CN103962660B - 一种多工位放电微孔加工方法 - Google Patents
一种多工位放电微孔加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103962660B CN103962660B CN201410224921.6A CN201410224921A CN103962660B CN 103962660 B CN103962660 B CN 103962660B CN 201410224921 A CN201410224921 A CN 201410224921A CN 103962660 B CN103962660 B CN 103962660B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chuck
- depression
- electric discharge
- opening
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多工位放电微孔加工设备，包括：放电机、电机、导向器和基座，所述导向器中导向器夹头包括：左夹头、右夹头和绝缘弹性块；所述左夹头和右夹头的内侧设有开口横向的V形凹槽，V形凹槽开口角度为30°‑45°；所述左夹头和右夹头内侧的V形凹槽开口相对，所述V形凹槽的内侧底端安装所述绝缘弹性块。本发明中通过将左夹头和右夹头内侧设计成V形凹槽，使用时左夹头和右夹头闭合加持电极，有效固定电极，并且在V形凹槽的内侧底端安装所述绝缘弹性块，当电极在放电的过程中发生变形或轻颤，通过设置绝缘弹性块减少电极形变和轻颤，从而提高加工的微孔的精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种多工位放电微孔加工设备和方法，属于机加工技术领域。
背景技术
目前，在机加工领域中，像带有斜度的多工位微孔加工起来很有难度，尤其是直径在1mm以下的微孔，无法保证微孔的加工精度；如采用现有设备进行加工，即使完成直径小于1mm微孔加工动作，也会在微孔的边缘产生下垂或者不均匀等各种问题点，造成不良品多，废品率高；这主要是加工极小微孔的放电微孔加工设备的电机细小，在放电过程中会发生微变形所致，特别是电极的最下端极易发生前倾或颤动导致。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种可实现直径小于1mm微孔的多工位放电微孔加工设备，采用本发明所述多工位放电微孔加工设备，加工出的微孔边缘不下垂，均匀性好。
技术方案：本发明公开了一种多工位放电微孔加工设备，包括：放电机、电机、导向器和基座，所述导向器中导向器夹头包括：左夹头、右夹头和绝缘弹性块；所述左夹头和右夹头的内侧设有开口横向的V形凹槽，V形凹槽开口角度为30°-45°；所述左夹头和右夹头内侧的V形凹槽开口相对，所述V形凹槽的内侧底端安装所述绝缘弹性块。 本发明中通过将左夹头和右夹头内侧设计成V形凹槽，使用时左夹头和右夹头闭合加持电极，有效固定电极，并且在V形凹槽的内侧底端安装所述绝缘弹性块，当电极在放电的过程中发生变形或轻颤，通过设置绝缘弹性块减少电极形变和轻颤，从而提高加工的微孔的精度。
本发明中所述导向器至少为两个，与基座最接近的下部导向器包括：左夹头、右夹头、绝缘弹性块、弹性件和支撑块；所述下部导向器的左夹头和右夹头内侧上部设有卡槽，弹性件尾端固定在卡槽内侧，弹性件顶端与支撑块背面连接，所述支撑块内侧设有开口横向的V形凹槽；所述左夹头上支撑块的V形凹槽开口与右夹头上支撑块的V形凹槽开口相对；所述绝缘弹性块位于V形凹槽V形开口底端内侧；所述下部导向器的左夹头和右夹头内侧下部直接设置开口横向的V形凹槽；所述左夹头和右夹头内侧的V形凹槽开口相对，所述V形凹槽的内侧底端安装所述绝缘弹性块；静止状态时，下部导向器的左夹头和右夹头内侧面的上部和下部处于同一水平立面。由于与基座最接近的下部导向器与电极的放电底端最接近，通过在与电极底端最接近的下部导向器上设置弹性件能够有效防止电极前倾的发生，能够最大限度的提高加工的精度，通过弹性件和绝缘弹性块的使用，将电极放电前倾和轻颤大大降低，避免了加工的微孔的边缘产生下垂或者不均匀现象的产生。
本发明中所述基座为旋转基座，包括：固定座、旋钮、旋转台、旋转轴、旋转轴承座、定位孔和底座；所述固定座上设有固定插孔座，固定插孔座内部设有插孔；所述固定座分为左固定座和右固定座，左固定座和右固定座通过丝杆连接，丝杆与旋钮连接，转动旋钮，通过丝杆调节左固定座和右固定座之间的间距，固定插孔内的待加工的工件；所述固定座安装于旋转台上，旋转台固定在旋转轴上端，旋转轴下端固定在旋转轴承座上；旋转轴承座安装于底座上，通过定位孔定位。本发明通过采用旋转基座可在加工过程中旋转基座，可有效避免微孔加工边缘不均匀情况的产生，有效提高微孔加工的质量。
本发明还公开了一种多工位放电微孔加工方法，包括以下步骤：
（1）采用所述放电微孔加工设备进行微孔加工；将待加工工件固定于基座上，确定待加工工件的中心点；
（2）用千分表和角度仪校正旋转基座，定位待加工工件的加工精度，再用千分表校正电极；
（3）确定微孔加工的精确位置后，控制放电机完成放电微孔的加工。
有益效果:本发明所述多工位放电微孔加工设备与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明所述多工位放电微孔加工设备，通过将导向器中左夹头和右夹头内侧设计成V形凹槽，使用时左夹头和右夹头闭合加持电极，有效固定电极，并且在V形凹槽的内侧底端安装所述绝缘弹性块，当电极在放电的过程中发生变形或轻颤，通过设置绝缘弹性块减少电极形变和轻颤，从而提高加工的微孔的精度。
2、本发明所述多工位放电微孔加工设备，通过在与电极底端最接近的下部导向器上设置弹性件能够有效防止电极前倾的发生，能够最大限度的提高加工的精度，通过弹性件和绝缘弹性块的使用，将电极放电前倾和轻颤大大降低，避免了加工的微孔的边缘产生下垂或者不均匀现象的产生。
3、本发明所述多工位放电微孔加工设备，通过采用旋转基座，能够有效提高微孔的均匀性。
4、本发明提供的多工位放电微孔加工方法，采用插入式紧固工件，确保了工件在加工过程中不晃动，保证了直径在1mm以内的孔在加工后的尺寸精高度，孔边缘不下垂且均匀。
附图说明
图1是本发明所述多工位放电微孔加工设备的结构示意图。
图2是本发明中导向器夹头的俯视图。
图3是本发明中导向器夹头的另一俯视图。
图4是本发明中导向器夹头的剖视图。
图5是本发明中基座的示意图。
图中：放电机1、电机2、导向器3、基座4、导向器夹头31、左夹头31a、右夹头31b、绝缘弹性块31c、弹性件31d、支撑块31e、固定插孔座41、插孔42、固定座43、旋钮44、旋转台45、旋转轴46、旋转轴承座47、定位孔48、底座49。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请权利要求所限定的范围。
如图所示的一种多工位放电微孔加工设备，包括：放电机1、电机2、导向器3和基座4（如图1）；本实施例中所述导向器有三个，上部导向器、中部导向器和下部导向器；所述基座4为旋转基座。
本实施例中，所述上部导向器和中部导向器的结构如下(如图2)：包括：左夹头31a、右夹头31b和绝缘弹性块31c；所述左夹头31a和右夹头31b的内侧设有开口横向的V形凹槽，V形凹槽开口角度为30°-45°；所述左夹头31a和右夹头31b内侧的V形凹槽开口相对，所述V形凹槽的内侧底端安装所述绝缘弹性块31c。
上述上部导向器和中部导向器的工作方法为：导向器在夹持电极时，左夹头31a和右夹头31b夹合相抵，电极夹持在左夹头31a和右夹头31b之间，导向器夹头与电极之间间隔绝缘弹性块31c，通过绝缘弹性块31c减少电极加工过程中的轻颤和变形，从而提高电极放电加工微孔的质量，提高微孔的均匀性，防止微孔下垂的产生。
而本实施例中下部导向器的结构如下（如图3、图4）：包括：左夹头31a、右夹头31b、绝缘弹性块31c、弹性件31d和支撑块31e；下部导向器分为上部分和下部分。
上部分的结构是：所述下部导向器的左夹头31a和右夹头31b内侧上部设有卡槽，弹性件尾端固定在卡槽内侧，弹性件顶端与支撑块31e背面连接，所述支撑块31e内侧设有开口横向的V形凹槽；所述左夹头31a上支撑块的V形凹槽开口与右夹头31b上支撑块的V形凹槽开口相对；所述绝缘弹性块31c位于V形凹槽V形开口底端内侧。
下部分的结构是：所述下部导向器的左夹头31a和右夹头31b内侧的下部直接设置开口横向的V形凹槽（如图2）；所述左夹头31a和右夹头31b内侧的V形凹槽开口相对，所述V形凹槽的内侧底端安装所述绝缘弹性块31c；
静止状态时，下部导向器的上部分和下部分的左夹头和右夹头内侧面的处于同一水平立面。
上述下部导向器的工作原理为：由于电极放电端的形变和颤动幅度最大，在下部导向器上设置弹性件，有效遏制电极形变，并在发生形变时快速将电极复位，在电极发生前倾是，电极推动支撑块，支撑块挤压弹性件31d，弹性件31d受挤压后产生一个回弹力，促使支撑块回弹，有效遏制了电极的形变和颤动。
本实施例中所述基座4为旋转基座（如图5），包括：固定座43、旋钮44、旋转台45、旋转轴46、旋转轴承座47、定位孔48和底座49；所述固定座43上设有固定插孔座41，固定插孔座41内部设有插孔42；所述固定座43分为左固定座和右固定座，左固定座和右固定座通过丝杆连接，丝杆与旋钮44连接，旋转旋钮44调节丝杆，实现左固定座和右固定座之间间距的调节，从而将插孔42内的待加工的工件固定；所述固定座43安装于旋转台45上，旋转台45固定在旋转轴46上端，旋转轴46下端固定在旋转轴承座47上；旋转轴承座47安装于底座49上，通过定位孔48定位。
本实施例中，在完成待加工工件的定位后，在加工时，只需转动旋转轴承座即可带动旋转轴的转动，进而带动旋转台上固定座的旋转，实现工件的自转，使加工的微孔更均匀。
采用上述多工位放电微孔加工设备的加工方法，包括以下步骤：
（1）采用本实施例所述的放电微孔加工设备进行微孔加工；将待加工工件固定于基座4上，确定待加工工件的中心点；
（2）用千分表和角度仪校正旋转基座，定位待加工工件的加工精度，再用千分表校正电极；
（3）确定微孔加工的精确位置后，设置放电机参数，参数设置完成后，电极位置与中心点定位后启动放电机，完成微孔的加工。
Claims (2)
1.一种多工位放电微孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采用放电微孔加工设备进行微孔加工；将待加工工件固定于基座上，确定待加工工件的中心点；
（2）用千分表和角度仪校正旋转基座，定位待加工工件的加工精度，再用千分表校正电极； （3）确定微孔加工的精确位置后，控制放电机完成放电微孔的加工；
所述步骤（1）中的多工位放电微孔加工设备，包括：放电机（1）、电机（2）、导向器（3）和基座（4），其特征在于：所述导向器（3）中导向器夹头（31）包括：左夹头（31a）、右夹头（31b）和绝缘弹性块（31c）；所述左夹头（31a）和右夹头（31b）的内侧设有开口横向的V形凹槽，V形凹槽开口角度为30°-45°；所述左夹头（31a）和右夹头（31b）内侧的V形凹槽开口相对，所述V形凹槽的内侧底端安装所述绝缘弹性块（31c）；
所述导向器（3）至少为两个，与基座（4）最接近的下部导向器包括：左夹头（31a）、右夹头（31b）、绝缘弹性块（31c）、弹性件（31d）和支撑块（31e）；
所述下部导向器的左夹头（31a）和右夹头（31b）内侧上部设有卡槽，弹性件尾端固定在卡槽内侧，弹性件顶端与支撑块（31e）背面连接，所述支撑块（31e）内侧设有开口横向的V形凹槽；所述左夹头（31a）上支撑块的V形凹槽开口与右夹头（31b）上支撑块的V形凹槽开口相对；所述绝缘弹性块（31c）位于V形凹槽V形开口底端内侧；
所述下部导向器的左夹头（31a）和右夹头（31b）内侧下部直接设置开口横向的V形凹槽；所述左夹头（31a）和右夹头（31b）内侧的V形凹槽开口相对，所述V形凹槽的内侧底端安装所述绝缘弹性块（31c）；
静止状态时，下部导向器的左夹头（31a）和右夹头（31b）内侧面的上部和下部处于同一水平立面。
2.根据权利要求1所述的一种多工位放电微孔加工方法，其特征在于：所述多工位放电微孔加工设备中的所述基座（4）为旋转基座，包括：固定座（43）、旋钮（44）、旋转台（45）、旋转轴（46）、旋转轴承座（47）、定位孔（48）和底座（49）；
所述固定座（43）上设有固定插孔座（41），固定插孔座（41）内部设有插孔（42）；所述固定座（43）分为左固定座和右固定座，左固定座和右固定座通过丝杆连接，丝杆与旋钮（44）连接，转动旋钮，通过丝杆调节左固定座和右固定座之间的间距，固定插孔（42）内的待加工的工件；所述固定座（43）安装于旋转台（45）上，旋转台（45）固定在旋转轴（46）上端，旋转轴（46）下端固定在旋转轴承座（47）上；旋转轴承座（47）安装于底座（49）上，通过定位孔（48）定位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410224921.6A CN103962660B (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种多工位放电微孔加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410224921.6A CN103962660B (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种多工位放电微孔加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103962660A CN103962660A (zh) | 2014-08-06 |
| CN103962660B true CN103962660B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=51232929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410224921.6A Active CN103962660B (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种多工位放电微孔加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103962660B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108247162B (zh) * | 2018-03-19 | 2023-05-26 | 苏州科技大学 | 数控小孔机电极旋转控制装置及方法 |
| CN111085740B (zh) * | 2019-12-25 | 2020-12-01 | 江西师范高等专科学校 | 一种金属零件精密加工设备 |
| CN114473091B (zh) * | 2022-03-15 | 2023-08-11 | 江苏理工学院 | 一种水平式电解电火花加工装置及方法 |
| CN115291003B (zh) * | 2022-07-04 | 2023-07-25 | 上海博取仪器有限公司 | 一种pH电极自动检测装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125700A (en) * | 1960-08-10 | 1964-03-17 | Automatic electrode wear compensator | |
| JPS5695544A (en) * | 1979-12-27 | 1981-08-03 | Inoue Japax Res Inc | Supporting device for conduction processing electrode |
| US6784396B1 (en) * | 2000-05-22 | 2004-08-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machine for making thin hole |
| JP4593479B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2010-12-08 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
| CN201338147Y (zh) * | 2008-12-30 | 2009-11-04 | 北京安德建奇数字设备有限公司 | 一种电火花穿孔机电极管稳丝机构 |
| CN203918146U (zh) * | 2014-05-27 | 2014-11-05 | 太仓戴尔塔精密模具有限公司 | 一种多工位放电微孔加工设备 |
-
2014
- 2014-05-27 CN CN201410224921.6A patent/CN103962660B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103962660A (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103962660B (zh) | 一种多工位放电微孔加工方法 | |
| CN105215828A (zh) | 一种五金件抛光装置 | |
| CN204366457U (zh) | 大中型电机机座内孔车加工夹具 | |
| CN104526405A (zh) | 长杆件定位夹紧模 | |
| CN203918146U (zh) | 一种多工位放电微孔加工设备 | |
| KR101554837B1 (ko) | 슈퍼 드릴 방전 가공기용 전극봉 수직 보정 방법 | |
| CN103495885A (zh) | 同步对中夹紧机构 | |
| CN103978384A (zh) | 一种电极夹具 | |
| CN202137592U (zh) | 一种摇臂加工装置 | |
| CN205032965U (zh) | 一种l形工件cnc加工夹具 | |
| CN204954595U (zh) | 五金件抛光装置 | |
| CN104842229A (zh) | 长杆零件无心磨加工方法 | |
| CN105710467B (zh) | 一种用于中走丝线切割校正电极丝垂直度的夹具装置 | |
| CN205254569U (zh) | 轮毂装夹定位工装 | |
| KR101848860B1 (ko) | 방전가공기의 전극고정지그 및 이를 이용한 방전가공기의 전극세팅장치. | |
| CN210938299U (zh) | 一种便于调节的挂台结构 | |
| CN111014851B (zh) | 一种基于edm的多个复合角度胶口加工方法 | |
| CN210909054U (zh) | 发射架上导轨支架侧面铣削夹具 | |
| CN211639039U (zh) | 一种新型夹具 | |
| CN209578899U (zh) | 一种数控车床的真空夹具 | |
| CN102303254A (zh) | 长轴加工支撑装置及其使用方法 | |
| CN104369036A (zh) | 一种机床用气动调节夹具 | |
| KR20140002335U (ko) | 대형 파이프 가공용 지그 | |
| CN218427668U (zh) | 一种用于加工筒状零件的夹具 | |
| CN112045511B (zh) | 圆形pin针零件平吸加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 201, No. 38 Qingdao West Road, Taicang Economic Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Taicang delta Precision Technology Co.,Ltd. Address before: 215400, No. 38 West Qingdao Road, Suzhou, Jiangsu, Taicang Patentee before: TAICANG DELTA PRECISION TOOLS Inc. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |