CN103962694A - 小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊方法，其特征是步骤为：管接头通过手工氩弧焊打底的方法垂直固定在筒体上，放置焊剂防护工装在筒体表面以托住焊接中所需的焊剂，采用平衡吊将埋弧马鞍形自动焊机放置在管接头上，通过埋弧马鞍形自动焊机上的三爪卡盘伸入管接头内部，使埋弧马鞍形自动焊机固定在管接头上，分别依次通过对马鞍落差调节器和焊枪角度调节阀的调整，实现不同落差和焊道布置的调节，完成埋弧马鞍形自动焊。它成功实现了小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊，焊缝成型美观。

Description

小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊方法
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种管接头埋弧马鞍形自动焊方法。
背景技术
在锅炉、压力容器等行业中，其设备上的纵环缝以及大多数管接头（筒径比大于3）都已实现了自动化焊接，其管接头的质量在整套生产运行的设备中是一个极为关键的部位。过去，小筒径比管接头全部采用单一的手工焊技术进行，在手工焊的过程中，由于焊接技术和人为因素的影响，致使手工焊完毕后焊缝表面出现焊接缺陷，且内部缺陷在100%UT的检测中常发现。
随着锅炉、压力容器等级的不断提高，对于管接头的焊接质量也越来越要求严格，焊接效率也越来越高。因此，对于压力容器设备中小筒径比的管接头实现自动焊接也迫在眉睫，推动埋弧马鞍形自动焊接在小筒径比的管接头的应用也成为必然。
发明内容
为了能够实现小筒径比中管接头埋弧马鞍形自动焊，改变了焊接方法和添加的必要的辅助工装进行焊接，克服埋弧马鞍形自动焊接技术难点，成功实现小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊，本发明提供了一种小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊方法，通过该方法明显提高产品质量和生产效率，推动自动焊技术在锅炉、容器产品上的应用和发展，成为小筒径比管接头的焊接一个不可缺少的关键工序。
本发明是这样来实现的，一种小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊方法，其步骤为：管接头通过手工氩弧焊打底的方法垂直固定在筒体上，放置焊剂防护工装在筒体表面以托住焊接中所需的焊剂，采用平衡吊将埋弧马鞍形自动焊机放置在管接头上，通过埋弧马鞍形自动焊机上的三爪卡盘伸入管接头内部，使埋弧马鞍形自动焊机固定在管接头上，分别依次通过对马鞍落差调节器和焊枪角度调节阀的调整，实现不同落差和焊道布置的调节，完成埋弧马鞍形自动焊。
进一步优选，氩弧焊打底厚度为4mm，采用埋弧马鞍形自动焊进行填充和盖面，焊丝规格为φ1.6mm，焊接电流控制在200～220A，焊接电压为26～28V，焊接速度为30～42cm/min。
焊接材料根据母材的不同进行选择，见表1为常用材料焊材一览表。
表1为常用材料焊材一览表
进一步优选，在埋弧马鞍自动焊的过程中，通过焊剂回收装置对焊剂进行回收，每层间应调整好焊枪角度，并采用多层多道窄道焊布置，以保证焊接中的熔敷金属成型美观。
本发明有3个特点：
（1）第一次运用埋弧马鞍形自动焊技术实现筒径比小于3（最小可达1.6）骑座式管接头的焊接。这一难点的解决主要通过调整马鞍落差和制作合适的弯枪，利用弯枪和弯枪上的调节阀可以在焊接过程中调整焊枪角度，将焊枪升致坡口焊接所需位置，实施焊接；因埋弧马鞍形自动焊设备是不带焊剂，为此，也需要通过在设备上安装焊剂漏斗，并调节焊剂的下落速度和焊剂量，以保证焊接过程中焊剂的需要，以获得优质、外观成型美观的焊缝，其中该工序在焊接过程中的参数应严格控制，采用实芯焊丝焊接，焊接电流控制在200～220A，焊接电压为26～28V，焊接速度为30～42cm/min。
（2）第一次运用埋弧马鞍形自动焊配合手工氩弧焊两种方法的组合焊接，该组合焊接方法在焊接过程中的应严格控制手工氩弧焊的焊接厚度，以保证埋弧马鞍形自动焊的顺利实施，不容易发生击穿现象；运用焊接主机上的马鞍落差调节阀和焊枪上装载的角度调节阀解决不同落差的难点和焊枪难以对准坡口的难点。
（3）解决焊接过程中焊剂的覆盖，通过在筒体外壁放置焊剂防护工装，保护焊接过程中焊剂的需要。
本发明的技术效果是：成功实现了小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊，其性能稳定，焊缝成型美观，适用较广，效率高。
附图说明
图1为本发明中小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊框架图。
在图中，1. 埋弧马鞍形自动焊机 2. 焊剂防护工装 3.焊枪角度调节阀 4.马鞍落差调节阀 5.焊剂回收装置 6.焊接支座 7.筒体 8.管接头。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图和具体实施例对本发明予以详细阐明。
一种小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊方法，其步骤如下：如图1所示，筒体7设置在焊接支座6上，管接头8通过手工氩弧焊打底的方法垂直固定在筒体7上，放置焊剂防护工装2在筒体7上以托住焊接中所需的焊剂，采用平衡吊将埋弧马鞍形自动焊机1放置在管接头8上，通过埋弧马鞍形自动焊机1上的三爪卡盘伸入管接头8内部，使埋弧马鞍形自动焊机1固定在管接头8上，分别依次通过对马鞍落差调节器4和焊枪角度调节阀3的调整，实现不同落差和焊道布置的调节，完成埋弧马鞍形自动焊。氩弧焊打底厚度为4mm，采用埋弧马鞍形自动焊进行填充和盖面，焊丝规格为φ1.6mm，焊接电流控制在200～220A，焊接电压为26～28V，焊接速度为30～42cm/min。在埋弧马鞍自动焊的过程中，通过焊剂回收装置5对焊剂进行回收，每层间应调整好焊枪角度，并采用多层多道窄道焊布置，以保证焊接中的熔敷金属成型美观。
在第一次运用埋弧马鞍形自动焊技术实现筒径比小于3（最小可达1.6）骑座式管接头的焊接时，需通过调整马鞍落差和制作合适的弯枪，利用弯枪和弯枪上的调节阀可以在焊接过程中调整焊枪角度，将焊枪升致坡口焊接所需位置，实施焊接；因埋弧马鞍形自动焊机1是不带焊剂，为此，也需要通过在埋弧马鞍形自动焊机1上安装焊剂漏斗，并调节焊剂的下落速度和焊剂量，以保证焊接过程中焊剂的需要，以获得优质、外观成型美观的焊缝。

Claims (5)

1.一种小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊方法，其特征是步骤为：管接头通过手工氩弧焊打底的方法垂直固定在筒体上，放置焊剂防护工装在筒体表面以托住焊接中所需的焊剂，采用平衡吊将埋弧马鞍形自动焊机放置在管接头上，通过埋弧马鞍形自动焊机上的三爪卡盘伸入管接头内部，使埋弧马鞍形自动焊机固定在管接头上，分别依次通过对马鞍落差调节器和焊枪角度调节阀的调整，实现不同落差和焊道布置的调节，完成埋弧马鞍形自动焊。
2.根据权利要求1所述的小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊方法，其特征是氩弧焊打底厚度为4mm，采用埋弧马鞍形自动焊进行填充和盖面，焊丝规格为φ1.6mm，焊接电流控制在200～220A，焊接电压为26～28V，焊接速度为30～42cm/min。
3.根据权利要求1或2所述的小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊方法，其特征是在埋弧马鞍自动焊的过程中，通过焊剂回收装置对焊剂进行回收。
4.根据权利要求1、2或3所述的小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊方法，其特征是第一次焊接时，需通过调整马鞍落差和制作合适的弯枪，利用弯枪和弯枪上的调节阀可以在焊接过程中调整焊枪角度，将焊枪升致坡口焊接所需位置，实施焊接。
5.根据权利要求1至4所述的小筒径比管接头埋弧马鞍形自动焊方法，其特征是在埋弧马鞍形自动焊机上安装焊剂漏斗，并调节焊剂的下落速度和焊剂量。
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