JP2000318718A - 感熱接着ラベル体加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型で、少ない消費電力によって、連続ラベ
ル体で形成される感熱接着ラベル体の感熱性接着層を加
熱して活性化させて粘着性を発生させ、また、連続ラベ
ル体を選択的に活性化させて任意の分市の接着面を形成
する 【解決手段】 感熱接着ラベル体加熱装置１は、感熱接
着ラベル体１０（連続ラベル体１３）の感熱性接着層を
加熱するための加熱部２と、搬走路上の感熱接着ラベル
体に対して加熱部２を離隔あるいは接触させる移動部３
とを備えた構成とし、移動部３は加熱部２を感熱接着ラ
ベル体に接触させ、接触した感熱性接着層を活性化させ
て粘着性を生成する。この構成によって、感熱接着ラベ
ル体の感熱性接着層の直接加熱を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、配送ラベル、バー
コードラベル、表示ラベル等に使用する感熱接着ラベル
体の感熱性接着層を活性化させて粘着性を発生させる加
熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】配送ラベル、バーコードラベル、表示ラ
ベル等の各種ラベルとして粘着ラベル（タック紙とも云
う）が使用されている。従来使用されている粘着ラベル
として、ラベル基材に粘着剤を塗市し、塗布した粘着剤
の表面を剥離紙（セパレータとも云う）で被覆したもの
が知られており、使用時には剥離紙をはがして粘着剤を
露出させ、この粘着剤の粘着性によって所定個所に貼り
付けることができる。しかしながら、このタイプの粘着
ラベルは、はがした剥離紙の廃棄性や再生性の点から検
討が必要となっており、剥離紙を要さない粘着ラベルが
求められていた。

【０００３】このような要求から、粘着剤を加熱によっ
て活性化させることによって、剥離紙を不要とするディ
レードタック型と呼ばれる粘着ラベル（ディレードタッ
ク紙）が開発されている（例えば、商品名ポリゾールＰ
ＳＡ ＤＴ−１０００（昭和高分子株式会社）が知られ
ている）。このタイプの粘着ラベル（以下、感熱接着ラ
ベルという）の粘着剤塗布面は、常温では粘着性がなく
加熱によって粘着性が発生する。したがって、ラベル基
材に粘着剤を塗布して感熱接着層を形成した感熱接着ラ
ベルを連続体の形態で用意しておき、使用時に感熱接着
層を加熱して使用する。図７は感熱接着ラベル体を説明
するための概略図である。図７において、感熱接着ラベ
ル体１０はラベル基材１１の表面に粘着剤を堡市して感
熱性接着層１２を形成している。

【０００４】通常、図８に示すように、感熱接着ラベル
体１０は連続する帯状の連続ラベル体１３の形態で形成
し、この連続ラベル体１３の所定部分を加熱して活性化
させて粘着性を生成している。図８中の符号１４は活性
化によって粘着性を備えた接着層活性化面を示し、符号
１５は活性化されずに粘着性を備えない接着層非活性化
面を示している。

【０００５】感熱接着ラベル体１０は、連続する帯状の
連続ラベル体１３を小片を切り離して使用する場合があ
る。図９は感熱接着ラベル体１０の一使用例である接着
ラベル１６を示している。図９（ａ）に示すように、接
着ラベル１６は連続ラベル体１３から切り離して形成
し、活性化された接着層活性化面１４は粘着性を備え、
活性化されずに残った接着層非活性化面１５は粘着性を
有していない。この構成によれば、図９（ｂ）に示すよ
うに、接着層活性化面１４を接着体１１０に接着させる
ことによって、接着ラベル１６を接着体１１０に貼り付
けることができる。

【０００６】上記した連続ラベル体１３の感熱性接着層
１２を活性化させる装置として、熱照射型加熱装置、熱
風送風型加熱装置、ヒートロール型加熱装置等が知られ
ている。熱照射型加熱装置は、赤外線ランプによる熱照
射によって加熱するものであり、熱風送風型加熱装置
は、電熱線等の発熱を送風して加熱するものである。し
かしながら、熱照射型加熱装置、熱風送風型加熱装置で
は、感熱性接着層と熱源との間に距離を要する間接的な
加熱であるため、熱効率が悪く、熱源を駆動するために
大容量の電源を必要とするという問題点がある。また、
感熱性接着層の全面を加熱するため、感熱接着ラベル体
を選択的に活性化させて部分的な接着面の形成を行うこ
とができず、図９に示すような接着ラベルの形成が困難
であるという問題点もある。

【０００７】また、ヒートロール型加熱装置は、加熱し
たローラを連続ラベル体に接触させて加熱するものであ
る。図１０，１１はヒートロール型加熱装置の一構成例
を示してる。図１０に示す構成例は中空の加熱ローラ１
００の中心に熱源１０２を備えるものである。連続ラベ
ル体１３を熱源１０２で加熱した加熱ローラ１００と搬
送ローラ１０１との間に通すことによって、感熱性接着
層１２を加熱し活性化させる。なお、図１０（ａ）は軸
方向から見た断面図であり、図１０（ｂ）は図１０
（ａ）中のＡ−Ｂの断面図である。また、図１１に示す
構成例は加熱ローラ１０４の外側に熱源１０３を備える
ものであり、連続ラベル体１３を熱源１０３で加熱した
加熱ローラ１０４と搬送ローラ１０１との間に通すこと
によって、感熱性接着層１２を加熱し活性化させる。

【０００８】ヒートロール型加熱装置は、加熱ローラを
感熱性接着層に接触させて加熱するものであるため、熱
伝導率や蓄熱性等の加熱ローラの熱特性によって感熱性
接着層の活性化が影響される。そのため、感熱性接着層
を十分に活性化させるためには、大容量の熱源や電源を
必要とするという問題点がある。また、加熱ローラの形
状を変更することによって、連続ラベル体を選択的に活
性化させて部分的な接着面の形成に対応することができ
るが、この場合には複雑な構造の加熱ローラが必要であ
り、また、接着面のパターンに応じて加熱ローラを構成
する必要があるなど操作性やコストの面で問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、感熱接着
ラベル体の感熱性接着層を活性化させて粘着性を発生さ
せる加熱装置において、装置を小型化し、消費電力を低
減することを目的とし、また、感熱接着ラベル体の感熱
性接着層を選択的に活性化させて任意の分布の接着面を
形成することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、搬走路上の感
熱接着ラベル体に対して加熱部を離隔及び接触させるこ
とによって、感熱接着ラベル体の感熱性接着層を直接的
に加熱し、また選択的に加熱するものである。本発明に
よれば、加熱部を接触させて感熱接着ラベル体の感熱性
接着層を直接加熱することによって、装置を小型化し、
消費電力を低減することができる。

【００１１】本発明において、第１の選択的加熱は、加
熱部を感熱接着ラベル体に対して行なう離隔及び接触の
移動によるものであり、搬走路上を移動する感熱接着ラ
ベル体に対して加熱部を選択的に接触させることによっ
て、接触した感熱性接着層のみを選択的に加熱するもの
である。また、第２の選択的加熱は、加熱部に複数の加
熱手段を設け、この複数の加熱手段を選択的に加熱させ
るものであり、加熱部と接触した感熱性接着層から選択
された部分のみを加熱するものである。なお、本発明の
感熱接着ラベル体加熱装置は感熱接着ラベル体全般に適
用することができるが、帯状に連続する連続ラベル体へ
の適用によって選択的加熱の効果をより一層奏すること
ができる。

【００１２】本発明の感熱接着ラベル体加熱装置は、感
熱接着ラベル体の感熱性接着層を加熱するための加熱部
と、搬走路上の感熱接着ラベル体に対して加熱部を離隔
あるいは接触させる移動部とを備えた構成とし、移動部
は加熱部を感熱接着ラベル体に接触させ、接触した感熱
性接着層を活性化させて粘着性を生成する。この構成に
よって、感熱接着ラベル体の感熱性接着層の直接加熱を
行うことができる。

【００１３】移動部は、感熱接着ラベル体の搬走路上の
位置に応じて加熱部の移動制御を行う。感熱接着ラベル
体の搬走路上の位置は、所定の活性化パターンによって
定めることができ、該活性化パターンに従って加熱部を
感熱接着ラベル体に接触させる。これによって、感熱接
着ラベル体の所定位置に粘着性を生成することができ
る。また、移動部は、感熱接着ラベル体を搬送する制御
信号に基づいて感熱接着ラベル体の搬走路上の位置を算
出し、算出位置に基づいて加熱部の移動制御を行う構成
とすることができる。制御信号から算出した位置を用い
ることによって、感熱接着ラベル体を搬送と加熱部の移
動とを同期させることができる。

【００１４】また、搬走路上の感熱接着ラベル体を挟ん
で加熱部と対向する位置に搬送ローラを設け、該搬送ロ
ーラと移動部との間に感熱接着ラベル体を挟むことによ
って、加熱部を感熱接着ラベル体に接触させる。これに
よって、加熱部の接触による直接加熱をより確実なもの
とすることができる。加熱部は、加熱部の温度を帰還し
て温度制御を行う。温度制御を行うことによって、感熱
性接着層の活性化を確実に行うことができる。

【００１５】加熱部は、搬走路上の感熱接着ラベル体の
面と平行する直線状の接触面を備る。加熱部の接触面は
感熱接着ラベル体の面と平行であるため、加熱部の加熱
面を感熱接着ラベル体の面に同時にむらなく接触させる
ことができる。また、接触面を直線状とし、感熱接着ラ
ベル体の搬送と組み合わせることによって、簡易な構造
で広範囲を短時間で活性化させることができる。また、
加熱部の他の形態として、独立して加熱可能な複数の加
熱手段を備えた構成とすることができる。複数の加熱手
段から特定の加熱手段を選択して加熱することによっ
て、感熱接着ラベル体の感熱性接着層を選択的に活性化
させる。この構成によれば、加熱手段の選択のみによっ
て任意の活性化パターンを形成することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の感熱接着ラベル体
加熱装置の概略を説明するための斜視図である。図１に
おいて、感熱接着ラベル体加熱装置１は、加熱部２と移
動部３とを備える。加熱部２は、図中の矢印Ｃの方向に
搬送される感熱接着ラベル体を加熱して、感熱接着ラベ
ル体の感熱性接着層を活性化させる手段であり、感熱接
着ラベル体の搬走路に近接させて配置する。なお、図１
では、感熱接着ラベル体として連続ラベル体１３の場合
を示している。

【００１７】図２は加熱部２の一構成例を示す斜視図で
ある。加熱部２は、電極２２によって供給させる電力に
よって発熱する発熱体２１を備える。発熱体２１は電気
抵抗によって発熱するものや、渦電流による鉄損によっ
て発熱するものなど、周知の発熱体を用いることがで
き、感熱接着ラベル体の活性化温度に応じて選択する。
感熱接着ラベル体として、前記した商品名ポリゾールＰ
ＳＡ ＤＴ−１０００（昭和高分子株式会社）を用いる
場合には、活性化温度が８０℃〜９０℃であるため、少
なくとも同程度の温度を発生することができる発熱体を
選択する。

【００１８】発熱体２１が感熱接着ラベル体と接触する
面側に、保護膜２３を設ける。保護膜２３は、発熱体と
感熱接着ラベル体との接触摩擦によって生じる感熱接着
ラベル体及び発熱体の損傷を防止すると共に、加熱部２
の接触面における温度分布を均一化する作用を奏するこ
とができる。したがって、損傷防止の効果を奏するには
保護膜２３の摩擦係数は小さい材質であることが望まし
く、また、温度分布を均一化の効果を奏するには熱伝導
率の良好な材質であることが望ましい。

【００１９】発熱体２１には、発熱体の温度を検出する
ための温度センサ２４が設けられる。温度センサ２４の
設置位置は、発熱体２１が感熱接着ラベル体と接触する
面と反対側の他、任意の位置とすることができる。これ
ら発熱体２１、電極２２、温度センサ２４はハウジング
２５内に収納し、上面を保護膜２３で覆う構成とするこ
とができる。

【００２０】発熱体２１の形状は任意に構成することが
できるが、通常の感熱接着ラベル体の表面は平面であ
り、全面が同時に接触することが望ましいため、接触面
は平面であることが望ましい。また、直線状とすること
によって簡易で小型な構成とすることができる。さら
に、発熱体２１の長手方向の長さは、少なくとも感熱接
着ラベル体の活性化を要する部分を覆う必要がある。ま
た、発熱体２１の搬送方向の幅は、活性化に要する接触
時間を満たす程度である必要があり、搬送時間、加熱部
が発生する熱容量、加熱部と感熱接着ラベル体との間の
熱伝導率などの活性化の種々の条件によって定める。

【００２１】なお、各部分の材質例としては、発熱体と
して酸化ルテニウム系、電極として銀パラジウム、保護
膜として非晶質ガラス、ハウジングとしてしんちゅう、
基板としてアルミナ、グレーズ層として結晶化ガラス、
また接着剤としてシリコン系接着剤を用いることができ
る。なお、グレーズ層材は、基板上に配置する部材の信
頼性や蓄熱性を高めるために設ける層である。

【００２２】移動部３は、搬送された連続ラベル体１３
に対して加熱部２を接触あるいは離隔させる移動機構で
あり、ソレレノイドやモータ等の駆動源やリンク機構等
を組み合わせて構成することができる。図１において移
動部３によって加熱部２を矢印Ｄの方向に移動させる
と、加熱部２は連続ラベル体１３に接触する。この接触
によって、感熱接着ラベル体１３の感熱性接着層は加熱
される。一方、移動部３によって加熱部２を矢印Ｅの方
向に移動させると、加熱部２は連続ラベル体１３から離
れる。この離隔によって、連続ラベル体１３の感熱性接
着層は加熱さることはない。

【００２３】また、感熱接着ラベル体加熱装置１は、連
続ラベル体１３を搬送する搬送部４を備える。搬送部４
は、加熱部２と対向する位置に設けた搬送ローラ４１を
備える。搬送ローラ４１は、軸４２をギヤ４３や駆動ベ
ルト等の伝達機構を介して接続された駆動モータ４４に
よって回転駆動され、連続ラベル体１３を矢印Ｃの方向
に搬送する。

【００２４】搬送ローラ４１は加熱部２と対向する位置
に固定して設けることにより、加熱部２との間で連続ラ
ベル体１３を挟む。この構成によって、加熱部２と連続
ラベル体１３との接触を確実なものとすることができ
る。なお、連続ラベル体１３の搬送は、搬送部４に限ら
ず搬送路上に設けた図示しない搬送機構によって行うこ
ともできる。この場合には、搬送ローラ４１は駆動モー
タ４４と接続することなく、連続ラベル体１３の搬送に
従って自由回転する構成とし、連続ラベル体１３を搬送
路上の所定位置に保持して、加熱部２と連続ラベル体１
３との接触を確保する機能のみとすることもできる。

【００２５】感熱接着ラベル体加熱装置１は、加熱部２
の温度制御、及び移動部３の移動制御等を行う制御部５
を備える。制御部５は、加熱部２の温度制御を行うため
に温度制御部５２を備え、検出した加熱部２の温度に基
づいて加熱部２に供給する電力を制御することによって
温度制御を行う。温度制御は、検出温度と設定温度との
温度偏差が減少するように、比例・積分・微分制御等の
周知の制御方式によって行うことができる。

【００２６】設定温度は、感熱接着ラベル体の活性化温
度や、温度センサと実際の接触部分との温度差等を考慮
して設定する。また、温度制御部５２による加熱部２へ
の電力供給の制御は、電圧制御や電流制御等を行う周知
の制御装置を用いることができる。加熱部を直流電源
（例えばＤＣ２４Ｖ電源）によって駆動する場合には、
加熱部に供給するオン時間とオフ時間のデューティー比
を制御するパルス間隔制御を行うことができる。

【００２７】制御部５は、移動部３の移動制御を行うた
めに移動制御部５３を備える。移動制御部５３が行う制
御の一例は、連続ラベル体１３において活性化させるパ
ターンを定めておき、該パターンに基づいて移動部３を
駆動して加熱部３の接触及び離隔を制御するものであ
る。この制御例では、移動制御部５３が備えるメモリに
パターンに関するデータを記憶しておき、該パターンデ
ータを読み出すことによって制御信号を形成し、移動部
３に送信することによって行うことができる。また、移
動制御部５３が行う制御の他の例では、搬送路上に設け
た図示しない位置センサからの位置信号Ｆに基づいて制
御信号を形成し、移動部３に送信することによって行う
ことができる。

【００２８】また、制御部５は、搬送ローラ４１を駆動
する駆動モータ４４を制御するモータ制御部５４を備え
る。駆動モータ４４をステッピングモータなどのパルス
制御される駆動機構とする場合には、パルス発生部５１
から供給されるパルス信号を用いることができ、該パル
ス信号を移動制御部５３に供給することによって、連続
ラベル体１３の搬送動作と移動部３の移動動作とを同期
させて行うことができる。例えば、ステッピングモータ
による搬送において、パルス数と搬送量間の関係（例え
ば、１パルス当たり０．１ｍｍの搬送量）を用いて、パ
ルス数から連続ラベル体の搬送量を算出することができ
る。なお、制御装置は、マイコンを用いた制御装置等を
適用することができる。

【００２９】図３は連続ラベル体１３の搬送動作と移動
部３の移動動作、及び活性化を説明するための図であ
る。なお、図では、加熱部２の位置によって移動部３の
移動動作を示している。図３（ａ）〜（ｃ）は、連続ラ
ベル体１３の搬送動作と移動部３の移動動作を示してい
る。図３（ａ）は連続ラベル体１３の初期段階の搬送動
作を示しており、連続ラベル体１３の先端部分が搬送ロ
ーラ４１に達した状態を示している。このとき、加熱部
２は連続ラベル体１３から離隔した位置にある。連続ラ
ベル体１３が搬送ローラ４１によって搬送され、活性化
すべき位置に達すると、移動部３の移動動作によって加
熱部２が連続ラベル体１３に接触し、接触した感熱性接
着層を活性化する。加熱部２が連続ラベル体１３に接触
した状態で搬送を続けることにより、図３（ｂ）に示す
ように、感熱性接着層は連続して活性化が行われ接着層
活性化面１４が形成される。

【００３０】図３（ｃ）に示すように、搬送中に加熱部
３を連続ラベル体１３から離隔すると、感熱性接着層の
活性化は停止し、以後の部分は活性化が行われずに接着
層非活性化面１５となる。図３（ｄ）は、図３（ａ）〜
（ｃ）の工程による状態を示しており、連続ラベル体１
３上には接着層活性化面１４と接着層非活性化面１５と
が搬送方向に順に形成される。この工程を繰り返すこと
によって、図３（ｅ）に示すような活性化パターンを形
成することができる。なお、この構成では、ラベル基材
に対して感熱性接着層は下側に塗布されている。

【００３１】前記した構成例は、連続ラベル体１３を挟
んで下側に加熱部２を配置し、上側に搬送ローラ４１を
配置する構成例を示しているが、本発明はこの配置構成
に限るものではなく、加熱部２と搬送ローラ４１を逆の
配置とすることができる。図４は加熱部２と搬送ローラ
４１の他の配置例を示す図である。ラベル基材に対して
感熱性接着層が上側に塗布されている場合には、図４に
示すように、連続ラベル体１３を挟んで上側に加熱部２
を配置し、下側に搬送ローラ４１を配置する構成とす
る。この構成においても、感熱性接着層の活性化は、図
３に示す構成例と同様に行うことができ、加熱部２の降
下によって連続ラベル体１３を接触させて感熱性接着層
を活性化させ（図４（ａ））、加熱部２の上昇によって
連続ラベル体１３から離隔させて感熱性接着層を活性化
を停止させる。

【００３２】次に、本発明に用いる加熱部の他の構成例
及び動作例について、図５，図６を用いて説明する。こ
の構成例の加熱部は、独立して加熱可能な複数の加熱手
段を備えるものであり、各加熱手段を選択的に加熱する
ことによって、感熱接着ラベル体の感熱性接着層を選択
的に活性化させるものである。

【００３３】図５（ａ）に示す斜視図において、発熱体
２１は、互いに断熱材を介して複数の発熱体２１Ａを配
列して構成し、各発熱体２１Ａはそれぞれ備えた電極２
２Ａによって加熱され、選択して加熱を行うことができ
る。また、各発熱体２１Ａはそれぞれ温度センサ２４Ａ
を備えることによって、個別に温度検出を行なことがで
き、個別の温度制御を行うことができる。

【００３４】また、各発熱体２１Ａ及び温度センサ２４
Ａは、図５（ｂ）に示すように一直線上に配列すること
も、図５（ｃ）に示すように搬送方向にずらして配列す
ることもできる。搬送方向にずらして配列する場合に
は、隣接する発熱体２１Ａ間の断熱を良好に行うことが
できる。なお、この場合には、発熱体２１Ａの加熱のタ
イミングを搬送方向のずれ量を考慮する必要がある。

【００３５】図６は、図５（ａ）に示す構成の加熱部に
よる動作例を示している。図６（ａ）の動作例では、連
続して隣接する二組の複数の発熱体２１Ａに区分し、一
方組２１Ａｈは加熱し、他方の組２１Ａｃについては加
熱しない状態とする。この動作により、加熱した組２１
Ａｈと接触する感熱性接着層は活性化し、加熱していな
い組２１Ａｃと接触する感熱性接着層は非活性の状態を
維持する。

【００３６】また、図６（ｂ），（ｃ）の動作例では、
隣接する発熱体２１Ａを交互に加熱して、加熱状態の発
熱体２１Ａｈと非加熱状態の発熱体２１Ａｃとを交互に
配列した状態とする。この動作により、発熱体２１Ａの
長さを単位として活性化した感熱性接着層と非活性の感
熱性接着層とは形成される。活性化する発熱体２１Ａｈ
と非活性の発熱体２１Ａｃとの組み合わせ、搬送の途中
で変更すると、図６（ｃ）に示すような、接着層活性化
面１４のパターンを形成することができる。この接着層
活性化面１４のパターンは、発熱体２１Ａを選択して加
熱することによって任意とすることができる。

【００３７】

【発明の効果】上記したように、本発明の感熱性接着ラ
ベル体の加熱装置によれば、小型で、少ない消費電力に
よって、感熱接着ラベル体の感熱性接着層を加熱して活
性化させて、粘着性を発生させることができる。また、
感熱接着ラベル体の感熱性接着層を選択的に活性化させ
て任意の分市の接着面を形成することができる。

【００３８】本発明の請求項１に記載の構成によれば、
加熱部を移動部によって感熱接着ラベル体に対して離隔
あるいは接触させることができるため、接触させること
によって感熱接着ラベル体の感熱性接着層を直接的に加
熱することができ、また、離隔することによって感熱接
着ラベル体の加熱を確実に防止することができる。した
がって、感熱接着ラベル体の感熱性接着層の選択的は活
性化を、簡易な構成で確実に行うことができる。

【００３９】本発明の移動部は、請求項２に記載の構成
によれば、活性化パターンなどの感熱接着ラベル体の搬
走路上の位置に応じて加熱部の移動制御を行うことによ
って、感熱接着ラベル体の所定位置に粘着性を生成する
ことができる。請求項３に記載の構成によれば、感熱接
着ラベル体を搬送する制御信号から算出した位置を用い
ることによって、感熱接着ラベル体を搬送と加熱部の移
動とを同期させることができる。また、活性化パターン
による移動制御を制御信号から算出した位置に基づいて
行うこともできる。

【００４０】また、請求項４に記載の構成によれば、加
熱部と搬送ローラとの間に感熱接着ラベル体を挟む構成
とすることによって、加熱部を感熱接着ラベル体に接触
させ、加熱部の接触による直接加熱をより確実なものと
することができる。本発明の加熱部は、請求項５に記載
の構成によれば、温度制御を行うことによって、感熱性
接着層の活性化を確実に行うことができる。

【００４１】請求項６に記載の構成によれば、加熱部の
接触面は感熱接着ラベル体の面と平行とすることによっ
て、加熱部の加熱面を感熱接着ラベル体の面に同時にむ
らなく接触させることができ、接触面を直線状とするこ
とによって、感熱接着ラベル体の搬送と組み合わせて、
簡易な構造で広範囲を短時間で活性化させることができ
る。

【００４２】さらに、本発明の加熱部の請求項６に記載
の構成によれば、複数の加熱手段から特定の加熱手段を
選択して加熱することによって、感熱接着ラベル体の感
熱性接着層を選択的に活性化させ、加熱手段の選択のみ
によって任意の活性化パターンを形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感熱接着ラベル体加熱装置の概略を説
明するための斜視図である。

【図２】本発明の感熱接着ラベル体加熱装置が備える加
熱部の一構成例を示す斜視図である。

【図３】本発明の感熱接着ラベル体加熱装置による、連
続ラベル体の搬送動作と移動部の移動動作、及び活性化
を説明するための図である。

【図４】加熱部と搬送ローラの他の配置例を示す図であ
る。

【図５】本発明に用いる加熱部の他の構成例を説明する
ための図である。

【図６】本発明に用いる加熱部の他の構成例を説明する
ための図である。

【図７】感熱接着ラベル体を説明するための概略図であ
る。

【図８】感熱接着ラベル体の連続ラベル体を説明するた
めの概略図である。

【図９】感熱接着ラベル体の一使用例である接着ラベル
を説明する図である。

【図１０】ヒートロール型加熱装置の一構成例を示す図
である。

【図１１】ヒートロール型加熱装置の一構成例を示す図
である。

【符号の説明】

１ 感熱接着ラベル体加熱装置 ２ 加熱部 ３ 移動部 ４ 搬送部 ５ 制御部 １０ 感熱性接着ラベル体 １１ ラベル基材 １２ 感熱性接着層 １３ 連続ラベル体 １４ 接着層活性化面 １５ 接着層非活性化面 １６ 接着ラベル ２１，２１Ａ 発熱体 ２２，２２Ａ 電極 ２３ 保護層 ２４，２４Ａ 温度センサ ２５ ハウジング ４１ 搬送ローラ ４２ 軸 ４３ ギヤ ４４ 駆動モータ ５１ パルス発生部 ５２ 温度制御部 ５３ 移動制御部 ５４ モータ制御部 １００，１０４ 加熱ローラ １０１ ローラ １０２，１０３ 熱源 １１０ 接着体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東井 善規 京都府京都市北区小山下総町54−５野崎印 刷紙業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E095 BA02 DA55 DA59 FA29 FA30

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感熱接着ラベル体の感熱性接着層を加熱
   するための加熱部と、搬走路上の感熱接着ラベル体に対
   して加熱部を離隔あるいは接触させる移動部とを備え、
   移動部は加熱部を感熱接着ラベル体に接触させ、接触し
   た感熱性接着層を活性化させて粘着性を生成することを
   特徴とする感熱接着ラベル体加熱装置。
2. 【請求項２】 前記移動部は、感熱接着ラベル体の搬走
   路上の位置に応じて加熱部の移動制御を行うことを特徴
   とする請求項１記載の感熱接着ラベル体加熱装置。
3. 【請求項３】 前記移動部は、感熱接着ラベル体を搬送
   する制御信号に基づいて感熱接着ラベル体の搬走路上の
   位置を算出し、算出位置に基づいて加熱部の移動制御を
   行うことを特徴とする請求項２記載の感熱接着ラベル体
   加熱装置。
4. 【請求項４】 搬走路上の感熱接着ラベル体を挟んで加
   熱部と対向する位置に搬送ローラを備え、移動部は加熱
   部を移動させて感熱接着ラベル体を加熱部と搬送ローラ
   との間に挟むことによって加熱部を感熱接着ラベル体に
   接触させることを特徴とする請求項２，または３記載の
   感熱接着ラベル体加熱装置。
5. 【請求項５】 前記加熱部は、加熱部の温度を帰還して
   温度制御を行うことを特徴とする請求項１記載の感熱接
   着ラベル体加熱装置。
6. 【請求項６】 前記加熱部は、搬走路上の感熱接着ラベ
   ル体の面と平行する直線状の接触面を備えることを特徴
   とする請求項１，または５記載の感熱接着ラベル体加熱
   装置。
7. 【請求項７】 前記加熱部は、独立して加熱可能な複数
   の加熱手段を備え、該加熱手段を選択的に加熱すること
   によって、感熱接着ラベル体の感熱性接着層を選択的に
   活性化させることを特徴とする請求項１，または６記載
   の感熱接着ラベル体加熱装置。