CN102151943A - 钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法 - Google Patents

钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102151943A
CN102151943A CN2011100606395A CN201110060639A CN102151943A CN 102151943 A CN102151943 A CN 102151943A CN 2011100606395 A CN2011100606395 A CN 2011100606395A CN 201110060639 A CN201110060639 A CN 201110060639A CN 102151943 A CN102151943 A CN 102151943A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
cone
built
overlaying
tubule
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011100606395A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102151943B (zh
Inventor
李发林
胡凌杰
龙本仁
王晓冬
易淑芳
王玲
朱志平
谢江藜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiang Lian heavy industry group Limited by Share Ltd
Original Assignee
JIANGLIAN ENERGY-SOURCE ENVIRONMENT-PROTECTION Co Ltd JIANGXI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGLIAN ENERGY-SOURCE ENVIRONMENT-PROTECTION Co Ltd JIANGXI filed Critical JIANGLIAN ENERGY-SOURCE ENVIRONMENT-PROTECTION Co Ltd JIANGXI
Priority to CN2011100606395A priority Critical patent/CN102151943B/zh
Publication of CN102151943A publication Critical patent/CN102151943A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102151943B publication Critical patent/CN102151943B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

一种钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法，方法步骤为：锥体的尖端伸入筒体内，锥体的侧壁通过点焊方式固定在筒体端部，筒体底部的前后端分别依次连接滚轮和可调式滚轮架，滚轮通过底座连接小管内壁堆焊机座，小管内壁堆焊机座的侧壁连接小管堆焊焊枪，小管堆焊焊枪伸入锥体内，采用小管堆焊焊枪堆焊锥体。本发明的技术效果是：钴铬钨硬质合金堆焊技术性能稳定，适用较广，效率高。

Description

钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法
技术领域
本发明涉及一种堆焊的方法，尤其涉及一种钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法。
背景技术
在锅炉、压力容器等行业，经过堆焊的硬质合金设备在其整套生产运行的设备中是一个极为关键的设备，同时因硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程机械、能源、矿山开采、制造业和电子等各个领域，被称为“工业牙齿”。我国硬质合金工业的产能和产量均占到全球的三分之一以上，是硬质合金的第一大生产国。目前，超过40％的硬质合金用于能源和矿山开采等上游行业。
随着我国经济建设的飞速发展，我国重化工业的不断推进，对于硬质合金堆焊设备的需求进一步增加，硬质合金堆焊行业投资热情进一步高涨。过去我们堆焊硬质合金全部采用单一的手工焊条堆焊技术进行，在堆焊过程中没有辅助工装，堆焊时无法调整锥体的焊接位置，对锥体加热不好，致使堆焊完毕后焊缝表面出现一些焊接缺陷。为了能够突破硬质合金堆焊技术难点，鉴于此，我们改变了焊接方法和添加的必要的辅助工装进行焊接，顺利完成了硬质合金堆焊。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法，通过该方法明显提高了生产效率，推动了硬质合金堆焊技术在锅炉、容器产品上的应用和发展，成为硬质合金堆焊中一个不可缺少的关键环节。
本发明是这样来实现的，是方法步骤为：锥体的尖端伸入筒体内，锥体的侧壁通过点焊方式固定在筒体端部，筒体底部的前后端分别依次连接滚轮和可调式滚轮架，滚轮通过底座连接小管内壁堆焊机座，小管内壁堆焊机座的侧壁连接小管堆焊焊枪，小管堆焊焊枪伸入锥体内，采用小管堆焊焊枪堆焊锥体，堆焊焊丝为ER309MoL和3mm面层(ER316L )，规格为φ1.6mm，堆焊厚度为2+3mm，其中焊接电流控制在200～220A，焊接电压为26～28V，焊接速度为28～30cm/min，锥体堆焊完毕后进炉进行中间消除应力热处理，热处理完毕后形成过渡层，然后将处理后的锥体固定在焊接变位机上，采用手工电弧焊配合焊接变位机手工堆焊硬质合金，堆焊焊条为Stellite6，规格为φ4mm，焊接电流为110-130A，电压为24-26V，焊接速度为11-15cm/min，在堆焊前在锥体内放置焊接防护工装，堆焊时整个锥体加热至360～380℃，且在堆焊的过程中，层间温度应不低于360℃，采用多层多道窄道焊。
本发明钴铬钨硬质合金堆焊技术在设计上有3个特点；
（1）第一次运用小管内壁自动焊机堆焊曲面锥体，这是钴铬钨硬质合金堆焊成功的基础。这一难点的解决我们主要通过制作合适的筒体，利用筒体可以在可调式滚轮架上水平旋转的原理，将锥体点焊在筒体内部，实施堆焊；因小管内壁堆焊设备是不带滚轮架的，为此，我们也需要通过分析找出适合的滚轮架，并调节好滚轮架的旋转速度，以获得优质的堆焊焊缝，其中该工序在焊接过程中的参数应严格控制，采用药芯不锈钢焊丝焊接，焊接电流控制在200～220A，焊接电压为26～28V，焊接速度为28～30cm/min。
（2）第一次运用焊接变位机配合手工电弧焊堆焊钴铬钨硬质合金材料，该工序在焊接过程中的参数应严格控制，焊条直径为Φ4mm，焊接电流控制在110～130A，焊接电压为24～26V，焊接速度为11～15cm/min；运用焊接变位机主要解决了锥体在地面上焊接不好旋转和不好加热的难点，如果放在焊接变位机上焊接则可以随时调整焊接位置。
（3）解决加热温度在360～380℃下的手工焊接，通过在锥体内壁放置防护工装，焊工穿上隔热服进行焊接。
本发明的技术效果是：钴铬钨硬质合金堆焊技术性能稳定，适用较广，效率高。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
在图中，1.小管内壁堆焊机座  2.焊丝  3、小管堆焊焊枪  4.底座  5. 过渡层  6.可调式滚轮架  7.滚轮 8.筒体  9.锥体。
具体实施方式
如图1所示，本发明是这样来实现的，是方法步骤为：锥体9的尖端伸入筒体8内，锥体9的侧壁通过点焊方式固定在筒体8端部，筒体8底部的前后端分别依次连接滚轮7和可调式滚轮架6，滚轮7通过底座4连接小管内壁堆焊机座1，小管内壁堆焊机座1的侧壁连接小管堆焊焊枪3，小管堆焊焊枪3伸入锥体9内，采用小管堆焊焊枪3堆焊锥体9，堆焊2焊丝为ER309MoL和3mm面层(ER316L )，规格为φ1.6mm，堆焊厚度为2+3mm，其中焊接电流控制在200～220A，焊接电压为26～28V，焊接速度为28～30cm/min，锥体9堆焊完毕后进炉进行中间消除应力热处理，热处理完毕后形成过渡层5，然后将处理后的锥体固定在焊接变位机上，采用手工电弧焊配合焊接变位机手工堆焊硬质合金，堆焊焊条为Stellite6，规格为φ4mm，焊接电流为110-130A，电压为24-26V，焊接速度为11-15cm/min，在堆焊前在锥体9内放置焊接防护工装，堆焊时整个锥体加热至360～380℃，且在堆焊的过程中，层间温度应不低于360℃，采用多层多道窄道焊。

Claims (1)

1. 一种钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法，其特征是方法步骤为：锥体的尖端伸入筒体内，锥体的侧壁通过点焊方式固定在筒体端部，筒体底部的前后端分别依次连接滚轮和可调式滚轮架，滚轮通过底座连接小管内壁堆焊机座，小管内壁堆焊机座的侧壁连接小管堆焊焊枪，小管堆焊焊枪伸入锥体内，采用小管堆焊焊枪堆焊锥体，堆焊焊丝为ER309MoL和3mm面层(ER316L )，规格为φ1.6mm，堆焊厚度为2+3mm，其中焊接电流控制在200～220A，焊接电压为26～28V，焊接速度为28～30cm/min，锥体堆焊完毕后进炉进行中间消除应力热处理，热处理完毕后形成过渡层，然后将处理后的锥体固定在焊接变位机上，采用手工电弧焊配合焊接变位机手工堆焊硬质合金，堆焊焊条为Stellite6，规格为φ4mm，焊接电流为110-130A，电压为24-26V，焊接速度为11-15cm/min，在堆焊前在锥体内放置焊接防护工装，堆焊时整个锥体加热至360～380℃，且在堆焊的过程中，层间温度应不低于360℃，采用多层多道窄道焊。
CN2011100606395A 2011-03-14 2011-03-14 钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法 Active CN102151943B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100606395A CN102151943B (zh) 2011-03-14 2011-03-14 钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100606395A CN102151943B (zh) 2011-03-14 2011-03-14 钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102151943A true CN102151943A (zh) 2011-08-17
CN102151943B CN102151943B (zh) 2013-12-04

Family

ID=44433800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100606395A Active CN102151943B (zh) 2011-03-14 2011-03-14 钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102151943B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102380736A (zh) * 2011-10-11 2012-03-21 上海电气核电设备有限公司 可实现上下封头变位的工装装置
CN103157889A (zh) * 2013-03-27 2013-06-19 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种不锈钢扩锥的焊接工装及其焊接方法
CN103231149A (zh) * 2013-05-07 2013-08-07 南通大力化工设备有限公司 大直径法兰堆焊的焊接方法
CN105750693A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 山西阳煤化工机械（集团）有限公司 一种降低预热温度的耐磨材料堆焊方法
CN106975830A (zh) * 2017-05-23 2017-07-25 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种阀碟多部位等离子喷焊司太立合金工艺方法
CN109531031A (zh) * 2019-01-17 2019-03-29 安徽海螺川崎装备制造有限公司 一种液压挡轮空心轴焊接工装及空心轴的焊接方法
CN109531037A (zh) * 2019-01-17 2019-03-29 安徽海螺川崎装备制造有限公司 一种液压挡轮空心轴的堆焊机构及其堆焊方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01309784A (ja) * 1988-06-09 1989-12-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd テーパーノズルの内面自動肉盛り溶接装置及び溶接方法
CN201231391Y (zh) * 2008-05-14 2009-05-06 大庆石油管理局 一种锥形容器内壁堆焊专用滚轮架

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01309784A (ja) * 1988-06-09 1989-12-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd テーパーノズルの内面自動肉盛り溶接装置及び溶接方法
CN201231391Y (zh) * 2008-05-14 2009-05-06 大庆石油管理局 一种锥形容器内壁堆焊专用滚轮架

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李发林等: "钴铬钨硬质合金大面积堆焊工艺", 《焊接》, no. 1, 31 January 2008 (2008-01-31), pages 66 - 68 *
邹国伟: "STELLITE6大面积堆焊工艺的研究", 《金属加工(热加工)》, no. 22, 31 December 2008 (2008-12-31) *
魏志刚等: "小直径管内壁自动堆焊焊接工艺", 《能源研究与管理》, no. 4, 31 December 2010 (2010-12-31), pages 88 - 90 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102380736A (zh) * 2011-10-11 2012-03-21 上海电气核电设备有限公司 可实现上下封头变位的工装装置
CN103157889A (zh) * 2013-03-27 2013-06-19 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种不锈钢扩锥的焊接工装及其焊接方法
CN103157889B (zh) * 2013-03-27 2016-02-24 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种不锈钢扩锥的焊接工装及其焊接方法
CN103231149A (zh) * 2013-05-07 2013-08-07 南通大力化工设备有限公司 大直径法兰堆焊的焊接方法
CN105750693A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 山西阳煤化工机械（集团）有限公司 一种降低预热温度的耐磨材料堆焊方法
CN106975830A (zh) * 2017-05-23 2017-07-25 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种阀碟多部位等离子喷焊司太立合金工艺方法
CN106975830B (zh) * 2017-05-23 2019-07-23 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种阀碟多部位等离子喷焊司太立合金工艺方法
CN109531031A (zh) * 2019-01-17 2019-03-29 安徽海螺川崎装备制造有限公司 一种液压挡轮空心轴焊接工装及空心轴的焊接方法
CN109531037A (zh) * 2019-01-17 2019-03-29 安徽海螺川崎装备制造有限公司 一种液压挡轮空心轴的堆焊机构及其堆焊方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102151943B (zh) 2013-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102151943B (zh) 钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法
WO2016070780A1 (zh) 一种金属构件埋弧堆焊成形方法
CN103817414B (zh) 主泵电机轴和飞轮的钨极氩弧热丝焊堆焊工艺
CN105665898B (zh) 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法
CN106695079B (zh) 双金属复合管的焊接方法
CN107598351A (zh) Stellite钴基合金外圆大面积等离子堆焊方法
CN105057989B (zh) 一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法
CN101462194B (zh) 一种钛及钛合金熔化极惰性气体保护焊接技术
CN103586566A (zh) 双金属复合管半自动氩弧焊接方法
CN102151959A (zh) 一种薄壁钢管高速焊接生产工艺及装置
CN102744499A (zh) 一种管道根层的双面双弧焊工艺
CN105728963A (zh) 一种灰口铸铁的补焊工艺
CN108526662A (zh) 一种大口径镍基复合管x坡口免背面充氩焊接方法
CN101797660A (zh) 核电蒸汽发生器管板镍基合金带极电渣堆焊工艺
CN108080773A (zh) 一种复合管的全位置超窄间隙高频热丝tig焊接方法
CN105057854A (zh) 一种控制熔深的不锈钢铸件表面堆焊方法
CN105583503A (zh) 碳素钢管焊接工艺
CN104607773B (zh) 一种不锈钢外复合管的制管焊接方法
WO2008046426A1 (fr) Procédé de remise en état d'une tige de forage
CN100457354C (zh) 汽轮机低压加热器管板与壳体、水室连接处的堆焊方法
CN104708179B (zh) 双tig焊接方法在实施厚板焊接中的应用
CN105817737B (zh) 双钨极氩弧焊堆焊工艺
CN109530857B (zh) 一种粗丝单电源浅熔深高效埋弧自动堆焊工艺方法
CN116275507B (zh) 一种不锈钢和碳钢棒材异种金属材料的激光焊接方法
CN109551082A (zh) 一种大直径薄壁双管板的堆焊方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 330001 Nanchang national high tech Industrial Development Zone, Jiangxi torch street, No. 125

Applicant after: Jianglian Heavy Industry Co., Ltd.

Address before: 330000 Nanchang national high tech Industrial Development Zone, Jiangxi torch street, No. 125

Applicant before: Jianglian Energy-Source Environment-Protection Co., Ltd., Jiangxi

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JIANGLIAN ENERGY-SOURCE ENVIRONMENT-PROTECTION CO., LTD., JIANGXI TO: JIANGLIAN HEAVY INDUSTRY CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 330001 Nanchang national high tech Industrial Development Zone, Jiangxi torch street, No. 125

Patentee after: Jiang Lian heavy industry group Limited by Share Ltd

Address before: 330001 Nanchang national high tech Industrial Development Zone, Jiangxi torch street, No. 125

Patentee before: Jianglian Heavy Industry Co., Ltd.