CN103958148A - 用于压缩模制高尔夫球的双层芯的方法 - Google Patents
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2009/00—Use of rubber derived from conjugated dienes, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/54—Balls
- B29L2031/546—Golf balls
Abstract
本发明公开了一种用于压缩模制高尔夫球的双层芯的方法和系统。该方法可以包括一个第一循环，其中可以使用一个顶部模具板、一个中部模具板、和一个底部模具板来压缩模制凹形外壳。在第一循环的过程中，该顶部模具板和底部模具板可以被保持在一个第一温度T1，并且该中部模具板可以被保持在一个第二温度T2。在第一循环的过程中，这些模具板可以用一个第一压力P1挤压到一起而持续一个第一时间t1。一个第二循环可以包括将这些凹形外壳围绕一个实心的芯进行压缩模制。在第二循环的过程中，该顶部模具板和底部模具板可以被保持在该第一温度T1并且用一个第二压力P2挤压到一起而持续一个第二时间t2。
Description
背景技术
本发明的实施例总体上涉及一种用于压缩模制高尔夫球的双层芯的系统和方法。
高尔夫球运动是一项在业余级别和专业级别都越来越流行的体育运动。本领域中已知了涉及高尔夫球的制造和设计的很多种技术。例如，制造高尔夫球的方法涉及压缩模制芯部。当使用这种方法来制造双层芯(具有两个层的芯)时，这种方法要求包括温度变化的多个步骤。例如，该方法可能包括在模制步骤之间冷却模具。有利的是能够以包括更少的温度变化的更少步骤来制造双层芯。
概要
披露了一种用于压缩模制高尔夫球的双层芯的方法和系统。该方法总体上可以包括一个第一循环和一个第二循环。第一循环可以包括在一个顶部模具板与一个中部模具板之间压缩模制凹形外壳，并且在该中部模具板与一个底部模具板之间压缩模制凹形外壳。这些凹形外壳可以稍后形成一个双层高尔夫球芯的一个外部芯层。第一循环可以使该凹形外壳成形并部分地固化。在第一循环的过程中，该顶部模具板和底部模具板可以被保持在一个第一温度T1，并且该中部模具板可以被保持在一个第二温度T2，该第二温度实质性地低于该第一温度T1。在第一循环的过程中，这些模具板可以用一个第一压力P1挤压到一起持续一个第一时间t1。
第二循环可以完成这些凹形外壳围绕一个实心的芯的固化，该实心的芯稍后可以形成该双层芯的内部芯层。第二循环可以包括将该实心的芯放置在这些凹形外壳之间、并且围绕该实心的芯来压缩模制这些凹形外壳。在第二循环的过程中，该顶部模具板和底部模具板可以被保持在该第一温度T1，并且该中部模具板可以从该顶部模具板与该底部模具板之间去除。在第二循环的过程中，该顶部模具板和底部模具板可以用一个第二压力P2挤压到一起持续一个第二时间t2。第二压力P2可以是实质性高于第一压力P1的，并且第二时间t2可以是实质性长于第一时间t1的。
在一个方面，本披露提供了一种方法，该方法包括提供一个压缩模制设备，该设备具有一个顶部模具板、中部模具板、和一个底部模具板。该方法可以进一步包括将一种第一芯材料放置在该顶部模具板与该中部模具板之间并且将一种第二芯材料放置在该中部模具板与该底部模具板之间，同时将该顶部模具板和底部模具板两者保持在第一温度T1并且将该中部模具板保持在第二温度T2。该方法可以包括在该顶部模具板与该中部模具板之间将该第一芯材料压制以形成至少一个顶部凹形外壳、并且在该中部模具板与该底部模具板之间将该第二芯材料压制以形成至少一个底部凹形外壳。该方法可以包括将一个实心的芯放置在该至少一个顶部凹形外壳与该至少一个底部凹形外壳之间。该方法可以包括在该顶部模具板与该底部模具板之间将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳压制到一起，同时将该顶部模具板和该底部模具板两者保持在该第一温度T1。第二温度T2可以是比第一温度T1低约30℃至约70℃。第一温度T1可以是在从约125℃到约195℃的范围内。第一温度T1可以是在从约140℃到约180℃的范围内。第二温度T2可以是在从约70℃到约130℃的范围内。第二温度T2可以是在从约85℃到约115℃的范围内。该第一芯材料和第二芯材料均可以包括一种含二烯的组合物。
在另一个方面，本披露提供了一种方法，该方法包括提供一个压缩模制设备，该设备具有一个顶部模具板、中部模具板、和一个底部模具板。该方法可以进一步包括将一种第一芯材料放置在该顶部模具板与该中部模具板之间。该方法可以包括将一种第二芯材料放置在该中部模具板与该底部模具板之间。该方法可以包括在该顶部模具板与该中部模具板之间以一个第一压力P1压制该第一芯材料以形成至少一个顶部凹形外壳。该方法可以包括在该中部模具板与该底部模具板之间以一个第一压力P1压制该第二芯材料以形成至少一个底部凹形外壳。该方法可以包括将一个实心的芯放置在该至少一个顶部凹形外壳与该至少一个底部凹形外壳之间。该方法可以包括在该顶部模具板与该底部模具板之间将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳以一个第二压力P2压制到一起，其中该第二压力P2是实质性大于该第一压力P1的。第一压力P1可以是在从约85kg/cm2到约115kg/cm2的范围内。第一压力P1可以是在从约95kg/cm2到约105kg/cm2的范围内。第二压力P2可以是在从约130kg/cm2到约170kg/cm2的范围内。第二压力P2可以是在从约145kg/cm2到约155kg/cm2的范围内。
在该顶部模具板与该中部模具板之间将该第一芯材料压制以形成至少一个顶部凹形外壳的步骤可以进一步包括将该顶部模具板和该底部模具板两者保持在该第一温度T1。在该中部模具板与该底部模具板之间将该第二芯材料压制以形成至少一个底部凹形外壳的步骤可以进一步包括将该顶部模具板和该底部模具板两者保持在该第一温度T1。在该顶部模具板与该底部模具板之间将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳压制到一起的步骤可以进一步包括将该顶部模具板和该底部模具板两者保持在该第一温度T1。该顶部模具板可以包括至少一个凹形的模具腔，该中部模具板可以包括至少一个顶部突出部和与该至少一个顶部突出部相反的至少一个底部突出部，并且该底部模具板可以包括至少一个凹形的模具腔。将一种第一芯材料放置在该顶部模具板与该中部模具板之间的步骤可以包括将该第一芯材料放置在该至少一个顶部突出部上。将一种第二芯材料放置在该中部模具板与该底部模具板之间的步骤可以包括将该第二芯材料放置在该底部模具板的该至少一个凹形的模具腔之内。
在另一个方面，本披露提供了一种方法，该方法包括提供一个压缩模制设备，该设备具有一个顶部模具板、中部模具板、和一个底部模具板。该方法可以包括加热该顶部模具板与该底部模具板两者。该方法可以包括加热该中部模具板。该方法可以包括将一种第一芯材料放置在该顶部模具板与该中部模具板之间。该方法可以包括将一种第二芯材料放置在该中部模具板与该底部模具板之间。该方法可以包括在该顶部模具板与该中部模具板之间压制该第一芯材料持续一个第一时间t1以形成至少一个顶部凹形外壳。该方法可以包括在该中部模具板与该底部模具板之间压制该第二芯材料持续一个第一时间t1以形成至少一个底部凹形外壳。该方法可以包括将一个实心的芯放置在该至少一个顶部凹形外壳与该至少一个底部凹形外壳之间。该方法可以包括在该顶部模具板与该底部模具板之间将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳压制到一起持续一个第二时间t2。该第二时间t2可以比第一时间t1大至少5倍。第一时间t1可以是在从约30秒到约90秒的范围内。第二时间t2可以是在从约400秒到约550秒的范围内。
在该顶部模具板与该中部模具板之间将该第一芯材料压制以形成至少一个顶部凹形外壳的步骤可以包括将该顶部模具板和该底部模具板两者保持在该第一温度T1。在该中部模具板与该底部模具板之间将该第二芯材料压制以形成至少一个底部凹形外壳的步骤可以包括将该顶部模具板和该底部模具板两者保持在该第一温度T1。在该顶部模具板与该底部模具板之间将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳压制到一起的步骤可以包括将该顶部模具板和该底部模具板两者保持在该第一温度T1。
在该顶部模具板与该中部模具板之间将该第一芯材料压制以形成至少一个顶部凹形外壳的步骤可以包括在该顶部模具板与该中部模具板之间以一个第一压力P1压制该第一芯材料。在该中部模具板与该底部模具板之间将该第二芯材料压制以形成至少一个底部凹形外壳的步骤可以进一步包括在该中部模具板与该底部模具板之间以一个第一压力P1压制该第二芯材料。在该顶部模具板与该底部模具板之间将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳压制到一起的步骤可以进一步包括将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳以一个第二压力P2压制到一起，其中该第二压力P2是实质性大于该第一压力P1的。
通过检视附图及详细的说明，对于本领域技术人员来说，本发明的其他系统、方法、特征和优点将是清楚的或者将变得清楚。应该理解，所有这样的其他系统、方法、特征和优点都包含在本说明和本概述之内、包含在本发明的范围之内、并且受后面的权利要求的保护。
附图简要说明
参考下列附图和说明，可以更好地理解本发明。附图中的组成部分不一定按比例绘制，而是重点在于说明本发明的原理。而且，在不同视图中，类似的附图标记在不同的图中指代相应的部分。
图1示出了具有通过所披露方法形成的双层芯的一个示例球；
图2示出了该方法的一个示例性实施例的步骤。
图3示出了用于进行图2的示例性方法的一个示例性压缩模制设备；
图4示出了放置在该压缩模制设备的部件上的芯材料的粘块(slugs)；
图5从另一个视图中示出了来自图4的粘块和该压缩模制设备的部件；
图6示出了该压缩模制设备的被压到一起的顶部模具板、中部模具板和底部模具板；
图7示出了间隔开的顶部模具板、中部模具板和底部模具板；
图8示出了正朝向彼此移动的顶部模具板和底部模具板；并且
图9示出了正被压到一起的顶部模具板和底部模具板。
详细说明
图1示出了具有通过关于图2-8描述的示例性方法形成的芯的一个示例性高尔夫球100。高尔夫球100可以包括一个外部覆盖层140和一个内部覆盖层130。高尔夫球100可以进一步包括一个具有外部芯层120和内部芯层110的双层芯。
在某些实施例中，外部芯层120可以具有在从约1mm到约12mm范围内的厚度。在某些实施例中，外部芯层120可以具有在从约3mm到约10mm范围内的厚度。在某些实施例中，外部芯层120可以具有在从约4mm到约7mm范围内的厚度。
在某些实施例中，内部芯层110可以具有在从约12mm到约32mm范围内的直径。在某些实施例中，内部芯层110可以具有在从约19mm到约30mm范围内的直径。在某些实施例中，内部芯层110可以具有在从约21mm到约28mm范围内的直径。
用于制造外部芯层120的芯材料可以包括任何适合类型的芯材料。例如，在某些实施例中，该芯材料可以包括一种含二烯的组合物，如聚丁二烯。在某些实施例中，该含二烯的组合物可以包括一种助交联剂、有机过氧化物、和/或填充剂。用于制造外部芯层120的芯材料的类型可以基于许多因素来选择。例如，该外部芯材料可以基于外部芯层的所希望的恢复系数和/或所希望的比重来选择。
在某些实施例中，具有的顺式1,4键的比例等于或大于60mol％的聚丁二烯可以用作外部芯材料。在某些实施例中，该聚丁二烯具有的顺式1,4键的比例可以等于或大于80mol％。在某些实施例中，使用稀土元素催化剂合成的聚丁二烯可以用在该外部芯中以实现高尔夫球的出色的弹性性能。稀土元素催化剂的实例可以包括镧系稀土元素化合物、有机铝化合物、以及铝氧烷(almoxane)和含卤素的化合物。
在某些实施例中，可以在该外部芯材料中提供助交联剂，包括二丙烯酸锌、丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌、或甲基丙烯酸镁。在一些实施例中，二丙烯酸锌可以提供有优势的弹性性能。
在某些实施例中，可以在该外部芯材料中提供有机过氧化物，包括二枯基过氧化物、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷、或二叔丁基过氧化物。在某些实施例中，有机过氧化物基于100重量份的聚丁二烯可以占约0.2到约5重量份。在某些实施例中，有机过氧化物基于100重量份的聚丁二烯可以占约0.5到约3重量份。
在某些实施例中，可以在该外部芯材料中提供填充剂。填充剂可以用于提高材料的比重。填充剂可以包括氧化锌、硫酸钡、碳酸钙或碳酸镁。替代地，可以将诸如钨的金属粉末用作填充剂以获得所希望的比重。在某些实施例中，外部芯层的比重可以是从约1.05g/cm3到约1.45g/cm3。在某些实施例中，外部芯层的比重可以是从约1.05g/cm3到约1.35g/cm3。
用于制造内部芯层110的芯材料可以包括任何适合类型的芯材料。例如，在某些实施例中，内部芯层110可以主要由一种热固性材料形成，如聚氨酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚脲弹性体、含二烯的组合物、交联的金属茂催化的聚烯烃、硅酮、及其组合。在某些实施例中，内部芯层110可以主要由一种热塑性材料形成，如离聚物树脂、高度中和的酸聚合物组合物、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、及其组合。用于制造内部芯层110的芯材料的类型可以基于许多因素来选择。例如，该内部芯材料可以基于内部芯层的所希望的恢复系数和/或所希望的比重来选择。
在某些实施例中，用于制造内部芯层110的芯材料可以包括至少两种高度中和的酸聚合物组合物。在某些实施例中，该至少两种高度中和的酸聚合物组合物可以在一台挤出机中进行干式共混或混配。在某些实施例中，该内部芯层可以包括一种具有低挠曲模量的第一高度中和的酸聚合物组合物以及一种具有低挠曲模量的第二高度中和的酸聚合物组合物的共混物。具有低挠曲模量的高度中和的酸聚合物组合物的实例包括HPF树脂，诸如HPF1000、HPF2000、HPF AD1035、以及HPF AD1040，全部是由杜邦公司(E.I.Dupont de Nemours and Company)生产的。该第一和第二高度中和的酸聚合物可以具有在从约1,000psi到约45,000psi范围内的挠曲模量。在某些实施例中，该第一和第二高度中和的酸聚合物可以具有在从约1,000psi到约40,000psi范围内的挠曲模量。在其他实施例中，该第一和第二高度中和的酸聚合物可以具有在从约1,000psi到约35,000psi范围内的挠曲模量。
在某些实施例中，第一高度中和的酸聚合物组合物与第二高度中和的酸聚合物组合物之比可以是在从20:80至80:20的范围内。在其他实施例中，第一高度中和的酸聚合物组合物与第二高度中和的酸聚合物组合物之比可以是在从40:60至60:40的范围内。在某些实施例中，这些高度中和的酸聚合物可以是通过用一种阳离子源(如镁、钠、锌、或钾)将一种酸中和到80％或更高、包括最高到100％来制造的。内部芯层110可以任选地包括添加剂、填充剂、和/或熔体流动改性剂。合适的添加剂及填充剂可以包含例如：起泡剂及发泡剂、光学增亮剂、着色剂、荧光剂、增白剂、UV吸收剂、光稳定剂、消泡剂、加工助剂、云母、滑石、纳米填充剂、抗氧化剂、稳定剂、软化剂、香料组分、增塑剂、冲击改性剂、酸共聚物蜡、表面活性剂。适合的填充剂还可以包括无机填充剂，如氧化锌、二氧化钛、氧化锡、氧化钙、氧化镁、硫酸钡、硫酸锌、碳酸钙、碳酸锌、碳酸钡、云母、滑石、粘土、硅石、硅酸铅。适合的填充剂还可以包括高比重的金属粉末填充剂，如钨粉和钼粉。合适的熔体流改性剂可以包括例如：脂肪酸及其盐、聚酰胺、聚酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚醚、聚脲、多元醇、以及它们的组合。
图2-9披露了形成双层芯的一种示例性方法。图2提供了示例性步骤，并且图3-9图解了进行中的示例性步骤。在某些实施例中，该示例性方法的这些步骤可以按它们所呈现的顺序来执行。在其他实施例中，该示例性方法的这些步骤可以按任何所希望的顺序发生。可以使用一台压缩模制设备来执行该方法。
图3示出了一个示例性的压缩模制设备，该设备包括一个顶部模具板300、一个底部模具板320、和一个放置在顶部模具板300与底部模具板320之间的中部模具板310。顶部模具板300可以包括一个平坦的表面330，在其中形成了多个模具腔302。如在图3中所示，顶部模具板300可以包括多个模具腔302。在其他实施例中，顶部模具板300可以包括一个单一的模具腔。模具腔302可以是凹形的。模具腔302可以是半球状的。在某些实施例中，模具腔302可以包括其他形状。模具腔302的形状可以基于许多因素来选择。例如，模具腔302的形状可以基于外部芯层120的所希望形状或这些覆盖层的形状来选择。底部模具板320可以是与顶部模具板300完全相同的和/或底部模具板320可以是顶部模具板300的镜像。底部模具板320可以包括一个平坦的表面336，在其中形成了多个模具腔308。如在图3中所示，底部模具板320可以包括多个模具腔308。在其他实施例中，底部模具板320可以包括一个单一的模具腔。模具腔308可以是凹形的。模具腔308可以是半球状的。在某些实施例中，模具腔308可以包括其他形状。模具腔308的形状可以基于许多因素来选择。例如，模具腔308的形状可以基于外部芯层120的所希望形状或这些覆盖层的形状来选择的。模具腔302和模具腔308可以被配置为当顶部模具板300放置在底部模具板320上方时彼此对齐，而使得模具腔302面向模具腔308。
中部模具板310可以被配置为放置在顶部模具板300与底部模具板320之间。中部模具板310可以包括：一个第一平坦表面332，多个顶部突出部304从该表面延伸；以及一个第二平坦表面334，底部突出部306从该表面延伸。如在图3中所示，顶部突出部304和底部突出部306可以在彼此相反的方向上延伸。如在图3中所示，中部模具板310可以包括多个顶部突出部304和多个底部突出部306。在其他实施例中，中部模具板310可以包括一个单一的顶部突出部和一个单一的底部突出部。在某些实施例中，顶部突出部304和底部突出部306可以是半球状的。在某些实施例中，顶部突出部304和底部突出部306可以包括其他形状。顶部突出部304和底部突出部306的形状可以基于许多因素来选择。例如，顶部突出部304和底部突出部306的形状可以基于外部芯120的所希望形状或内部芯层110的所希望形状来选择。顶部突出部304可以被配置为当中部模具板310放置在顶部模具板300下方时与模具腔302对齐，而使得模具腔302面向顶部突出部304。底部突出部306可以被配置为当中部模具板310放置在底部模具板320上方时与模具腔308对齐，而使得模具腔308面向底部突出部306。
顶部突出部304可以被配置为有待插入到模具腔302中，并且模具腔302可以被配置为有待接收顶部突出部304。底部突出部306可以被配置为有待插入到模具腔308中，并且模具腔308可以被配置为有待接收底部突出部306。
顶部模具板300、中部模具板310、和底部模具板320可以被配置为将被加热。顶部模具板300、中部模具板310、和底部模具板320可以被配置为将被压到一起，而使得顶部突出部304被插入到模具腔302中并且底部突出部306被插入到模具腔308中。
图3示出了进行中的步骤200。如图2中所示，步骤200可以包括将顶部模具板300的模具腔302与中部模具板310的顶部突出部304对齐、并且将底部模具板320的模具腔308与底部突出部306对齐。图3图解了在步骤200的过程中这些模具板可以怎样彼此对齐并且处于间隔开的位置中。这些模具板可以被对齐，使得模具腔302与顶部突出部304对齐并且底部突出部306与模具腔308对齐。
图4和5示出了进行中的步骤202。步骤202可以包括将未固化的芯材料400的粘块放置到中部模具板310的顶部突出部304上并且将未固化的芯材料402的粘块放置在底部模具板320的模具腔402之内。粘块400可以被放置在一些或全部顶部突出部304上并且被放置在一些或全部模具腔308中，这取决于有待制造的双层芯的数量。粘块400可以通过本领域已知的任何方法放置在顶部突出部304上以及模具腔308中。例如，未固化的芯材料可以通过工具或手动地被挤出成粘块400和402并且放置在突出部304的顶部上以及模具腔308之内。如在图4的示例性实施例中所示，粘块400和粘块402可以是花形的。在其他实施例中，粘块400和402可以具有不同的形状。例如，在某些实施例中，粘块400和402可以是拱形的、半球形的或立方形的。粘块的形成可以基于许多因素来选择。例如，粘块的形成可以基于所使用的芯材料的类型、压缩模制过程中芯材料在模具腔中的所希望的分布、和/或外部芯层120的所希望的厚度来选择。在某些实施例中，代替被放置在顶部突出部304的顶部上或除此之外，未固化的芯材料的粘块可以被放置在模具腔302中。在某些实施例中，代替被放置在模具腔302之内或除此之外，未固化的芯材料的粘块可以被放置在底部突出部306周围。
步骤204可以包括一起移动顶部模具板300、中部模具板310和底部模具板320。在某些实施例中，在步骤204的过程中，可以仅将中部模具板310和底部模具板320朝向顶部模具板300移动。在某些实施例中，在步骤204的过程中，可以将顶部模具板300和底部模具板320在图5中箭头所示的方向上移动。在某些实施例中，可以将顶部模具板300和中部模具板310一起移动，使得粘块400接触模具腔302并且底部突出部306接触粘块402。
图6图解了进行中的步骤206、步骤208、和步骤210。在某些实施例中，步骤206可以包括将顶部模具板300、中部模具板310、和底部模具板320用一个第一压力P1压到一起持续一个第一时间t1。图6图解了被压到一起的这些模具板。在某些实施例中，该压力可以致使顶部模具板300的平坦表面330接触中部模具板310的第一平坦表面332。在某些实施例中，该压力可以致使底部模具板320的平坦表面336接触中部模具板310的第二平坦表面334。当顶部模具板300、中部模具板310、和底部模具板320被压到一起时，粘块400可以在顶部突出部304与模具腔302之间被压缩。类似地，粘块402可以在底部突出部306与模具腔308之间被压缩。在顶部突出部304与模具腔302之间的压缩可以将400粘块成凹形外壳600。在底部突出部306与模具腔308之间的压缩可以将粘块402变换成凹形外壳602。在某些实施例中，第一压力P1可以是在从约85kg/cm2到约115kg/cm2的范围内。在某些实施例中，第一压力P1可以是在从约95kg/cm2到约105kg/cm2的范围内。在某些实施例中，第一时间t1可以是在从约15秒到约105秒的范围内。在某些实施例中，第一时间t1可以是在从约30秒到约90秒的范围内。在某些实施例中，第一时间t1可以是在从约45秒到约75秒的范围内。
步骤208可以包括将顶部模具板300和底部模具板320加热到一个第一温度T1。步骤210可以包括将中部模具板310加热到一个第二温度T2。对凹形外壳600和凹形外壳602施加热和压力可以部分地固化这些凹形外壳。在某些实施例中，T1可以高于T2，以降低外部芯层过度固化的风险。
在某些实施例中，第一温度T1可以是在从约125℃到约195℃的范围内。在某些实施例中，第一温度T1可以是在从约140℃到约180℃的范围内。在某些实施例中，第一温度T1可以是在从约145℃到约170℃的范围内。在某些实施例中，第二温度T2可以是在从约70℃到约130℃的范围内。在某些实施例中，第二温度T2可以是在从约85℃到约115℃的范围内。在某些实施例中，第二温度T2可以是在从约90℃到约110℃的范围内。
在某些实施例中，步骤206可以与步骤208和步骤210同时进行。在某些实施例中，步骤208、和步骤210可以在步骤206之前进行。在某些实施例中，步骤206、步骤208、和步骤210可以被认为是该方法的第一循环。这个第一循环可以在一个第一时间t1之内进行。
图7示出了进行中的步骤212和步骤214。步骤212可以包括将顶部模具板300缩回离开中部模具板310并且将中部模具板310缩回离开底部模具板320。在某些实施例中，步骤214可以包括从顶部模具板300与底部模具板320之间去除中部模具板310。例如，中部模具板310可以在图7中所示的箭头所指的方向上去除。
图8图解了进行中的步骤216和步骤218。在某些实施例中，步骤216可以包括将实心的芯800放置在置于模具腔308中的凹形外壳之内。在某些实施例中，实心的芯800可以是球形形状的。在某些实施例中，实心的芯800可以包括其他形状。实心的芯800的形状可以基于许多因素来选择。例如，实心的芯800的形状可以基于外部芯层120的所希望形状或这些覆盖层的形状来选择。在某些实施例中，实心的芯800可以是在步骤214之前形成的。在某些实施例中，实心的芯800可以通过注塑模制或压缩模制而形成。在某些实施例中，实心的芯800可以在进行步骤214之前被冷却。例如，在某些实施例中，实心的芯800可以被冷却到环境温度或以下。冷却实心的芯800可以帮助稳定这些实心的芯的尺寸和硬度。而且，还设想了可以在进行步骤214之前测量这些实心的芯的某些特性，以确保这些实心的芯是适合的。例如，可以测量这些实心的芯的恢复系数。
步骤218可以包括一起移动顶部模具板300和底部模具板320。在某些实施例中，在步骤218的过程中，可以仅将底部模具板320朝向顶部模具板300移动。在某些实施例中，在步骤218的过程中，可以将顶部模具板300和底部模具板320在图8中箭头所示的方向上移动。在某些实施例中，可以将顶部模具板300和底部模具板320一起移动，使得顶部模具板300的平坦表面330接触底部模具板320的平坦表面332。
图9图解了进行中的步骤220。在某些实施例中，步骤220可以包括用一个第二压力P2将顶部模具板300压抵在底部模具板320上持续一个第二时间t2，同时保持顶部模具板300和底部模具板320处于第一温度T1。图9图解了被压到一起的这些模具板。在某些实施例中，第二压力P2可以是实质性高于第一压力P1。在某些实施例中，第二压力P2可以是在从约130kg/cm2到约170kg/cm2的范围内。在某些实施例中，第二压力P2可以是在从约145kg/cm2到约155kg/cm2的范围内。在某些实施例中，第二时间t2可以是在从约350秒到约600秒的范围内。在某些实施例中，第二时间t2可以是在从约400秒到约550秒的范围内。在某些实施例中，第二时间t2可以是在从约425秒到约525秒的范围内。向凹形外壳600和凹形外壳602施加热和压力可以固化这些凹形外壳并且将这些凹形外壳结合到一起以形成包围该内部芯层110的外部芯层120。在某些实施例中，第二时间t2与第一时间t1之比可以是至少5。在某些实施例中，步骤220可以被认为是该方法的第二循环。这个第二循环可以在第二时间t2之内进行。在某些实施例中，这些凹形外壳可以在第一循环的过程中部分地固化，并且这些凹形外壳可以在第二循环的过程中围绕该内部芯层一起固化。
步骤222可以包括将该顶部模具板300缩回远离底部模具板320。可以将由该示例性方法获得的固化的双层芯去除并且组装到高尔夫球中。例如，为了形成图1中所示的高尔夫球100，可以将外部覆盖层140和内部覆盖层130应用于该双层芯上。在某些实施例中，在将这些双层芯组装到高尔夫球中之前，可以测试这些固化的双层芯，以确保这些双层芯具有适合的特性。
虽然已经说明了本发明的多个实施例，但此说明旨在是示例性的而非限制性的，并且本领域普通技术人员将清楚的是，处于本发明范围内的更多实施例和实现方式是可能的。因此，除了所附权利要求及其等效物之外，本发明不应受到限制。而且，可以在所附权利要求书的范围内做出各种修改和改变。
Claims (20)
1.一种制造高尔夫球芯的方法，该方法包括以下步骤：
提供一个压缩模制设备，该压缩模制设备具有一个顶部模具板、中部模具板、和一个底部模具板；
将一种第一芯材料放置在该顶部模具板与该中部模具板之间并且将一种第二芯材料放置在该中部模具板与该底部模具板之间，同时将该顶部模具板和该底部模具板两者保持在一个第一温度T1并且将该中部模具板保持在一个第二温度T2；
在该顶部模具板与该中部模具板之间将该第一芯材料压制以形成至少一个顶部凹形外壳，并且在该中部模具板与该底部模具板之间将该第二芯材料压制以形成至少一个底部凹形外壳；
将该中部板从该顶部模具板与该底部模具板之间去除；
将一个实心的芯放置在该至少一个顶部凹形外壳与该至少一个底部凹形外壳之间；并且
在该顶部模具板与该底部模具板之间将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳压制到一起，同时将该顶部模具板和该底部模具板两者保持在该第一温度T1。
2.根据权利要求1所述的方法，其中该第二温度T2比该第一温度T1低约30℃到约70℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其中该第一温度T1是在从约125℃到约195℃的范围内。
4.根据权利要求3所述的方法，其中该第一温度T1是在从约140℃到约180℃的范围内。
5.根据权利要求3所述的方法，其中该第二温度T2是在从约70℃到约130℃的范围内。
6.根据权利要求5所述的方法，其中该第二温度T2是在从约85℃到约115℃的范围内。
7.根据权利要求1所述的方法，其中该第一芯材料和该第二芯材料两者都包括一种含二烯的组合物，并且该实心的芯是由一种热固性材料或一种热塑性材料形成的。
8.一种制造高尔夫球芯的方法，该方法包括以下步骤：
提供一个压缩模制设备，该压缩模制设备具有一个顶部模具板、中部模具板、和一个底部模具板；
将一种第一芯材料放置在该顶部模具板与该中部模具板之间；
将一种第二芯材料放置在该中部模具板与该底部模具板之间；
在该顶部模具板与该中部模具板之间以一个第一压力P1压制该第一芯材料以形成至少一个顶部凹形外壳；
在该中部模具板与该底部模具板之间以该第一压力P1压制该第二芯材料以形成至少一个底部凹形外壳；
将该中部板从该顶部模具板与该底部模具板之间去除；
将一个实心的芯放置在该至少一个顶部凹形外壳与该至少一个底部凹形外壳之间；并且
在该顶部模具板与该底部模具板之间将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳以一个第二压力P2压制到一起，其中该第二压力P2是实质性大于该第一压力P1的。
9.根据权利要求8所述的方法，其中该第一压力P1是在从约85kg/cm2到约115kg/cm2的范围内。
10.根据权利要求9所述的方法，其中该第一压力P1是在从约95kg/cm2到约105kg/cm2的范围内。
11.根据权利要求9所述的方法，其中该第二压力P2是在从约130kg/cm2到约170kg/cm2的范围内。
12.根据权利要求11所述的方法，其中该第二压力P2是在从约145kg/cm2到约155kg/cm2的范围内。
13.根据权利要求8所述的方法，其中在该顶部模具板与该中部模具板之间将该第一芯材料压制以形成至少一个顶部凹形外壳的该步骤进一步包括将该顶部模具板和该底部模具板两者都保持在一个第一温度T1；并且
其中在该中部模具板与该底部模具板之间将该第二芯材料压制以形成至少一个底部凹形外壳的该步骤进一步包括将该顶部模具板和该底部模具板两者都保持在该第一温度T1。
14.根据权利要求13所述的方法，其中在该顶部模具板与该底部模具板之间将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳压制到一起的该步骤进一步包括将该顶部模具板和该底部模具板两者都保持在该第一温度T1。
15.根据权利要求8所述的方法，其中该顶部模具板包括至少一个凹形的模具腔，该中部模具板包括至少一个顶部突出部和与该至少一个顶部突出部相反的至少一个底部突出部，并且该底部模具板包括至少一个凹形的模具腔；
其中将一种第一芯材料放置在该顶部模具板与该中部模具板之间的该步骤包括将该第一芯材料放置在该至少一个顶部突出部上；并且
其中将一种第二芯材料放置在该中部模具板与该底部模具板之间的该步骤包括将该第二芯材料放置在该底部模具板的该至少一个凹形的模具腔之内。
16.一种制造高尔夫球芯的方法，该方法包括以下步骤：
提供一个压缩模制设备，该压缩模制设备具有一个顶部模具板、中部模具板、和一个底部模具板；
将一种第一芯材料放置在该顶部模具板与该中部模具板之间；
将一种第二芯材料放置在该中部模具板与该底部模具板之间；
在该顶部模具板与该中部模具板之间将该第一芯材料压制而持续一个第一时间t1以形成至少一个顶部凹形外壳；
在该中部模具板与该底部模具板之间将该第二芯材料压制而持续该第一时间t1以形成至少一个底部凹形外壳；
将该中部板从该顶部模具板与该底部模具板之间去除；
将一个实心的芯放置在该至少一个顶部凹形外壳与该至少一个底部凹形外壳之间；并且
在该顶部模具板与该底部模具板之间将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳压制到一起而持续一个第二时间t2，其中该第二时间t2比该第一时间t1大至少5倍。
17.根据权利要求16所述的方法，其中该第一时间t1是在从约30秒到约90秒的范围内。
18.根据权利要求17所述的方法，其中该第二时间t2是在从约400秒到约550秒的范围内。
19.根据权利要求17所述的方法，其中在该顶部模具板与该中部模具板之间将该第一芯材料压制以形成至少一个顶部凹形外壳的该步骤进一步包括将该顶部模具板和该底部模具板两者都保持在一个第一温度T1；
其中在该中部模具板与该底部模具板之间将该第二芯材料压制以形成至少一个底部凹形外壳的该步骤进一步包括将该顶部模具板和该底部模具板两者都保持在该第一温度T1；并且
其中在该顶部模具板与该底部模具板之间将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳压制到一起的该步骤进一步包括将该顶部模具板和该底部模具板两者都保持在该第一温度T1。
20.根据权利要求19所述的方法，其中在该顶部模具板与该中部模具板之间将该第一芯材料压制以形成至少一个顶部凹形外壳的该步骤进一步包括在该顶部模具板与该中部模具板之间以一个第一压力P1压制该第一芯材料；
其中在该中部模具板与该底部模具板之间将该第二芯材料压制以形成至少一个底部凹形外壳的该步骤进一步包括在该中部模具板与该底部模具板之间以该第一压力P1压制该第二芯材料；并且
其中在该顶部模具板与该底部模具板之间将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳压制到一起的该步骤进一步包括将该至少一个顶部凹形外壳和该至少一个底部凹形外壳以一个第二压力P2压制到一起，其中该第二压力P2是实质性大于该第一压力P1的。
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