CN103958899B - 叶轮及具备该叶轮的旋转机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叶轮及具备该叶轮的旋转机械。该叶轮具备圆盘部和叶片部，该圆盘部具备：筒部，其夹持部利用热变形而固定于绕轴线转动的旋转轴；圆盘主体部，其设于比夹持部靠轴线方向另一侧的位置且朝向旋转轴的径向外侧延伸，该叶片部从圆盘主体部向轴线方向突出，圆盘部具备使筒部延长至比圆盘主体部靠轴线方向另一侧的位置的周向应力抑制部。

Description

叶轮及具备该叶轮的旋转机械

技术领域

本发明涉及叶轮及将该叶轮固定于旋转轴而成的旋转机械。本申请基于2012年2月13日向日本申请的日本特愿2012-028763号而主张优先权，其内容援引于此。

背景技术

在涡轮制冷机、小型燃气轮机等中，采用离心式压缩机等旋转机械。该旋转机械具有在固定于旋转轴的圆盘部设有多个叶片的叶轮，通过使叶轮旋转，由此对气体赋予压力能量及速度能量。

在上述叶轮中，在旋转轴高速旋转之际，叶轮的安装孔的内周面附近的拉伸应力变高而可能导致叶轮发生破损。为了防止该叶轮的破损，在专利文献1中公开了降低上述拉伸应力的技术。该专利文献1的叶轮在叶轮的中央部贯通有安装孔。在该安装孔中，在其内周面整体上以稍微的间隙配合、或过盈配合地嵌合的方式插入有旋转轴。并且，在安装孔的内周面上形成有用于降低拉伸应力的应力降低凹坑。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-002849号公报

发明概要

发明要解决的课题

图14是表示在高速旋转时作用于叶轮610的应力的模拟结果的等高线图。该叶轮610是由圆盘部30和叶片部40构成的所谓开放型的叶轮。参考图15，圆盘部30具备：筒部32，其所述旋转轴5的轴线O方向前侧的夹持部(图15中，左侧部)33利用热装等而固定于旋转轴5；圆盘主体部35，其设于比夹持部33靠轴线O方向后侧的位置且朝向旋转轴5的径向外侧延伸。在如此形成的叶轮610中，在旋转轴5的高速旋转时所作用的应力最大的部位(应力所集中的部位)成为上述夹持部33的相反侧的、轴线O方向后侧的角部附近。这是因为，在因旋转时的离心力、流路侧与圆盘背面侧之间的气体压差所产生的推力方向载重(轴向力)等的作用下，圆盘部30的角部欲向图15中的虚线所示的径向外侧位移。在该角部附近处的应力集中之中，作为沿着叶轮610的周向作用的拉伸应力的周向应力成为主体。需要说明的是，在图15中周向应力集中的部位由符号“f”表示。

越是高速旋转、上述圆盘部30的角部附近处的周向应力的大小越增大，因此，在例如成为了无意的高速旋转的情况下，圆盘部30可能陷于强度不足。为了防止该强度不足，例如考虑到在筒部32的内周整面上将筒部32固定于旋转轴5的外周面的方法。进而，如专利文献1那样也可以考虑到在多个部位处使筒部32固定于旋转轴5的外周面的方法。但是，在从旋转轴5拆除叶轮610时等，需要在圆盘部30的广大范围内使温度上升，从而导致组装性及维修性变差。

发明内容

本发明就是鉴于上述状况而完成的，其目的在于，提供一种能够相对于旋转轴容易装卸且能够防止在旋转时应力局部集中的情况的叶轮及具备所述叶轮的旋转机械。

解决方案

为了解决上述的课题而采用了以下的结构。

本发明的第一方式所涉及的叶轮具备：大致筒状的筒部，其供绕轴线转动的旋转轴穿过，并且具有设于所述旋转轴的轴线方向一侧并固定于所述旋转轴的夹持部；圆盘主体部，其设于比所述夹持部靠轴线方向另一侧的位置且从所述筒部朝向所述旋转轴的径向外侧延伸；圆盘部，其具备所述筒部和所述圆盘主体部；叶片部，其从所述圆盘主体部向所述轴线方向一侧突出，所述圆盘部具备周向应力抑制部，该周向应力抑制部从所述筒部向比所述圆盘主体部靠所述轴线方向另一侧的方向延伸。

如此，通过仅仅利用轴线方向一侧的夹持部来进行固定，由此能够使相对于旋转轴的装卸容易。另一方面，在未固定于旋转轴的轴线方向另一侧处，利用向轴线方向另一侧延长的周向应力抑制部来提高因离心力引起的向径向的变形的刚性，由此能够抑制叶轮在轴线方向另一侧处向径向浮起地变形的情况。由此，能够抑制因向径向变形所产生的周向应力的增大。

在上述叶轮中也可以为，所述筒部在所述筒部的内周面具备第一轴向应力位移槽及第二轴向应力位移槽，该第一轴向应力位移槽及第二轴向应力位移槽设于周向应力集中的位置的轴线方向两侧，使作用于所述圆盘部的轴向应力集中的位置从所述周向应力集中的位置向径向外侧位移。

如此，能够使轴向应力集中的部位比第一轴向应力位移槽及第二轴向应力位移槽更向径向外侧位移。由此，能够沿着径向分离轴向应力集中的部位和周向应力集中的部位，故能够降低圆盘部中的应力集中。

在上述叶轮中也可以为，所述圆盘部具备作为独立构件的所述周向应力抑制部。

如此，作为周向应力抑制部的材料可以采用杨氏模量比圆盘部高的材料等，故能够使周向应力抑制部更加难以变形。

在上述叶轮中也可以为，还具备在所述圆盘主体部的所述轴线方向上的另一侧面和所述周向应力抑制部上形成的肋部。

通过如此构成，能够抑制圆盘主体部背面的重量增加且同时使圆盘部的背面刚性提高。

本发明的第二方式所涉及的旋转机械具备上述叶轮。

通过如此构成，能够提高叶轮的维修性。进而，能够防止旋转时的叶轮的破损，故实现可靠性的提高。

发明效果

根据本发明，能够相对于旋转轴容易装卸，并且能够防止在旋转时应力局部集中的情况。

附图说明

图1是本发明的实施方式中的离心式压缩机的纵向剖视图。

图2是本发明的第一实施方式中的叶轮的纵向剖视图。

图3是表示上述叶轮的模拟结果的图。

图4是上述叶轮的周向应力及轴向应力的说明图。

图5是本发明的第二实施方式中的与图2相当的纵向剖视图。

图6是表示上述叶轮的模拟结果的图。

图7是上述叶轮的周向应力及轴向应力的说明图。

图8A是上述第二实施方式的第一变形例中的与图2相当的纵向剖视图。

图8B是图8A的局部放大图。

图9是上述第二实施方式的第二变形例中的与图2相当的纵向剖视图。

图10是上述第二实施方式的第三变形例中的与图2相当的纵向剖视图。

图11是从上述第三变形例中的轴线方向后侧观察时的侧视图。

图12是上述第二实施方式的第四变形例中的与图2相当的纵向剖视图。

图13是上述第四变形例中的与图7相当的说明图。

图14是现有的叶轮中的与图3相当的图。

图15是现有的叶轮中的周向应力的说明图。

具体实施方式

参考附图对于本发明的第一实施方式中的旋转机械及叶轮进行说明。

图1是表示作为本实施方式的旋转机械的离心式压缩机100的简要结构的结构图。

如图1所示，在离心式压缩机100的壳体105上借助径向轴承105a及推力轴承105b而轴支承有旋转轴5。旋转轴5设为能够绕轴线O转动，且沿着轴线O方向排列地安装有多个叶轮10。

各叶轮10利用基于旋转轴5的旋转的离心力，对从形成于壳体105的上游侧的流路104供给来的气体G进行阶段性地压缩并使该气体G向下游侧的流路104流动。

在壳体105形成有吸入口105c，该吸入口105c用于使气体G从外部向旋转轴5的轴线O方向的前侧(图1中的左侧)流入。另外，在轴线O方向的后侧(图1中的右侧)形成有用于使气体G向外部流出的排出口105d。需要说明的是，在以下的说明中，将纸面左侧称作“前侧”，将纸面右侧称作“后侧”。

根据上述离心式压缩机100的结构，当旋转轴5旋转时，气体G从吸入口105c向流路104流入，该气体G在被叶轮10阶段性地压缩之后从排出口105d排出。需要说明的是，在图1中示出了在旋转轴5直线排列地设置有六个叶轮10的一例，但叶轮10相对于旋转轴5至少设置一个即可。在以下的说明中，为了使说明简单化，以在旋转轴5设置一个叶轮10的情况为例来进行说明。

如图2所示，上述离心式压缩机100的叶轮10具备：利用热装而固定于旋转轴5的圆盘部30；从该圆盘部30的轴线O方向的前侧面31突出设置的多个叶片部40。上述离心式压缩机100的叶轮10为所谓的开放型的叶轮。

圆盘部30具有外嵌在旋转轴5上的大致圆筒状的筒部32。筒部32具备：设于作为轴线O方向一侧的前侧且固定于旋转轴5的外周面的夹持部33；在比所述夹持部33靠作为轴线O方向另一侧的后侧处形成为比旋转轴5的外径稍大的大径且在与旋转轴5的外周面之间形成有间隙的非夹持部34。夹持部33在未固定于旋转轴5的状态下形成为比旋转轴5小的小径，利用热装而固定于旋转轴5。

进而，圆盘部30具备大致圆板状的圆盘主体部35，该圆盘主体部35在比夹持部33靠轴线O方向另一侧处，从筒部32的非夹持部34朝向径向外侧延伸。

圆盘主体部35越靠径向内侧越形成为厚壁。另外，圆盘部30具备将前侧面31和筒部32的外周面32a平滑地连结的凹状的曲面31a。

叶片部40沿着圆盘主体部35的周向等间隔地排列多个。这些叶片部40具有大致恒定的板厚，在侧视观察下，朝向径向外侧而形成得稍稍前端变细。进而，这些叶片部40从上述圆盘部30的前侧面31朝向轴线O方向前侧突出地形成。需要说明的是，上述的流路104在叶轮10的配置部位处，由前侧面31、曲面31a、外周面32a、沿着周向互相对置的叶片部40的面40a、与前侧面31及曲面31a对置的壳体105的壁面形成。

上述的圆盘部30在比圆盘主体部35靠作为轴线O方向前侧的相反侧的后侧具备周向应力抑制部50。该周向应力抑制部50以从筒部32向轴线O方向后侧延长的方式延伸形成。在此，图3中由C-C线示出了圆盘主体部35的轴线O方向最后侧的位置。形成在比该C-C线靠轴线O方向后侧的部分为周向应力抑制部50。

周向应力抑制部50从圆盘部30的径向外侧朝向径向内侧、在直至成为规定的径向厚度T1的位置之前向轴线O方向后侧逐渐减厚地形成。由此，周向应力抑制部50的轴线O方向的后侧面51形成为凹状的曲面。在此，周向应力抑制部50的轴线O方向上的长度L1、径向上的厚度尺寸T1从轻量化的观点考虑，优选根据旋转轴5的转速的最大值(所作用的周向应力的最大值)和叶轮10的所需强度来设定为最小限度的长度L1、厚度T1。需要说明的是，厚度T1的值越大、作用于叶轮10的周向应力的最大值越降低。

图3是表示本实施方式的叶轮10中的高速旋转时的应力分布的模拟结果的等高线图。需要说明的是，在图3中越是作用有高应力的部位越由深色来表示(图6也同样)。

如图3所示，在具备周向应力抑制部50的叶轮10的情况下，旋转时所作用的应力较高的范围与不具备周向应力抑制部50的叶轮(参考图14)的情况相比，沿着轴线O方向显示出扩展。并且，其最大值降低。

其原因在于，利用周向应力抑制部50提高因离心力引起的筒部32向径向的刚性，从而能够抑制叶轮10在轴线O方向另一侧处向径向浮起地变形，由此能够抑制因沿着叶轮10的径向变形所产生的周向应力的增大。

另外，在上述叶轮10中，优先将在轴线O方向上夹持部33与圆盘主体部35之间的倾斜部52的径向的构件尺寸设定为可获得充分的刚性的适当的构件尺寸。如此，即便在设有夹持部33的周向应力抑制部50的、轴线O方向上的相反侧的前侧处，也能够抑制筒部32的向径向的变形，故能够有助于周向应力的降低。

因而，根据上述的第一实施方式的叶轮，能够降低作用于筒部32的周向应力的最大值。其结果是，将固定于旋转轴5的部位仅仅作为轴线O方向前侧的夹持部33而能够相对于旋转轴5容易地装卸，另一方面，能够防止在旋转时应力局部集中的情况。

接着，参考附图对于本发明的第二实施方式中的叶轮210及、所述叶轮210进行说明。需要说明的是，该第二实施方式的叶轮210是相对于上述的第一实施方式的叶轮10而言进而追加了使周向应力和轴向应力分离的功能的叶轮。因此，与上述的第一实施方式相同的部分标以相同的附图标记来进行说明。

首先，根据图4，对于作用于上述的第一实施方式的叶轮10的周向应力和轴向应力进行说明。

如图4所示，叶轮10虽然利用周向应力抑制部50将周向应力分散且使其均匀，但周向应力集中在位于圆盘主体部35的径向内侧的内径部32b。需要说明的是，图4中周向应力最集中的部位由符号“f”表示。

另一方面，在该叶轮10中，在旋转轴5的旋转时，内径部32b也欲向离心方向(径向)外侧位移，故内径部32b从旋转轴5向径向外侧浮起地弯曲(图4中，由虚线表示)。另外，从流体对叶轮10作用有轴向力。并且，在因该离心力引起的弯曲变形和因轴向力引起的轴线方向的变形的作用下，作用有作为向轴线O方向的一侧及另一侧的两方向拉伸的力的轴线方向应力。

并且，由于该轴线O方向的应力和周向应力的重合而产生应力集中。

需要说明的是，图4中轴向应力由箭头j表示。另外，图4中夸大示出了内径部32b的变形。

如图5所示，该第二实施方式的叶轮210与上述的第一实施方式的叶轮10同样地，为具有圆盘部30和叶片部40的开放型的叶轮。圆盘部30具备圆盘主体部35和筒部32。

圆盘主体部35从非夹持部34朝向径向外侧延伸而呈现大致圆板状。圆盘主体部35越靠径向内侧越形成为厚壁。另外，圆盘部30具有将前侧面31和筒部32的外周面32a平滑地连结的凹状的曲面31a。叶片部40与上述的第一实施方式同样地形成，从前侧面31突出地形成。

上述的圆盘部30在比圆盘主体部35靠轴线O方向后侧具备周向应力抑制部50。该周向应力抑制部50以使筒部32向轴线O方向后侧延长的方式延伸形成。

另外，筒部32及周向应力抑制部50在其内周面32c、50a分别具备以轴线O为中心的圆环状的第一槽(第一轴向应力位移槽)61及第二槽(第二轴向应力位移槽)62。也就是说，第一槽61配置在比C-C线靠轴线O方向后侧的位置。另一方面，第二槽62与第一槽61空开规定的间隔地配置在比C-C线靠轴线O方向前侧的位置。

通常而言，旋转时的离心力在所述C-C线上或其附近处为最大值。因此，如图4所示，周向应力在C-C线与非夹持部34的最内径部交叉的部位或其附近处显示最大应力。另一方面，在旋转时，根据因流路侧与圆盘背面侧的气体压差所产生的推力方向载重(轴向力)也产生轴向应力。在如本实施方式那样设有槽(第一槽61及第二槽62)的情况下，轴向力在所述槽的周围处显示较高的值。例如，在如本实施方式那样槽的一部分呈圆弧状的圆槽的情况下，在作为所述圆弧的顶点部的槽的最深部处轴向应力显示最大值。因此，在本实施方式中，轴向应力在将第一槽61的最深部61a与第二槽62的最深部62a连结的方向上显示最大应力。如此，通过设置第一槽61及第二槽62，能够使轴线方向应力成为最大的部位比第一实施方式向径向外侧位移。其结果是，能够使轴向应力的集中部位从周向应力的集中部位分离。

图6是表示本实施方式的叶轮210中的、高速旋转时的应力分布的模拟结果的等高线图。

作用于叶轮210的应力是周向应力和轴向应力重叠所成的应力。如图6所示，在使轴向应力的集中部位从周向应力的集中部位分离的情况下(参考图7)，与不分离的情况(参考图3)相比，在旋转时所作用的应力的最大值降低。如此，通过设置第一槽61及第二槽62，与第一实施方式的叶轮10相比，能够进一步抑制旋转时的应力的局部集中。

其结果是，能够降低圆盘部30中的应力集中，尤其是能够抑制叶轮210的高速旋转时的变形。图7中由虚线表示旋转时的叶轮210的位移概念。

需要说明的是，图5中示出了第一槽61的槽深d1比第二槽62的槽深d2深的情况。但是，本发明并不局限于两槽深d1、d2的相对量。另外，本发明也并不局限于第一槽61及第二槽62的宽度、第一槽61与第二槽62的距离等。只要是能够有意地进行周向应力的集中部位和轴向应力的集中部位的分离的设定均同样地成立。第一槽61的槽深d1及第二槽62的各种因素只要能够确保旋转时的叶轮210的充分的强度即可。

另外，在本实施方式中，关于第一槽61及第二槽62的一部分呈剖面圆弧状的圆槽的情况进行了说明，但本发明并不局限于该形状。例如也可以为方槽等。

另外，关于第一槽61、第二槽62而言，示出了各自为相对于与轴线O方向正交的基准面而呈对称的形状的情况，但本发明不局限于这样的情况。作为第一变形例，例如如图8A、图8B所示那样，在相对于与轴线O方向正交的基准面(图8B中的基准面D)而使第一槽61、第二槽62各自的形状为非对称的形状的情况下也成立。在这样的情况下，在第一槽61的最深部61a、第二槽62的最深部62a处轴向应力也显示最大值。在当使槽宽变大时而无法充分确保旋转时的叶轮强度的情况下、在使轴向应力的集中部位从周向应力的集中部位极力分离的情况下尤其有效。

进而，在本实施方式中，示出了第一槽61配置在比C-C线靠轴线O方向后侧的位置、第二槽62与第一槽61空开规定的间隔地配置在比C-C线靠轴线O方向前侧的位置的情况。这通常是在C-C线上或其附近处集中有周向应力的原因。这是基于C-C线位于圆盘主体部35的轴线O方向最后侧以及离心力与半径成比例的结果。但是，因叶轮形状及叶轮内的重量分布的不同，周向应力的集中部位也可能是产生在与C-C线偏离的部位。在这种情况下，无需局限于C-C线的位置，第一槽61配置在比周向应力的集中部位靠后侧的位置、第二槽62与第一槽61空开规定的间隔地配置在比所述周向应力的集中部位靠轴线O方向前侧的位置即可，也可以至少在同筒部32与周向应力抑制部50连续的内周面上，沿着轴线O方向而在周向应力的集中部位的轴线O方向一侧形成有第一槽61、另外在轴线O方向另一侧形成有第二槽62。

需要说明的是，本发明并不局限于上述的各实施方式的结构，可以在不超出其主旨的范围内进行设计变更。

例如，作为上述的第二实施方式的第二变形例，如图9所示的叶轮310那样，也可以相对于筒部32及圆盘主体部35而作为独立构件具备周向应力抑制部350。在该图9所示的第二变形例的情况下，在从后侧观察时在圆盘部30的轴线O方向后侧面36形成有圆环状的凹部37。并且，周向应力抑制部350具备：利用热装而固定于上述凹部37的径向内侧的管状部38的管状部352；在管状部352的轴线O方向后侧处向径向内侧折弯的折弯部353。在这种情况下，通过折弯部353的前侧面353、筒部32的后侧面32d和管状部352的内周面352a来形成出具备与上述的第一槽61同样的功能的第一槽361。

通过如上述第二变形例那样形成，能够利用杨氏模量较高的材料作为周向应力抑制部350的材料，故能够使周向应力抑制部350比圆盘部30难以变形。需要说明的是，在图9中，示出了管状部352和折弯部353的角部被倒角而轻量化的一例，但也可以省略倒角。

另外，例如作为上述的第二实施方式的第三变形例而如图10、图11所示的叶轮410那样，将周向应力抑制部50的后侧面51(参考图2)置换为从轴线O方向后侧观察时以规定间隔呈放射状形成的肋部451。该肋部451在圆盘主体部35的轴线O方向上的后侧面39和周向应力抑制部50上形成。通过如此形成，能够防止周向应力集中的部位和轴向应力集中的部位重合而产生局部的应力集中的情况，并且能够抑制圆盘部30的刚性降低且同时实现圆盘部30的轻量化。其结果是，能够实现转速控制的响应提高、旋转开始时的转矩减少及轴系的稳定化。

另外，在上述的第二实施方式中，对于将夹持部33(一侧部)配置在筒部32的轴线O方向前侧的情况进行了说明，但例如作为上述的第二实施方式的第四变形例而如图12所示的叶轮510那样，也可以将热装于旋转轴5的夹持部433作为圆盘主体35的轴线O方向一侧而设于后侧。并且，将周向应力抑制部450作为相对于圆盘主体35而成为夹持部433的相反侧的轴线O方向另一侧设于前侧。在这种情况下，周向应力集中的部位成为圆盘主体部35的轴线O方向最前侧或其附近处。并且，该第四变形例的叶轮510在轴线O方向上的、成为夹持部433的相反侧的轴线O方向前侧具备使筒部33向轴线O方向前侧延长的周向应力抑制部450，由此利用周向应力抑制部450防止了上述的周向应力的集中。

并且，在该第四变形例的情况下，也分别设有上述的第一槽61和第二槽62。如图13所示，由于设有第一槽61和第二槽62，因此与第二实施方式同样地，旋转时的周向应力集中的部位和轴向应力集中的部位被分离，从而能够抑制向局部的应力集中。

在此，在如图12、图13所示的叶轮510的情况下，优选将在轴线O方向上形成在夹持部433与圆盘主体部35之间的倾斜部451的径向的构件尺寸设定为可获得充分的刚性的适当的构件尺寸。如此，即便在周向应力集中的部位的后侧，也能够抑制筒部32的浮起，故能够有助于进一步的周向应力的降低。

另外，在上述的第二实施方式中，示出了在比C-C线靠轴线O方向的前侧及后侧分别各设置一个第一槽61、第二槽62的情况，但本发明并不局限于这种情况。在轴线O方向的前侧及后侧的至少一方设有多个槽的情况下也可以同样地适用。在这种情况下，与第二实施方式同样地，旋转时的周向应力的集中部位和轴向应力的集中部位被分离，从而能够抑制向局部的应力集中，并且实现更进一步的轻量化。

另外，在上述的各实施方式中，对于利用热装来进行圆盘部30的向旋转轴5的固定进行了说明，但不局限于此。也可以至少在轴线O方向的一侧处设置夹持部来固定在旋转轴5的外周面上。另外，在利用了包括热装、冷装在内的热变形的固定方法中，基于加热或冷却的装卸变得容易故是适宜的。

另外，在上述的各实施方式，以仅仅具有圆盘部30和叶片部40的开放型叶轮为例进行了说明，但本发明并不局限于这种情况。在相对于圆盘部30和叶片部40还具有罩体部的闭合型叶轮中也可以同样地适用。

进而，在上述的各实施方式中，作为旋转机械说明了离心式压缩机100的一例，但不局限于离心式压缩机100，例如在各种工业用压缩机、涡轮制冷机、小型燃气轮机中也可以适用本发明的叶轮。

工业实用性

根据该叶轮，能够相对于旋转轴容易装卸，并且能够防止在旋转时应力局部集中的情况。

附图标记说明如下：

100 离心式压缩机(旋转机械)

5 旋转轴

30 圆盘部

31 前侧面

32 筒部

32c 内周面

33、433 夹持部(一侧部)

35 圆盘主体部

39 后侧面

40 叶片部

50 周向应力抑制部

50a 内周面

61 第一槽(第一轴向应力位移槽)

62 第二槽(第二轴向应力位移槽)

O 轴线

Claims (4)

1.一种叶轮，其中，

所述叶轮具备：

大致筒状的筒部，其供绕轴线转动的旋转轴穿过，并且具有设于所述旋转轴的轴线方向一侧并固定于所述旋转轴的夹持部；

圆盘主体部，其设于比所述夹持部靠轴线方向另一侧的位置且从所述筒部向所述旋转轴的径向外侧延伸；

圆盘部，其具备所述筒部和所述圆盘主体部；

叶片部，其从所述圆盘主体部向所述轴线方向突出，

所述圆盘部具备周向应力抑制部，该周向应力抑制部从所述筒部向比所述圆盘主体部靠所述轴线方向另一侧的方向延伸，

所述圆盘部在所述筒部或所述周向应力抑制部的内周面具备第一轴向应力位移槽及第二轴向应力位移槽，该第一轴向应力位移槽及第二轴向应力位移槽设于周向应力集中的位置的轴线方向两侧，使作用于所述圆盘部的轴向应力集中的位置从所述周向应力集中的位置向径向外侧位移。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其中，

所述圆盘部具备相对于所述筒部及圆盘主体部而作为独立构件的所述周向应力抑制部。

3.根据权利要求2所述的叶轮，其中，

所述叶轮还具备在所述圆盘主体部和所述周向应力抑制部上形成的肋部。

4.一种旋转机械，其中，

所述旋转机械具备权利要求1至3中任一项所述的叶轮。