CN103963353A - 粘合力显现单元、粘合标签发行装置和打印机 - Google Patents

Abstract

粘合力显现单元、粘合标签发行装置和打印机，抑制覆盖粘合层的功能层的破裂，并以充分的开口率使功能层融化，显现出稳定且充分的粘合力。粘合力显现单元对具有被非粘合性的功能层（14）覆盖的粘合层（13）的粘合标签（10）进行加热，来显现出其粘合力，该粘合力显现单元具有：热头，其具有多个发热元件，从粘合层侧对沿输送方向（F）输送来的粘合标签进行加热，利用发热元件在功能层形成开口（15），使粘合层露出；以及控制部，其控制发热元件的发热，控制部在形成开口沿粘合标签的宽度方向（W）排列而成的开口行（L）时，控制施加，使得相邻的至少两个以上的发热元件同时发热，来形成开口在宽度方向上相连的开口群（60）。

Description

粘合力显现单元、粘合标签发行装置和打印机

技术领域

本发明涉及使粘合标签显现出粘合力的粘合力显现单元、具备该粘合力显现单元的粘合标签发行装置和打印机。

背景技术

以往，作为例如在食品的POS标签和物流/输送标签、医疗用标签、行李标签、瓶/罐类的显示标签等中使用的粘合标签，已知有如下粘合标签：其由形成在基材的表面的记录面（打印面）、形成在基材的背面的粘合层和覆盖该粘合层的剥离纸（隔离物）构成。因此，在使用时，在对记录面打印例如条形码或价格等规定的信息后，需要将剥离纸从粘合层剥离。但是，由于实际上很难回收剥离后的剥离纸来循环利用，因此存在剥离纸成为工业废弃物的问题。

因此，近年来，出于环境保护和环境减负的观点，开始应用不使用剥离纸的粘合标签。例如，已知有如下粘合标签：在记录面的表面涂覆硅树脂等脱模剂，即使将粘合标签卷绕成辊状，也能确保记录面与粘合层的脱模性。此外，还已知有如下粘合标签：使用通过加热显现出粘合性的热活性粘合剂层，作为粘合层。此外，还提出了如下粘合标签：在粘合层的表面整体覆盖非粘合性的树脂层，通过加热在该树脂层形成微小开口（穿孔），由此使粘合层露出，来显现出粘合性。

其中，利用非粘合性的树脂层来覆盖粘合层的粘合标签具有如下优点：通过自如地控制在树脂层形成开口的部位，仅在所需区域显现出粘合性，相反通过减少形成开口的部位来降低粘合力等，容易自如地控制粘合力。在该情况下，作为用于加热上述树脂层来形成开口的单元，将多个发热元件排列成一列（行状）而成的热头是有效的（例如，参照日本特开2006-78733号公报）。这是因为，能够选择性地仅使所期望的发热元件发热，能够自如地控制上述开口的形成位置。

然而，当利用发热元件在树脂层形成开口时，该树脂层因发热元件的发热而融化，其融化区域从发热元件的中心部以同心圆状向周围扩展，形成开口。因此，当树脂层在较大范围内加热、或者在整个面加热时，融化的部分有时不能向周围扩展，而是成为块残留在开口部分所至的部位。在该情况下，上述块由于具有厚度，因而成为阻碍与粘合层的接触性的因素，降低了粘合标签的粘合性能。

因此，作为该问题的对策，已知有进行如下控制的方法：如图15所示，在粘合标签100的输送方向F（标签进给方向）上形成多行沿粘合标签100的宽度方向W排列的开口101时，在各行中，使排列成一列的发热元件交替地发热，并且按照前后的行使发热元件交替地发热。由此，能够按照格子图案（方格图案）那样形成开口101，能够在各开口101的周围确保非加热区域102。由此，在形成开口101时，能够容易使融化的树脂层103向开口101的周围扩展，抑制粘合性能的下降。另外，通过形成开口101，使粘合层104露出，显现出粘合力。

但是，如图16所示，热头具有的发热元件110的形状通常是矩形形状，因此，具有矩形中心部分成为温度最高的峰值部110a，并随着朝向同心圆状的外侧而逐渐温度下降的温度特性（圆形的山状温度特性）。因此，在以图15所示的格子图案来形成开口101的情况下，实际上，无论怎样，各开口101的开口率都容易变小。因此，各开口101彼此之间较大地隔着间隙T，露出的粘合层104过于分开，依然容易使粘合性能下降。

在假设为了提高上述开口率而提高施加给发热元件110的能量的热量的情况下，如图17所示，各开口101分别扩大尺寸（扩径），由此，与上述情况相反，各开口101彼此之间的间隙T极其狭小。然而，在该情况下，树脂层103的强度变弱而容易破裂。假设破裂的话，破裂的部分会重叠而残存成块状，成为阻碍与粘合层104的接触性的因素。

此外，作为产生破裂的原因，估计是热头在一边相对于树脂层103滑动一边传热时，树脂层103以被热头相对地牵拉的方式被拉伸，由此碎裂。

发明内容

鉴于以上方面，在该技术领域中，期望一种粘合力显现单元、具有该粘合力显现单元的粘合标签发行装置和打印机，能够抑制覆盖粘合层的功能层（树脂层）的破裂，并以充分的开口率使功能层融化，显现出稳定且充分的粘合力。

为了解决所述问题，本发明提供如下手段。

（1）在本发明的一个方式的粘合力显现单元中，该粘合力显现单元对粘合标签进行加热，使其粘合力显现出来，该粘合标签具有设置在基材的一个面上的可打印层以及设置在另一个面上且被非粘合性的功能层覆盖的粘合层，其特征在于，该粘合力显现单元具有：热头，其具有沿所述粘合标签的宽度方向排列的多个发热元件，从所述粘合层侧对沿输送方向输送的所述粘合标签进行加热，利用所述发热元件在所述功能层形成开口，使所述粘合层露出；以及控制部，其对多个所述发热元件分别施加热能，控制该发热元件的发热，所述控制部控制对所述发热元件的施加，使得在所述输送方向上形成多行开口行，所述开口行是所述开口在所述粘合标签的宽度方向上排列而成的，并且，在形成各开口行时所述控制部控制施加，以使相邻的至少2个以上的所述发热元件同时发热，来形成所述开口在所述宽度方向上相连的开口群。

根据本发明的一个方式的粘合力显现单元，控制部在形成各开口行时控制施加，使得在多个发热元件中相邻的至少2个以上的发热元件同时发热，形成开口在粘合标签的宽度方向上相连的开口群。由此，能够通过各个发热元件的温度上升的相互作用的影响，使位于被施加的发热元件之间的中间位置的温度上升。由此，不仅使与被施加热能的发热元件相接的功能层的部分融化，还能够使与上述中间位置相接的功能层的部分融化。因此，即使不提高施加的热能的热量，也能够大范围地使功能层融化，能够形成开口在宽度方向上相连的、开口率较大的开口群。

由此，能够以充分的开口率使功能层局部地融化，露出粘合层。此外，由于不需要提高施加给发热元件的热量，因此，能够抑制开口群的周围的功能层过度融化，能够确保功能层的强度，抑制破裂的发生。由此，能够显现出稳定且充分的粘合力。因此，即使是低按压力，也能够稳定地黏贴粘合标签。

（2）在上述本发明的一个方式的粘合力显现单元中，优选的是，所述控制部控制对所述发热元件的施加，使得以在所述输送方向上与在前面的所述开口行中形成的所述开口群相连的状态来形成所述开口群。

在该情况下，能够确保开口群的开口率更大，能够显现出更稳定的粘合力。

（3）在上述本发明的一个方式的粘合力显现单元中，优选的是，所述控制部控制对所述发热元件的施加，使得所述开口群与不开口部分在所述宽度方向和所述输送方向中的任意一个方向上交替地配置。

在该情况下，能够在功能层的例如整个面上以格子图案（方格图案）状形成开口群，因此能够使粘合标签的整体均匀地显现出稳定且充分的粘合力。因此，能够提高作为粘合标签的质量。此外，由于能够使多个发热元件的发热次数相等，因此能够消除发热元件的寿命的偏差，能够提高粘合力显现单元的动作的可靠性。

（4）在上述本发明的一个方式的粘合力显现单元中，优选的是，所述控制部控制对所述发热元件的施加，使得相邻的所述开口群彼此分开20μm以上的间隔。

在该情况下，能够使相邻的开口群彼此分开20μm以上的间隔，因此，能够进一步确保功能层的强度，容易防止在输送粘合标签时因相对于热头的滑动而使功能层产生例如碎裂等的问题。

（5）本发明的一个方式的粘合标签发行装置的特征在于，该粘合标签发行装置具有上述本发明的一个方式的粘合力显现单元；以及将所述粘合标签切割成期望的长度的切割（cutter）单元。

根据本发明的一个方式的粘合标签发行装置，能够利用切割单元将粘合标签切割成期望的长度，因此能够发行高质量的粘合标签。

（6）本发明的一个方式的打印机的特征在于，该打印机具有：上述本发明的一个方式的粘合标签发行装置；以及打印单元，其配设成比所述粘合力显现单元靠所述输送方向的上游侧，对所述可打印层进行打印。

根据本发明的一个方式的打印机，在利用粘合力显现单元来显现粘合力之前，能够稳定地对可打印层打印期望的信息，因此能够得到清楚地打印有各种信息、显现出稳定且充分的粘合力的高质量的粘合标签。

根据本发明的一个方式，能够抑制覆盖粘合层的功能层的破裂，并以充分的开口率使功能层融化，显现出稳定且充分的粘合力。

附图说明

图1是示出本发明的第1实施方式的图，是具有粘合力显现单元的粘合标签发行装置的结构图。

图2A、图2B是图1所示的粘合标签的放大剖视图。

图3是图1所示的粘合力显现单元的热头的俯视图。

图4是图3所示的热头的A-A剖视图。

图5是图3所示的热头的电极部和发热元件的放大俯视图。

图6是图1所示的粘合力显现单元的结构图。

图7是粘合标签的俯视图，是示出在功能层形成开口群而显现出粘合力的状态的图。

图8是示出图7所示的B-B线的发热点的温度趋势与开口群的形状的关系的图。

图9是粘合标签的俯视图，是示出形成于功能层的开口群的布局的变形例的图。

图10是粘合标签的俯视图，是示出形成于功能层的开口群的布局的变形例的图。

图11是粘合标签的俯视图，是示出形成于功能层的开口群的布局的变形例的图。

图12是粘合标签的俯视图，是示出形成于功能层的开口群的布局的变形例的图。

图13是粘合标签的俯视图，是示出形成于功能层的开口群的布局的变形例的图。

图14是示出本发明的第2实施方式的图，是具有粘合标签发行装置的打印机的结构图。

图15是粘合标签的俯视图，是示出形成于功能层的现有的开口的布局的图。

图16是示出热头具有的发热元件的俯视图以及发热时的温度梯度的图。

图17是示出从图15所示的状态将开口的尺寸扩大的状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的第1实施方式。如图1所示，本实施方式的粘合标签发行装置1是如下装置：其使用带状的粘合标签10被卷绕成辊状的辊纸R，将从该辊纸R送出的粘合标签10切割成规定的长度，并在使该粘合标签10显现出粘合力的状态下进行发行。此外，在本实施方式中，在图1所示的状态下，用箭头F表示粘合标签10的输送方向，将辊纸R侧作为输送方向F的上游侧（以下，简单称作上游侧），将其相反方向作为输送方向F的下游侧（以下，简单称作下游侧）。

带状的粘合标签10卷绕而成的上述辊纸R以能够旋转的方式收纳保持在配设在粘合标签发行装置1的上游侧的辊纸收纳部2内。如图2A、图2B所示，粘合标签10具有基材11、层叠在该基材11的一个面上的可打印层12，层叠在基材11的另一个面上的粘合层13、以及覆盖该粘合层13而限制其粘合的非粘合性的功能层14。此外，在本实施方式中，将粘合标签10的可打印层12侧作为表面（一个面）侧，将功能层14侧作为背面（另一个面）侧。

可打印层12是通过加热来显色的热敏性记录层，形成在基材11的表面整个面上。粘合层13例如是由不使用水、溶剂或热等、在常温下短时间地施加微小的压力即可显现出粘合性的压敏粘合剂构成的层，粘合层13形成在基材11的背面整个面上。

此外，作为上述压敏粘合剂，优选的是，既具有凝聚力又具有弹性力，且具有高粘合性，另一方面，能够容易剥离。不过，粘合层13不限于由压敏粘合剂构成，例如，也可以由天然橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）、聚异丁烯橡胶等橡胶类粘合剂、将玻璃化转换点低的单体和高的单体聚合而成的非交联类的丙烯树脂系粘合剂、或者由高凝聚力的硅和高粘合力的硅树脂形成的硅系粘合剂等构成。

功能层14是在整个表面上覆盖粘合层13的层，功能层14由通过加热形成微小开口（穿孔）15的热敏性膜等构成。利用后述的热头30的发热元件31，通过局部加热形成上述开口15。并且，通过形成该开口15，使粘合层13向外部露出，由此显现出粘合力。此外，使开口15彼此相连，由此形成后述的开口群60（参照图7）。

对上述粘合标签发行装置1进行说明。如图1所示，该粘合标签发行装置1具有：上述辊纸收纳部2；第1输送辊20，其在厚度方向上夹持从辊纸R送出的粘合标签10，并向下游侧输送；切割单元3，其将由该第1输送辊20输送来的粘合标签10切割成期望的长度；第2输送辊21，其在厚度方向上夹持切割后的粘合标签10，并进一步向下游侧输送；粘合力显现单元4，其从功能层14侧对由该第2输送辊21输送来的粘合标签10进行加热，使粘合力显现出来；以及第3输送辊22，其在厚度方向上夹持显现出粘合力的粘合标签10，并进一步向下游侧输送。

此外，在本实施方式中，说明了相对于粘合力显现单元4将切割单元3配设在上游侧的情况。不过，不限于该情况，也可以相对于粘合力显现单元4将切割单元3配设在下游侧。

切割单元是具有固定刀具25和可动刀具26的切割机构，固定刀具25和可动刀具26在厚度方向上隔着粘合标签10使刀刃彼此相对地配设，切割单元配设在第1输送辊20的下游侧且第2输送辊21的上游侧。固定刀具25配设在粘合标签10的背面侧，可动刀具26配设在粘合标签10的表面侧。不过，也可以将固定刀具25配设在粘合标签10的表面侧，将可动刀具26配设在粘合标签10的背面侧。

可动刀具26能够借助切割器驱动部27的驱动，滑动自如地相对于固定刀具25接近/分离，在可动刀具26与固定刀具25之间，上下夹着粘合标签10进行切割。

粘合力显现单元4具有：粘合力显现用的热头30，其对粘合标签10进行加热，在功能层14形成微小开口15，由此显现出粘合力；以及粘合力显现用的压辊40，其将粘合标签10夹入压辊40与热头30之间，并向下游侧输送。

热头30是如下热头：其具有沿粘合标签10的宽度方向W（参照图7）排列成一列的多个发热元件31，能够通过各发热元件31对粘合标签10的功能层14分别进行加热，来在该功能层14形成开口15，热头30配设在粘合标签10的背面侧。具体而言，如图3和图4所示，该热头30具有作为散热性基板的陶瓷基板32、层叠在该陶瓷基板32整个面上的釉层（蓄热层）33、层叠在该釉层33上的发热元件31和电极部34、以及保护发热元件31和电极部34的一部分的保护层35。

陶瓷基板32由未图示的头支承基板支承，并被未图示的盘簧等向压辊40侧施力，压接于该压辊40的外周面。由此，粘合标签10被夹入热头30与压辊40之间，成为被按压于热头30的状态（参照图4）。

上述釉层33例如是以规定的温度（例如1300℃～1500℃）对所刷的玻璃浆（glasspaste）进行烧制而形成的层。发热元件31是通过溅射等在釉层33上层叠例如由Ta-SiO₂等构成的发热电阻体，然后利用光刻技术等进行图案化而形成。此时，如图5所示，发热元件31沿着陶瓷基板32的长度方向以规定的间距P等间隔地（例如20μm间隔）排列成一列。此外，各发热元件31在俯视时大致是矩形。

如图3～图5所示，电极部34是通过溅射等在釉层33上层叠例如Al、Cu、Au等，然后利用光刻技术等进行图案化而形成的，上述多个发热元件31由全部导通的公共电极部34a和分别对各发热元件31导通的独立电极部34b构成。由此，通过电极部34对多个发热元件31分别施加热能，能够使其分别发热。

在上述各独立电极部34b，安装有被由树脂等构成的密封部36保护的IC部37。该IC部37与后述的CPU45（参照图6）协作，控制针对发热元件31的上述发热。因此，这些IC部37和CPU45经由电极部34，对多个发热元件31分别施加热能，来控制其发热。

保护层35是用于防止电极部34和发热元件31的氧化和损耗的层，例如由Si-O-N、或Si-Al-O-N等硬质金属氧化物等形成。并且，该保护层35完全覆盖多个发热元件31和共通电极部34a来进行保护，并且，还覆盖独立电极部34b的一部分来进行保护。

如图1和图4所示，压辊40是借助由后述的CPU45控制驱动的驱动电机41而进行旋转的橡胶辊，压辊40配设在粘合标签10的上表面侧，将粘合标签10加入压辊40与热头30之间并向下游侧输送。

此外，如图6所示，本实施方式的粘合力显现单元4具有：CPU45；ROM46，其存储有由该CPU45执行的控制程序等；RAM47，其存储形成于功能层14的开口群60的形成图形数据等；操作部48，其用于进行该形成图形数据等的输入、设定或者调用等；显示部49，其显示形成图形数据等；以及接口部（I/F部）50，其进行CPU45与上述各功能部之间的数据的输入/输出。上述接口部50分别与热头30的IC部37、压辊40的驱动电机41、第1输送辊～第3输送辊20、21、22和切割器驱动部27连接，控制各自的动作。

在此，由CPU45和IC部37构成的控制部39能够随着压辊40的驱动而反复向多个发热元件31施加热能，在粘合标签10的功能层14形成多个开口15，由此在期望的范围内显现粘合力。

尤其是，如图7所示，控制部39在显现粘合力时进行如下控制：在粘合标签10的功能层14，沿输送方向F连续地形成多行使多个开口15沿宽度方向W排列而成的开口行L。

而且，在形成各开口行L时，进行如下控制：在多个发热元件31中，使相邻的至少2个以上的发热元件31同时发热，形成开口15在粘合标签10的宽度方向W上相连的开口群60。

具体而言，在各开口行L中，使2组相邻的两个发热元件31中间隔着不发热的两个发热元件31而同时发热，由此，在宽度方向W隔着间隔而形成2组开口群60。由此，在各开口行L中，开口群60与不开口部分61在粘合标签10的宽度方向W上交替地进行配置。此外，控制部39进行控制，使得上述开口群60与不开口部分61在粘合标签10的输送方向F上也交替地进行配置。由此，在粘合标签10的功能层14的整个面上，使开口群60形成格子图案（方格图案）状。

此外，在图7中，在第1行的开口行L中，用D1表示因发热元件31的发热而产生的发热点，用D2表示没有施加热能不发热的不发热点。因此，与这些发热点D1和不发热点D2所示位置对应地配置有发热元件31。

接下来，说明利用具有如上构成的粘合力显现单元4的粘合标签发行装置1，在显现出粘合力的状态下发行粘合标签10的情况。此外，在本实施方式中，假设在成为辊纸R的阶段，可打印层12已打印有信息。

首先，作为准备作业，以从辊纸收纳部2内拉出粘合标签10的状态设置辊纸R，然后，将拉出的粘合标签10的下游端插入第1输送辊20之间。此外，预先将所需的标签信息输入到控制部39。作为标签信息，例如可举出粘合标签10的宽度尺寸、使粘合力显现出来的开口群60的形成图形数据等。并且，在开始动作时，控制部39使各结构部件依次动作。

由此，如图1所示，首先，第1输送辊20旋转，将粘合标签10向下游侧输送，提供到切割单元3，通过固定刀具25与可动刀具26之间而向下游侧输送。并且，在粘合标签10通过了期望的长度时，控制部39使切割器驱动部27动作，使可动刀具26朝固定刀具25滑行移动。由此，能够将粘合标签10夹入可动刀具26与固定刀具25之间来进行切割，能够做成调整成期望的长度的粘合标签10。

此外，作为检测粘合标签10通过了期望的长度的方法，例如可以使用未图示的光学传感器或微动开关等，或者根据标签信息的标签长度尺寸和标签进给量的计算值来进行检测。

接下来，通过了切割单元3的粘合标签10被第2输送辊21输送到下游侧，传送到粘合力显现单元4的热头30与压辊40之间，并被该压辊40按压于热头30上而向下游侧输送。

在该期间，控制部39对热头30的多个发热元件31分别施加热能，因此，被施加的各发热元件31因该热能的热量而发热。因此，在被压辊40按压于热头30上的粘合标签10的功能层14中，能够仅使隔着保护层35而与各发热元件31相接的部分局部地加热，能够使该部分融化而形成开口15，并且，能够在功能层14形成开口15在粘合标签10的宽度方向W上排列而成的开口行L。通过形成该开口15而使粘合层13露出，因此能够显现出粘合力。

并且，随着由压辊40进行的粘合标签10的输送，反复进行多个发热元件31的施加，由此，能够在功能层14形成多个开口行L。由此，能够在粘合标签10的期望的区域显现出粘合力。

因此，如图7所示，在控制部39形成各开口行L时，如下控制施加：使相邻的两个发热元件31同时发热，形成开口15在粘合标签10的宽度方向W上相连的开口群60。由此，能够使位于被施加的发热元件31之间的中间位置的温度上升。即，如图8所示，能够通过各个发热点D1的温度上升的相互作用的影响，使位于因发热元件31的发热而产生的两个发热点D1之间的中间区域S的温度上升到与发热点D1的峰值温度相同程度的温度。此外，由于上述中间区域S夹在两个发热点D1之间，因此表现出与发热点D1相同的温度趋势。

由此，不仅能够使与被施加热能的发热元件31相连的功能层14的部分融化，而且能够使与上述中间位置相连的部分融化。因此，即使不提高施加的热能的热量，也能够使功能层14大范围地融化，能够形成开口15在宽度方向W上相连的、开口率较大的开口群60。

由此，能够以充分的开口率使功能层14局部地融化，使粘合层13露出。此外，由于不需要提高施加给发热元件31的热量，因此，能够抑制开口群60的周围的功能层14过度融化，确保功能层14的强度，抑制破裂的发生。由此，能够在各开口群60中显现出稳定且充分的粘合力。而且，能够在粘合标签10的功能层14的整个面，使开口群60形成格子图案状，因此，能够使粘合标签10的整体均匀地显现出稳定且充分的粘合力。其结果是，即使是较低的按压力，也能够稳定地黏贴粘合标签10，提高作为粘合标签10的质量。

此外，然后如图1所示那样，通过第3输送辊22，将显现出粘合力的粘合标签10向下游侧输送。由此，能够在显现出粘合力的状态下，发行粘合标签10。

此外，根据本实施方式的粘合标签发行装置1，能够在通过切割单元3将粘合标签10切割成期望的长度后，通过粘合力显现单元4显现出稳定且充分的粘合力，因此能够发行高质量的粘合标签10。

此外，在上述实施方式中，具有第1～第3输送辊22，但是这些不是必需的，也可以不具有输送辊，或者根据输送路径等，设置3个以上的输送辊。此外，其设置位置可以自由设定。

此外，在上述实施方式中，在粘合标签10的宽度方向W和输送方向F中的任意一个方向上，交替地配置开口群60和不开口部分61，由此将开口群60布局成格子图案状，但是不限于该情况，也可以配置成在宽度方向W和输送方向F上随机地排列开口群60。不过，在如上述实施方式那样将开口群60布局成格子图案状的情况下，能够使多个发热元件31的发热次数相等，因此能够消除发热元件31的寿命偏差，提高粘合力显现单元4的动作的可靠性。

此外，上述实施方式的开口群60的布局仅是一例，也可以在各开口行L中，使多个发热元件31中的相邻的至少2个以上的发热元件31同时发热，由此形成开口15在宽度方向W上相连的开口群60。此外，也可以在宽度方向W和输送方向F上隔着间隔配置多个该开口群60，或者使开口群60在宽度方向W和输送方向F上相连，形成1个较大的开口群。以下，示出几个开口群的布局的具体例。

例如，如图9所示，可以使由第1行的开口行L形成的开口群与由第2行的开口行L形成的开口群在输送方向F上相连，由此成为由4个发热点D1（宽度方向W上2个×输送方向F上2个）融化而成的开口群70。并且，可以布局为：该开口群70在粘合标签10的宽度方向W和输送方向F配置成格子图案状。在该情况下，由于能够确保开口群70的开口率更大，因此，能够显现出更稳定的粘合力。

此外，如图10所示，也可以布局为：形成由8个发热点D1（宽度方向W上4个×输送方向F上2个）融化而成的开口群71，使该开口群71在粘合标签10的宽度方向W和输送方向F配置成格子图案状。此外，如图11所示，也可以布局为：形成由16个发热点D1（宽度方向W上8个×输送方向F上2个）融化而成的开口群72，使该开口群72在粘合标签10的输送方向F隔着间隔进行配置。此外，如图12所示，也可以布局为：形成由16个发热点D1（宽度方向W上2个×输送方向F上8个）融化而成的开口群73，使该开口群73在粘合标签10的宽度方向W隔着间隔进行配置。

此外，如图13所示，也可以布局为：分别形成由12个发热点D1（宽度方向W上2个×输送方向F上6个）融化而成的开口群74和由4个发热点D1（宽度方向W上2个×输送方向F上2个）融化而成的开口群70，使它们具有一定的规则性而在粘合标签10的宽度方向W和输送方向F上进行配置。

如上所述，开口群的布局例如可以根据粘合标签10的用途、尺寸、黏贴部位等适当地自由设计。此外，如图7所示，优选使相邻的开口群60彼此分开20μm以上的间隔T。由此，能够进一步确保功能层14的强度，容易防止在输送时由于相对于热头30的滑动而使功能层14产生例如碎裂等的问题。

接下来，对本发明的第2实施方式进行说明。此外，在该第2实施方式中，对于与第1实施方式的构成要素相同的部分，标注相同标号并省略其说明。

如图14所示，本实施方式的打印机80具有上述粘合标签发行装置1和打印单元81，打印单元81相对于第1输送辊20配设在上游侧，能够对可打印层12进行打印。

打印单元81具有：打印用热头82，其由未图示的发热元件排列成一列而成，对粘合标签10的可打印层12进行加热来显色，由此进行打印；以及打印用压辊83，其将粘合标签10夹入打印用压辊83与打印用热头82之间，向下游侧输送。此外，打印用热头82和打印用压辊83设为与上述粘合力显现单元4的热头30和压辊40相同的结构，其动作均由CPU45控制。

根据这样构成的打印机80，在利用粘合力显现单元4显现粘合力之前，可以稳定地对可打印层12打印期望的信息，因此，能够得到清楚地打印有各种信息并显现出稳定且充分的粘合力的高质量的粘合标签10。

此外，在本实施方式中，打印单元81可以相对于粘合力显现单元4配设在上游侧，例如可以配设在切割单元3与粘合力显现单元4之间。

此外，本发明的技术范围不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以增加各种变更。

Claims (8)

1.一种粘合力显现单元，该粘合力显现单元对粘合标签进行加热，使其粘合力显现出来，该粘合标签具有设置在基材的一个面上的可打印层以及设置在另一个面上且被非粘合性的功能层覆盖的粘合层，其特征在于，

该粘合力显现单元具有：

热头，其具有沿所述粘合标签的宽度方向排列的多个发热元件，从所述粘合层侧对沿输送方向输送的所述粘合标签进行加热，利用所述发热元件在所述功能层形成开口，使所述粘合层露出；以及

控制部，其对多个所述发热元件分别施加热能，控制所述发热元件的发热，

所述控制部控制对所述发热元件的施加，使得在所述输送方向上形成多行开口行，所述开口行是所述开口在所述粘合标签的宽度方向上排列而成的，并且，在形成各开口行时所述控制部控制施加，以使相邻的至少2个以上的所述发热元件同时发热，来形成所述开口在所述宽度方向上相连的开口群。

2.根据权利要求1所述的粘合力显现单元，其特征在于，

所述控制部控制对所述发热元件的施加，使得以在所述输送方向上与在前面的所述开口行中形成的所述开口群相连的状态来形成所述开口群。

3.根据权利要求1所述的粘合力显现单元，其特征在于，

所述控制部控制对所述发热元件的施加，使得所述开口群与不开口部分在所述宽度方向和所述输送方向中的任意一个方向上交替地配置。

4.根据权利要求1所述的粘合力显现单元，其特征在于，

所述控制部控制对所述发热元件的施加，使得相邻的所述开口群彼此分开20μm以上的间隔。

5.根据权利要求2所述的粘合力显现单元，其特征在于，

所述控制部控制对所述发热元件的施加，使得相邻的所述开口群彼此分开20μm以上的间隔。

6.根据权利要求3所述的粘合力显现单元，其特征在于，

所述控制部控制对所述发热元件的施加，使得相邻的所述开口群彼此分开20μm以上的间隔。

7.一种粘合标签发行装置，其特征在于，该粘合标签发行装置具有：

权利要求1所述的粘合力显现单元；以及

将所述粘合标签切割成期望的长度的切割单元。

8.一种打印机，其特征在于，该打印机具有：

权利要求7所述的粘合标签发行装置；以及

打印单元，其配设成比所述粘合力显现单元靠所述输送方向的上游侧，对所述可打印层进行打印。