CN103962897A - 用于对至少一把布置在刀片滚筒上的并且旋转地被驱动的切割刀进行磨削的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装置，构造并且设置所述装置以对至少一把布置在刀片滚筒上的切割刀进行磨削，所述刀片滚筒能够围绕滚筒轴线I在用于将烟草与烟草饼分开的装置内部旋转地驱动，所述装置包括具有能够围绕磨削轴线II旋转地驱动的磨削辊子的磨削辊子支座以及用于对所述磨削辊子的表面O进行修整的机构，其特征在于，能够运动地如此构造所述磨削辊子支座，从而使得所述磨削辊子横向于磨削轴线II能够与有待磨削的切割刀处于磨削啮合之中并且能够与其脱开啮合，并且用于对所述磨削辊子的表面O进行修整的机构具有能够关于所述磨削辊子横向运动的修整本体，所述修整本体能够在横梁上平行于磨削轴线II往复运动。此外，本发明涉及一种相应的方法。

Description

用于对至少一把布置在刀片滚筒上的并且旋转地被驱动的切割刀进行磨削的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种装置，构造并且设置所述装置以对至少一把布置在刀片滚筒上的切割刀进行磨削，所述刀片滚筒能够围绕滚筒轴线I在用于将烟草与烟草饼（Tabakkuchen）分开的装置内部旋转地驱动，所述装置包括一种具有能够围绕磨削轴线II旋转地驱动的磨削辊子的磨削辊子支座以及一种用于对所述磨削辊子的表面进行修整的机构。

此外，本发明涉及一种用于对至少一把布置在刀片滚筒上的切割刀进行磨削的方法，所述刀片滚筒围绕滚筒轴线I在用于将烟草与烟草饼分开的装置内部旋转地驱动，所述方法包括以下步骤：利用围绕磨削轴线II旋转地驱动的、与有待磨削的切割刀处于啮合之中的磨削辊子对每把切割刀进行磨削；并且利用与有待修整的磨削辊子处于啮合之中的、用于对所述磨削辊子的表面进行修整的机构对所述磨削辊子进行修整。

背景技术

这样的装置和方法用在烟草加工业中，用于在分离过程中对烟草切割机的切割刀进行磨削。利用所述烟草切割机或者所述烟草切割机的切割刀，来将此前经过压缩的、好切的烟草饼切割成较短的烟草纤维。为此，刀片滚筒具有至少一把切割刀，但是一般来说具有多把在所述刀片滚筒的圆周范围内均匀地分布的切割刀。由于将烟草纤维与烟草饼及烟草饼中的可能的异物分开这个过程，所以切割刀经受磨损。

除了磨损，也由于烟草尘、烟草浆汁（Tabaksoßen）和类似污物而发生显著的污染。尤其烟草浆汁沉积在所述切割刀的刀刃上面。为了保持切割质量，在每次围绕滚筒轴线I旋转时使所述切割刀从所述用于磨削的装置旁边经过。所述切割刀通过围绕所述滚筒轴线I的旋转而形成或者描绘一个切割圆周。应该将这个切割圆周与磨削辊子或者其磨削圆周处于叠加之中。换句话说，所述切割圆周和所述通过磨削辊子来描绘的磨削圆周相碰或者相交。换句话说，所述磨削圆周与所述切割圆周交叉，使得每把切割刀周期性地、也就是说在每次滚筒旋转一整圈时优选被重磨一次。由于对于所述切割刀的磨削，它们会缩短。但是因为所述切割圆周始终应该具有相同的半径，所以所述切割刀为了对长度减小进行补偿而如此能够重新调整，使得所述切割刀始终以保持相同的量伸出超过所述刀片滚筒的圆周U。

为了对所述切割刀进行磨削，知道一些装置，其中砂轮或者磨削辊子对所述切割刀进行磨削，方法是：所述砂轮或者磨削辊子从一侧到另一侧往复运动，其中所述砂轮或者磨削辊子的宽度一般明显地小于所述切割刀的宽度，就已知的情况小了因数10。通过所述砂轮/磨削辊子的、在所述切割刀的整个宽度范围内的摆动，仅仅间或地对切割刀宽度的单个点进行磨削。此外，由于所述砂轮/磨削辊子在整个宽度范围内较宽地摆动而产生不平整的磨削图，这对切割质量产生不利影响。

在将烟草纤维与烟草饼分开时，不仅所述切割刀而且所述砂轮/磨削辊子都经受由于烟草尘并且也由于尤其烟草浆汁及类似污物引起的、显著的污染。这些污染物质沉积在所述砂轮/磨削辊子上，因而必须对所述砂轮/磨削辊子的表面进行精整。在具有陶瓷的键合结构（Bindung）的磨削辊子的实施例上，可以对所述磨削辊子或者其表面进行修整。这意味着，修整本体对所述表面进行抛光，并且由此使所述污染物质脱落并且使所述表面锋利。在已知的解决方案中，比如使所述砂轮/磨削辊子从位置固定的金刚石旁边经过。但是，这要求显著的空间位置需求，如果提高所述砂轮/磨削辊子的宽度，则尤其如此。无论如何，为了对所述砂轮/磨削辊子进行修整，磨削过程必须中断较长的时间间隔。这也会导致所述分离过程的中断。

这样的装置比如从来自本申请人的公司的德国实用新型G 83 25 419.6中得到公开，其中所述装置在尤其取决于磨削质量的切割质量方面并且在操纵方面是不利的。

发明内容

因此，本发明的任务在于提供一种磨削装置，借助所述磨削装置实现了对于烟草切割机的切割刀的、时间优化并且质量优化的磨削。此外，本发明的任务在于提供一种相应的方法。

该任务通过一种具有开头提到的特征的装置通过以下方式得到解决：所述磨削辊子支座能够运动地如此构造，从而所述磨削辊子横向于磨削轴线II能够与有待磨削的切割刀处于磨削啮合之中并且能够与其脱开啮合，并且用于对所述磨削辊子的表面O进行修整的机构具有能够关于所述磨削辊子横向运动的修整本体，所述修整本体能够在横梁上平行于磨削轴线II往复运动。通过所述磨削辊子支座的以及由此所述磨削辊子的、横向于磨削轴线的可运动性，所述磨削辊子可以快速并且精确地在与所述的或者每把切割刀的啮合也就是磨削位置与所述磨削辊子和修整本体的啮合也就是修整位置之间往复运动，从而仅仅在较小的时间间隔里必须为了对于所述磨削辊子的修整而中断所述切割刀的磨削过程。所述修整过程本身能够通过沿着箭头方向T₃摆动的、能够在所述磨削辊子旋转的过程中从所述磨削辊子的一侧在整个宽度的范围内朝另一侧运动并且能够返回运动的修整本体容易并且快速地实现。“横梁”这个概念同义地代表着每种横向连接，比如横向主轴、横向管导引机构、横向带导引机构、横向导轨等等，在所述横向连接上面或者旁边所述修整本体能够平行于磨削轴线II在得到导引的情况下运动或者移动。

有利地，所述磨削辊子支座布置在能够线性移动的导向滑块上，由此所述磨削辊子的、在磨削位置与修整位置之间的可运动性能够特别快而精确地得到实现。

按照本发明，所述装置的改进之处在于：所述修整本体附加地能够线性运动地如此构造，从而所述修整本体横向于磨削轴线II能够与有待修整的磨削辊子处于修整啮合之中并且能够与其脱开啮合。换句话说，所述修整本体本身或者连同所述横梁能够沿着箭头方向T₂朝所述磨削辊子运动并且离开所述磨削辊子。由此保证了所述修整本体的、相对于所述磨削辊子的、精确的定位，从而能够设定最佳的修整位置，该修整位置保证了如所需要的那样多的去除量以及尽可能少的去除量。所述修整过程由于所产生的烟草尘以及尤其烟草浆汁及类似污物而对磨削结果来说具有特殊的意义，因而按照本发明的、用于修整的器件为提高磨削结果的质量做出特殊的贡献。所述修整本体的线性运动能够与所述导向滑块的线性运动叠加。由此可以至少暂时地同时执行设定和/或定位过程。

有利地，所述横梁连同能够在其上运动的修整本体布置在所述导向滑块上。由此提供一种紧凑且无摇晃的实施方式，该实施方式实现了磨削及修整质量的提高。

在本发明的一种特别优选的改进方案中，所述磨削辊子支座配备有两个磨削辊子，所述两个磨削辊子能够借助于摆动机构围绕摆动轴线III摆动。由此还可以进一步缩短磨削过程的中断时间，因为仅仅在摆动阶段中不能进行磨削。所述磨削辊子之一由此处于磨削位置中，而另一个磨削辊子则处于所述修整位置中。在其中一个磨削辊子对所述切割刀进行磨削的时候，另一个磨削辊子则借助于所述修整本体在完整的宽度范围内被抛光。换句话说，所述磨削辊子之一除了摆动过程之外，能够与所述的或者每把有待磨削的切割刀处于持久的磨削接触之中，而另一个磨削辊子则与所述修整本体处于持久的接触之中并且反之亦然。由此所述磨削过程特别有效地在时间及质量方面得到优化。借助于所述磨削辊子支座的可运动性，所述相应地处于磨削位置中的磨削辊子能够为了引发摆动过程而与每把切割刀脱开啮合。

前面提到的实施方式按照本发明可以通过以下方式得到优化：每个磨削辊子都具有（磨削）宽度，所述（磨削）宽度略微大于所述切割刀的（切割）宽度。这意味着，每个与所述切割刀处于啮合之中的磨削辊子在侧面伸出超过所述切割刀，从而几乎持久地在整个宽度的范围内对所述切割刀进行磨削。由此产生均匀的、用于提高切割质量的磨削图。这种实施方式的另一优点在于，可以放弃磨削辊子与切割刀之间的相对运动。由此同时并且均匀地（在所述切割刀的宽度的范围内）对所述切割刀的所有单个点进行磨削，这引起质量优化的磨削。此外，通过对于所述切割刀的均匀的磨削，可以提高所述切割刀的耐用度，因为可以将刀进给、也就是所述切割刀的进给选择得更小一些。“略微”这个概念关于所述磨削辊子的宽度或者相对于所述切割刀的超出部分意味着：所述磨削辊子仅仅必须以最小的程度伸出超过所述切割刀。当然也可以考虑更大的超出部分，也就是明显地超过所述切割刀。

在本发明的另一种实施方式中，滚筒轴线I和磨削轴线II彼此平行并且斜向于彼此延伸。通过所述磨削辊子的、相对于所述刀片滚筒的倾斜位置或者倾倒的位置或者相反，所述磨削辊子的挠度或者所述磨削辊子的表面的弯曲度可以得到补偿。由此同样改进磨削图。如所提到的那样，所述磨削辊子也可以在侧面明显地伸出超过所述切割刀。这尤其对于所述磨削辊子的、相对于所述刀片滚筒的倾斜位置来说很重要，因为而后尽管所述倾斜位置也始终可以在所述切割刀的整个宽度的范围内进行磨削。

所述任务也通过一种具有开头提到的步骤的方法通过以下方式得到解决：所述磨削辊子在磨削位置与一种相应的位置之间横向于所述磨削辊子的磨削轴线II运动，其中在所述磨削位置中所述磨削辊子为了对所述切割刀进行磨削而与所述或者每把切割刀处于啮合之中，并且其中在所述相应的位置中所述磨削辊子与所述或者每把切割刀脱开啮合；并且在修整位置中对所述磨削辊子进行修整，方法是：在所述磨削辊子旋转的过程中使得用于对所述磨削辊子进行修整的机构的修整本体与所述磨削辊子的啮合地平行于磨削轴线II横向地往复运动。

在一种按照本发明的改进方案中，所述磨削辊子借助于导向滑块线性地往复移动。这种可移动性涉及在所述磨削位置与所述修整位置之间的运动。

优选地，所述修整本体横向于所述磨削辊子的磨削轴线II线性地运动，从而与有待修整的磨削辊子进行修整啮合并且与其脱开啮合。

特别有利的是，所述修整本体的横向于所述磨削辊子的磨削轴线II的线性的运动以及所述导向滑块的线性的运动彼此叠加地执行。

按照本发明所述方法的改进之处在于：在利用处于磨削位置中的磨削辊子对所述切割刀进行磨削的过程中，第二磨削辊子在修整位置中与所述修整本体处于啮合之中并且由所述修整本体在整个宽度S_B上进行抛光，并且借助于摆动机构使得所述磨削辊子围绕摆动轴线III摆动，以便使得刚好经过抛光的磨削辊子从修整位置摆动到磨削位置中并且使得刚好与每把切割刀处于啮合之中的磨削辊子从磨削位置摆动到修整位置中，并且反之亦然，其中两个磨削辊子横向于所述磨削辊子的磨削轴线II运动，以便使得相应地处于磨削位置中的磨削辊子为了进行摆动而脱开啮合并且使得在摆动之后又与有待磨削的切割刀进行磨削啮合。

一种优选的改进方案的特征在于，每把切割刀都通过磨削辊子在整个宽度M_B上同时进行磨削。

有利地，所述磨削辊子的驱动速度与所述刀片滚筒的驱动速度和/或与所述磨削辊子的直径减小相匹配。

其他的从各个方法步骤中获得的优点已经结合所述装置得到了解释，因而为避免重复而参照相应的解释。

所述按照本发明的方法可以特别有利地用按权利要求1到6中任一项所述的、如此前所解释的那样的、按照本发明的装置来执行。

附图说明

本发明的其他有意义的和/或有利的特征和改进方案由从属权利要求和说明书获得。借助于附图对本发明的特别优选的实施方式进行更详细的解释。附图示出如下：

图1是按照本发明的磨削装置的第一实施方式的示意性的侧视图；

图2是按照图1的磨削装置的俯视图，其中沿着对称轴线仅仅示出了所述磨削装置的一半；

图3是按照本发明的磨削装置的另一种实施方式的示意性的侧视图；并且

图4是按照图3的磨削装置的俯视图，其中沿着对称轴线仅仅示出了所述磨削装置的一半。

具体实施方式

借助于一种用于对烟草切割机的切割刀进行磨削的装置来对本发明进行说明。本发明当然延伸到所有用于对旋转地被驱动的刀进行磨削的装置上。本发明不仅可以涉及一种单独的作为单个组件的磨削装置（“孤立的装置”）而且可以涉及一种具有这样的磨削装置的切割装置。

在附图中示出的装置10构造并且设置用于：对至少一把布置在能够围绕滚筒轴线I在用于将烟草与烟草饼分开的装置内部旋转地驱动的刀片滚筒11上的切割刀12进行磨削。该装置10包括一具有能够围绕磨削轴线II旋转地驱动的磨削辊子14的磨削辊子支座13以及一用于对所述磨削辊子14的表面O进行修整的机构15。所述刀片滚筒11可以配备切割刀12。但是优选在圆周范围内均匀地分布了多把、比如八把切割刀12。所述切割刀12伸出超过所述刀片滚筒11的圆周面U。所述刀片滚筒11能够通过未示出的驱动机构围绕所述滚筒轴线I旋转地来驱动。由此，所有切割刀12都描绘一个切割圆周S_K，该切割圆周S_K始终并且在不取决于所述切割刀12的磨损的情况下具有相同的直径。为了保证这一点，所述切割刀12构造为能够调节的结构。可选所述切割刀进给同步地或者优选连续地进行。

所述磨削辊子14有别于砂轮是具有宽度S_B的磨削体，其中所述宽度S_B至少相当于有待磨削的切割刀12的宽度M_B的一半。所述磨削辊子14能够通过未示出的驱动机构围绕磨削轴线II旋转地驱动。由此所述磨削辊子14的圆周面或者其表面O描绘了一个磨削圆周。在本发明中，所述磨削辊子14至少在表面涂层中由一种材料制成，该材料可以借助于所述用于对磨削辊子14的表面O进行修整的机构15来修整。在此示范性地提到具有陶瓷的键合结构的材料。

按照本发明，所述装置10的特征在于，所述磨削辊子支座13能够如此移动，从而所述磨削辊子14横向于磨削轴线II能够与有待磨削的切割刀12处于磨削啮合之中并且能够与其脱开啮合，并且所述用于对磨削辊子14的表面O进行修整的机构15具有能够关于所述磨削辊子14横向运动的修整本体17，该修整本体能够在横梁18上面平行于磨削轴线II往复运动。按照本发明，所述磨削辊子14能够横向于磨削轴线II运动并且所述修整本体17能够沿着箭头方向T₃移动，其中所述两种运动能够彼此叠加。所述横梁18在所示出的实施方式中是单一的或者双重的横向支柱，所述修整本体17能够在该横向支柱上面在得到导引的情况下移动。但是也能够取代所述横向支柱18而使用其他的横向导引结构、导轨或者类似部件。每个磨削辊子14都通过修整而在直径方面减小，由此所述磨削圆周的直径也发生变化。所述磨削辊子14的、这种几何上的变化能够通过所述导向滑块16的线性的可移动性来得到补偿。

下面所描述的特征和改进方案就本身而言或者在彼此的组合中代表着优选的实施方式。要明确指出，在权利要求和/或说明书中所归纳的或者在共同的实施方式中所描述的特征也可以在功能方面独立地对上面所说明的装置10进行改进。

所述磨削辊子支座13优选布置在能够线性移动的导向滑块16上。在按图1和图2的实施方式中，所述单个的磨削辊子14在所述修整位置中与所述切割刀12脱开啮合，在所述修整位置中所述修整本体17安放在所述磨削辊子14的表面O上面。为了对所述切割刀12进行磨削，所述导向滑块16连同所述磨削辊子14能够朝所述刀片滚筒11的方向T₁运动，直到所述（由旋转的磨削辊子14的圆周O形成的）磨削圆周与所述切割刀12的切割圆周S_K相碰或者相交。在这个磨削位置中，所述修整本体17与所述磨削辊子14脱开啮合。所述修整本体17在所示出的实施方式中是在所述磨削辊子14上具有逐点的接触结构的金刚石。但是也能够使用其他的修整本体17、比如在所述磨削辊子14上具有线状的接触结构的金刚石条以及由其他的修整材料制成的修整本体，所述其他的修整材料的硬度高于所述磨削辊子14的硬度。也能够在一根横梁18上面或者在多根横梁18上面使用多个修整本体17。

作为沿着箭头方向T₃的横向运动的补充，所述修整本体17也如此能够线性地运动（沿着箭头方向T₂），使得所述修整本体17横向于磨削轴线II能够与有待修整的磨削辊子14处于修整啮合之中并且与其脱开啮合。所述修整本体17的两种线性运动能够彼此叠加。所述修整本体17的、朝所述磨削辊子14的以及离开该磨削辊子的运动可以通过不同的方式来实现。在所示出的实施例中，所述横梁18连同所述修整本体17布置在所述导向滑块16上，并且能够相对于该导向滑块运动。在这种情况下，所述用于对磨削辊子14进行修整的机构15的机构的、比如更准确地说所述金刚石的、相对于所述导向滑块16的进给比或者传动比优选为2:1。也可以设置单独的、一方面用于所述金刚石的以及另一方面用于所述导向滑块16的进给。所述用于对磨削辊子14进行修整的机构15也可以完全与所述导向滑块16分开地构成。所述导向滑块16如所示出的那样被固定和/或导引在支撑结构、比如壳壁20上。所述用于对磨削辊子14进行修整的机构15也可以-在其没有布置在所述导向滑块16上时-被固定和/或导引在所述壳壁20或者类似部件上。如果所述磨削辊子14与所述的或者每把切割刀12处于啮合之中，那就可以借助于所述修整本体17的、朝所述磨削辊子14的方向T₂的线性运动对该磨削辊子14进行修整，同时用于对所述切割刀12进行磨削。

磨削轴线II和滚筒轴线I可以处于共同的水平的平面中。但是优选的是轴线偏移。在附图的实施方式中，磨削轴线II处于以量a为幅度在所述滚筒轴线I之上的平面中。但是，这个量a可以关于其大小而变化。通过所述轴线偏移，至少可以以较小的尺度来影响所述切割刀12的楔角。

所述磨削辊子14具有宽度S_B，该宽度至少相当于所述切割刀12的宽度M_B的一半。但是只要所述宽度S_B小于所述宽度M_B，那么所述磨削辊子14就能够相对于所述刀片滚筒11运动，以便能够在所述切割刀12的、整个宽度M_B的范围内对其进行磨削。磨削辊子14与切割刀12之间的相对运动，可以通过所述磨削辊子14的和/或所述刀片滚筒11的和/或所述切割刀12的、平行于所述滚筒轴线I或者磨削轴线II的、轴向的运动沿着所述磨削辊子和/或所述刀片滚筒和/或所述切割刀的纵向方向来产生。特别优选所述磨削辊子14的宽度S_B略微大于所述切割刀12的宽度M_B。换句话说，所述磨削辊子14在两侧上伸出所述切割刀12。

所述切割刀12的宽度M_B比如处于400mm与600mm之间。相应地，所述磨削辊子14具有至少200mm到300mm并且优选同样400mm到600mm的宽度S_B，并且特别优选加上在两侧少数几个毫米的最小超出部分直到在两侧多个毫米的较大的超出部分。

如在图1到图4的实施方式中所示出的那样，所述滚筒轴线I和磨削轴线II可以平行地并且相同定向地（也就是处于平行的平面中）延伸。但是，所述滚筒轴线I和磨削轴线II也可以平行并且斜向于彼此延伸。在最后提到的实施例中，所述磨削辊子14和所述刀片滚筒11朝彼此倾斜，从而使得所述两根轴线I和II虽然平行，但是处于不同的相交的平面中。

在按图3和图4的、另一种按照本发明的实施方式中，为所述磨削辊子支座13分配了两个磨削辊子14、14A。原则上，最后提到的、具有两个磨削辊子14、14A的、实施方式的构造和结构相当于具有一个单个的磨削辊子14的实施方式，因而所有前面所描述的特征和改进方案也相应地适用于具有两个磨削辊子14、14A的实施方式。所述装置10在所述具有两个磨削辊子14、14A的实施方式中附加地具有一个摆动机构19，该摆动机构用于使两个磨削辊子14、14A从磨削位置摆动到修整位置中并且反之亦然。为此，所述磨削辊子14、14A能够借助于所述摆动机构围绕摆动轴线III优选摆动大约180°（参见箭头方向T₄）。

所述摆动机构19也包括未明确示出的、用于使所述磨削辊子14、14A摆动的驱动机构。这些磨削辊子可选布置在共同的支座21上，该支座能够围绕所述摆动轴线III摆动或者环绕地旋转。这两个磨削辊子14、14A可以通过单个驱动装置或者通过一个共同的同步驱动装置来驱动。所述磨削辊子14、14A的、在所述支座21上的位置可以位置固定地并且相对于彼此以固定的间距来设置。但是可选所述磨削辊子14、14A可以以能够相对于彼此调节的方式构造在所述支座21上。

之前所描述的装置10能够作为单个组件、比如作为加装组合件（Nachrüstsatz）或者备用件来使用。但是可选地，这些装置10是切割装置22的、尤其烟草切割机的组成部分，所述切割装置除了所述装置10之外另外包括旋转地被驱动的、带有至少一把切割刀12的刀片滚筒11。

下面对所述按照本发明的方法进行更详细的说明：每把布置在围绕滚筒轴线I旋转地被驱动的刀片滚筒11上的切割刀12都通过磨削辊子14来磨削，所述磨削辊子14围绕磨削轴线II旋转地被驱动并且与有待磨削的切割刀12处于啮合之中。在所述磨削辊子14的磨削圆周和所述切割刀12的切割圆周S_K相碰或者相交时进行磨削。为了将切割结果保持恒定，对所述磨削辊子14进行修整。为此，借助于用于对所述磨削辊子14的表面O进行修整的机构15来对所述磨削辊子14的表面O进行抛光。

按照本发明，这种方法的特征在于，所述磨削辊子14在磨削位置与一种相应的位置之间横向于所述磨削辊子14的磨削轴线II运动，其中在所述磨削位置中所述磨削辊子14为了对所述切割刀12进行磨削而与所述的或者每把切割刀12处于啮合之中，并且其中在所述相应的位置中所述磨削辊子14与所述的或者每把切割刀12脱开啮合；并且在修整位置中对所述磨削辊子14进行修整，方法是：在所述磨削辊子14旋转的过程中，使所述用于对磨削辊子14进行修整的机构15的修整本体17在与所述磨削辊子14的啮合中平行于磨削轴线II横向地往复运动。换句话说，使每个磨削辊子14在所述磨削位置与所述修整位置之间横向于磨削轴线II运动，其中所述磨削辊子14主要处于所述磨削位置中并且仅仅在比如10到15秒的时间间隔里间或地处于所述修整位置中，用于用所述修整本体17在整个宽度S_B的范围内对所述磨削辊子14进行修整。

对于磨削辊子14的宽度S_B小于切割刀宽度M_B这种情况，在位于磨削位置中的磨削辊子14与有待磨削的切割刀12之间产生相对运动。为此，所述磨削辊子14能够在切割刀12的整个宽度M_B上往复运动。替代地，刀片滚筒11和/或切割刀12本身也能够纵轴向地沿着滚筒轴线I运动。由于所述磨削辊子14的所提到的宽度S_B至少相当于所述切割刀12的宽度M_B的一半，所以仅需要较小的横向运动。通常由于总是至少同时磨削切割刀12的宽度M_B的一半，所以实现了具有统一的薄片显微图像（Schliffbild）的快速磨削。对于磨削辊子14的宽度S_B等于或者大于切割刀12的宽度M_B这种情况，可以放弃在磨削辊子14与切割刀12之间的相对运动。由此还产生了一种更加均匀的薄片显微图像，因为同时并且连续地磨削切割刀宽度M_B的所有单点。

所述磨削辊子支座13的或者所述磨削辊子14的、在磨削位置与一种相应的位置优选所述修整位置之间的运动比如可以借助于线性地往复移动的导向滑块16来执行，其中在所述相应的位置中所述磨削辊子14与所述切割刀12脱开啮合。可选所述修整本体17横向于所述磨削辊子14的磨削轴线II线性地运动，用于与有待修整的磨削辊子14进行修整啮合或者与其脱开啮合。这种调节运动比如在将所述修整本体17放置到所述磨削辊子14上面或者将其从所述磨削辊子14上取走时是有利的。所述修整本体17的、横向于磨削轴线II的线性运动可以与所述导向滑块16的、横向于磨削轴线II的线性运动叠加。

在用具有两个磨削辊子14、14A的装置10进行磨削和修整的过程中，所述用于对每把切割刀12进行磨削的磨削辊子14之一在所述磨削位置中与每把有待磨削的切割刀12处于啮合之中。另一个磨削辊子14A则在修整位置中与所述修整本体17处于啮合之中。修整和磨削由此可以同时进行。仅仅为了使所述两个磨削辊子14、14A摆动才中断所述磨削和/或修整过程，由此还进一步减少无磨削的和/或无修整的时间。如果应该执行所述两个磨削辊子14、14A的（旋转）更换，那么按照本发明可以使所述摆动机构19围绕摆动轴线III优选摆动大约180°，用于使其中一个磨削辊子14从所述磨削位置摆动到所述修整位置中并且同时使另一个磨削辊子14A从所述修整位置摆动到所述磨削位置中并且反之亦然。

所述摆动过程可以直接从所述磨削和/或修整过程中进行。但是优选所述摆动过程通过所述导向滑块16的和/或所述修整本体17的、横向于磨削轴线II的线性运动来准备。在执行所述摆动过程之前，可以使处于磨削位置中的磨削辊子14通过所述导向滑块16的移动来运动，从而使其与所述切割刀12脱开啮合。所述修整本体17同样可以从所述修整位置中运动出来，从而与所述处于修整位置中的磨削辊子14A脱开啮合。如果所述磨削辊子14、14A不仅相对于所述切割刀12是自由的而且相对于所述修整本体17是自由的，那就可以围绕所述摆动轴线III执行所述摆动过程。一旦结束所述摆动过程，那么一方面可以使所述导向滑块16朝所述刀片滚筒12运动，直到（而后经过修整的）磨削辊子14A与每把切割刀12处于啮合之中。可以同时或者先后使所述修整本体17朝（而后磨损的和/或被弄脏的）磨削辊子14运动，直到所述修整本体17与所述磨削辊子14处于啮合之中。

如已经提到的那样，由于磨削和修整，所述切割刀12的和所述磨削辊子14、14A的尺寸发生变化。所述切割刀12由于磨削而缩短，这一点优选连续地通过所述切割刀12的进给得到补偿，用于使所述切割刀12始终描绘一个具有相同的直径的切割圆周S_K。所述磨削辊子14、14A的直径的减小导致修整及磨削条件/情况的变化，因为不仅所述磨削辊子14、14A的直径减小而且由此也产生所述磨削辊子14、14A的其他的圆周速度。因为所述磨削辊子14、14A与刀片滚筒11或者说与和刀片滚筒11一起旋转的切割刀12之间的相对运动应该优选保持恒定或者说相同，因此可以使所述磨削辊子14、14A的驱动速度与所述刀片滚筒11的驱动速度和/或与所述磨削辊子14、14A的直径减小相匹配。为此，所述装置10的或者所述切割装置22的、合适的测量及控制机构与相应的测评及调整单元相连接。

Claims (14)

1. 装置（10），构造并且设置所述装置以对至少一把布置在刀片滚筒（11）上的切割刀（12）进行磨削，所述刀片滚筒能够围绕滚筒轴线I在用于将烟草与烟草饼分开的装置（22）内部旋转地驱动，所述装置（10）包括具有能够围绕磨削轴线II旋转地驱动的磨削辊子（14）的磨削辊子支座（13）以及用于对所述磨削辊子（14）的表面O进行修整的机构（15），其特征在于，能够运动地如此构造所述磨削辊子支座（13），从而使得所述磨削辊子（14）横向于磨削轴线II能够与有待磨削的切割刀（12）处于磨削啮合之中并且能够与其脱开啮合，并且用于对所述磨削辊子（14）的表面O进行修整的机构（15）具有能够关于所述磨削辊子（14）横向运动的修整本体（17），所述修整本体能够在横梁（18）上平行于磨削轴线II往复运动。

2. 按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述磨削辊子支座（13）布置在能够线性移动的导向滑块（16）上。

3. 按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述修整本体（17）附加地能够线性运动地如此构造，从而所述修整本体横向于磨削轴线II能够与有待修整的磨削辊子（14）处于修整啮合之中并且能够与其脱开啮合。

4. 按权利要求1到3中任一项所述的装置，其特征在于，所述横梁（18）连同能够在其上运动的修整本体（17）布置在所述导向滑块（16）上。

5. 按权利要求1到4中任一项所述的装置，其特征在于，所述磨削辊子支座（13）配备有两个磨削辊子（14、14A），所述两个磨削辊子能够借助于摆动机构（19）围绕摆动轴线III摆动。

6. 按权利要求1到5中任一项所述的装置，其特征在于，每个磨削辊子（14、14A）都具有（磨削）宽度S_B，所述（磨削）宽度S_B略微大于所述切割刀（12）的（切割）宽度M_B。

7. 按权利要求1到6中任一项所述的装置，其特征在于，滚筒轴线I和磨削轴线II彼此平行并且斜向于彼此地延伸。

8. 用于对至少一把布置在刀片滚筒（11）上的切割刀（12）进行磨削的方法，所述刀片滚筒围绕滚筒轴线I在用于将烟草与烟草饼分开的装置（22）内部旋转地驱动，所述方法包括以下步骤：

- 利用围绕磨削轴线II旋转地驱动的、与有待磨削的切割刀（12）处于啮合之中的磨削辊子（14）对每把切割刀（12）进行磨削；并且

- 利用与有待修整的磨削辊子（14）处于啮合之中的、用于对所述磨削辊子（14）的表面O进行修整的机构（15）对所述磨削辊子（14）进行修整，

其特征在于，所述磨削辊子（14）在磨削位置与一种相应的位置之间横向于所述磨削辊子（14）的磨削轴线II运动，其中在所述磨削位置中所述磨削辊子（14）为了对所述切割刀（12）进行磨削而与所述或者每把切割刀（12）处于啮合之中，并且其中在所述相应的位置中所述磨削辊子（14）与所述或者每把切割刀（12）脱开啮合；并且在修整位置中对所述磨削辊子（14）进行修整，方法是：在所述磨削辊子（14）旋转的过程中使得用于对所述磨削辊子（14）进行修整的机构（15）的修整本体（17）与所述磨削辊子（14）的啮合地平行于磨削轴线II横向地往复运动。

9. 按权利要求8所述的方法，其特征在于，所述磨削辊子（14）借助于导向滑块（16）线性地往复移动。

10. 按权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述修整本体（17）横向于所述磨削辊子（14）的磨削轴线II线性地运动，从而与有待修整的磨削辊子（14）进行修整啮合并且与其脱开啮合。

11. 按权利要求10所述的方法，其特征在于，所述修整本体（17）的横向于所述磨削辊子（14）的磨削轴线II的线性的运动以及所述导向滑块（16）的线性的运动彼此叠加地执行。

12. 按权利要求8到11中任一项所述的方法，其特征在于，在利用处于磨削位置中的磨削辊子（14）对所述切割刀（12）进行磨削的过程中，第二磨削辊子（14A）在修整位置中与所述修整本体（17）处于啮合之中并且由所述修整本体在整个宽度S_B上进行抛光，并且借助于摆动机构（19）使得所述磨削辊子（14、14A）围绕摆动轴线III摆动，以便使得刚好经过抛光的磨削辊子（14A）从修整位置摆动到磨削位置中并且使得刚好与每把切割刀（12）处于啮合之中的磨削辊子（14）从磨削位置摆动到修整位置中，并且反之亦然，其中两个磨削辊子（14、14A）横向于所述磨削辊子（14、14A）的磨削轴线II运动，以便使得相应地处于磨削位置中的磨削辊子（14或者14A）为了进行摆动而脱开啮合，并且在摆动之后又与有待磨削的切割刀（12）进行磨削啮合。

13. 按权利要求8到12中任一项所述的方法，其特征在于，每把切割刀（12）都通过磨削辊子（14、14A）在整个宽度M_B上同时进行磨削。

14. 按权利要求8到13中任一项所述的方法，其特征在于，所述磨削辊子（14、14A）的驱动速度与所述刀片滚筒（11）的驱动速度和/或与所述磨削辊子（14、14A）的直径减小相匹配。