至少可放下待用托板叠的长度,托板可连续多叠放置,存放叠数取决于下传输1向外延伸的长度。下传输装置1包含一个链式输送机101及托辊接板机102。链式输送机101运送托板,可避免装载托板时与正在运作的机器冲突。运送链条采用双排链形式,以提高运输稳定性、减少托板运输磨损;运送支架采用槽钢型材制成,将运送链条回送部分藏于槽内减少空间,方便装载托板及维护;较低的装载高度,手推叉车或机动叉车均可方便装载托板;无托板可自动停机减少能耗。
所述托板提升装置2由机架201、提升驱动组件202、提升托架203、配重架204构成。机架201由轨道210A和轨道210B组成,轨道210A位于整机后背用于配重架204上下滑行,210B轨道并列于210A轨道,用于提升托架203上下滑行。托板提升装置2使用单边托举形式解决托板输入口瓶颈问题;配重架204回收反向链条,内装配重物可抵消提升重量,减轻驱动负载。
所述上传输装置3位于托板提升装置2上方,一个横向的导向轨道301,导向轨道301上装配有推板装置302、纠偏装置303、托辊装置304和接板装置305。
所述推板装置302为一链条牵引式轨道滑车306,可在导向轨道301起点至离开托辊装置304范围内滑动,滑动时一次可推动多块托板。
所述纠偏装置303悬挂于轨道上,位于推板装置302与接板装置305中间,纠偏装置303为左右对称结构,左右两边各安装一个可调节支架309,支架上装有弯型纠偏转臂308、轴承组件310及回位弹簧311。转臂308弯型内侧设有避开死角的倾斜导向板312,在两个末端均设有滚筒313。
所述托辊装置304位于纠偏装置303下方,由三组轴承组件314及支架315组成。轴承组件为一导入轴承316、放板轴承317、紧固件318组成。托辊前导入轴承316可以导向进入纠偏过程的托板,减少托板误差的影响及磨损托板。托辊的弧度可与接板装置305的凸轮装置同步放板,托板平放以解决板仓内无板时突然放板造成的卡板问题。
所述接板装置为一轨道滑车,可在纠偏出口至轨道末端范围滑动。轨道滑车上装有接板放板装置,其中包含凸轮触发装置319、连杆式瞬时脱扣装置320。
所述凸轮触发装置319为一葫芦形支架321,一端装有轴承322,另一端连接在连杆式瞬时脱扣装置320的第一轴上,轨道滑车移动时凸轮可紧贴轨道移动,放板位置上装有一个可调节凸板331,放板时凸轮推动凸板产生反作用力,带动连杆式瞬时脱扣装置320的一轴转动。
所述连杆式瞬间脱扣装置320由固定支架323、旋转一轴324、旋转二轴325、传动连接板326、轴承组件、托爪329组成。固定支架323安装在轨道滑车后下端,上面装有轴承组件用于销装旋转轴。旋转一轴324两端装配凸轮触发装置,向内紧接着为装配轴承的位置,再往里固定一连接板327,连接板327和传动连接板326销钉连接,连接板327的另一端销钉在旋转二轴325的固定连接板328上,形成连杆脱扣机构。旋转轴325两端销装在支架的轴承上,在旋转二轴325上固定连接板328的反方向装有托爪329,用于接住托板。
综上所述,本发明的整体连贯动作:
托板放置下传输装置1上,托板碰触传输启动行程开关时运行传输,传输至托板提升装置2时,托板碰触提升装置2行程开关,下传输停止,托板提升装置2开始上升,托板上升至碰触推板行程开关时停止,推板装置302开始工作,推板装置302将升至推爪高度的托板推至纠偏装置303,纠偏装置303的前摆臂受推板的推力往前摆动,两边的后摆臂带动托板向中间靠拢,实现居中纠偏的功能。纠偏装置303上方机架上有两条弹簧连接接板装置305,拖拽接板装置305始终向纠偏装置303的方向靠拢,待命于纠偏装置后方,当托板推过托辊装置304后,托板一头由接板装置305的托爪329接住,随着推板装置302的推力托板完成纠偏过程,重量完全置于托辊装置304和接板装置305上方,实现完美衔接及纠偏的过程。推板装置302继续推行,将托板及接板装置305推行至接近放板位置,接板装置305上的凸轮触发装置319接触到可调节凸板331时,凸轮触发装置319推动可调节凸板331产生反作用力,驱动凸轮触发装置319整体旋转,带动连杆式瞬时脱扣装置320动作,直至装置达到脱扣角度时,托爪329瞬间失去托力,而将托板放下,与此同时推板装置302已将托板推至托辊装置304末端,因此,在托爪329放下托板前端的同时,托板后端离开托辊装置304而下落,实现接近于平面放板的效果,托板平落能有效利用空气阻力而使托板缓冲着地,减少托板损耗。托板放下后纠偏装置303的纠偏臂308受回位弹簧311拉力复位、接板装置305受复位弹簧拉力紧靠推板装置的链条牵引式轨道滑车306,链条牵引式轨道滑车306返程,同时带动接板装置305返程。链条牵引式轨道滑车306返回至起点后,托板提升装置2启动将剩余托板推至碰触推板行程开关,然后重复推板、纠偏、放板步骤将托板提升装置2上余板放置砖机板仓内。板仓满时仓内顶层托板触动仓满行程开关,设备自动暂停于推板起始位置。仓内托板有消耗则继续按步骤运行。当托板提升装置2升至上限行程开关,仍无托板触及推板行程开关,则托板提升装置2托板用完,上升转为下降,降至下限行程开关动作时停止,并启动下传输装置1装板,如此循环工作。
上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
Claims (3)
1.一种全自动装板机,其特征在于:包括下传输装置、托板提升装置、上传输装置和电路控制系统,所述下传输装置连接托板提升装置,托板提升装置连接上传输装置;
所述下传输装置包括链式输送机及托辊接板机;
所述托板提升装置由机架、提升驱动组件、提升托架、配重架构成;
所述上传输装置包括导向轨道,所述导向轨道上装配有推板装置、纠偏装置、托辊装置和接板装置;所述推板装置包括驱动装置和牵引式轨道滑车;所述纠偏装置位于推板装置与接板装置中间;所述托辊装置由轴承组件及支架组成;所述接板装置包括轨道滑车、凸轮触发装置和连杆式瞬时脱扣装置,所述凸轮触发装置连接连杆式瞬时脱扣装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动装板机,其特征在于:所述托辊装置的轴承组件包括导入轴承、放板轴承、支架和紧固件。
3.根据权利要求1所述的一种全自动装板机,其特征在于:所述纠偏装置包括一对转臂,所述转臂包含有可调节支架、90°弯型件、轴承组件和回位弹簧。
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