TWI630096B - 用於模製高爾夫球雙芯之方法及裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種用於形成一雙芯高爾夫球之一芯之方法及裝置。一頭部區塊壓合一模製工具，其中該頭部區塊之一半球形突出壓縮一第一半球形腔穴內之一金屬塊，以形成一第一半殼外芯組件。一內芯球係放置於該第一半殼外芯組件內。該模製工具之一上區段經裝配至該模製工具之一下區段上，以將一上半球形腔穴內之一第二半殼外芯組件放置於該第一半球形腔穴內之該內芯球上方，以形成一高爾夫球之一雙芯組件。

Description

用於模製高爾夫球雙芯之方法及裝置
本發明係關於一種用於模製高爾夫球雙芯之方法及裝置。
先前技術揭示用於形成高爾夫球雙芯之各種方法。 美國專利第8980151號揭示一種使用一頂板、一中板及一底板形成高爾夫球雙芯之方法。 美國專利第7407378號亦揭示使用一頂板、一中板及一底板形成高爾夫球雙芯。
本發明係一種用於形成高爾夫球雙芯之方法及裝置。 本發明改良良率及定心。 本發明消除蒸汽廠及冷卻水。 本發明係可攜式及可運輸的。 本發明係可自動化的且可自芯脫模解耦合。 本發明之一態樣係一種用於形成一雙芯高爾夫球之一芯之方法。該方法包含將一金屬塊放置於一模製工具之一半球形腔穴內。該方法亦包含使一頭部區塊壓合該模製工具，其中該頭部區塊之一半球形突出壓縮該第一半球形腔穴內之該金屬塊以形成一第一半殼外芯組件。該方法亦包含將一內芯球放置於該第一半殼外芯組件內。該方法亦包含將該模製工具之一上區段裝配至該模製工具之下區段上以將一上半球形腔穴內之一第二半殼外芯組件放置於該第一半球形腔穴內之該內芯球上方。該方法亦包含固化經裝配之模製工具內之該等雙芯組件。該方法亦包含使該等雙芯組件在一冷卻站處脫模。 已簡要描述本發明，本發明之上述及進一步目的、特徵及優點將由熟習相關技術者自本發明之以下詳細描述連同附圖認識。
相關申請案之交叉參考 本申請案主張2016年6月21日申請之美國臨時專利申請案第62/352912號之優先權，該案之全部內容特此以引用的方式併入。關於聯邦政府贊助之研究或發展之陳述 不適用 圖1至圖17中繪示方法及裝置。 圖1及圖2展示具有多個半球形突出26之一壓機頭部區塊27。 圖3及圖4展示具有多個半球形腔穴30之一模製工具25之一底部區段1400。半球形腔穴之各者具有經安置於其中之聚丁二烯混合物之一金屬塊24。該金屬塊宜係由包括聚丁二烯材料、五氯化鋅、有機過氧化物、硬脂酸鋅、二丙烯酸鋅及氧化鋅之一混合物構成。 圖5繪示在壓製步驟之後模製工具25之底部區段1400，其中壓機頭部區塊27接合模製工具之底部區段1400，以使各半球形突出26壓合底部工具1400之一對應半球形腔穴30中之一金屬塊，以產生半球形芯殼22及流動至底部工具1400之扁平表面上的過量材料21。 圖6及圖7繪示具有經放置於模製工具25之底部區段1400之半球形腔穴30之各者內之半球形芯殼22之各者內之內芯球12a的模製工具25的底部區段1400。各內芯12a宜係使用一壓縮模製程序預先形成。各內芯12a宜係由聚丁二烯材料、五氯化鋅、有機過氧化物、硬脂酸鋅、二丙烯酸鋅及氧化鋅構成。替代地，各內芯12a係由一高度中和之聚合物(諸如來自DuPont之HPF2000)構成。替代地，各內芯12a係由一金屬-聚合物混合物(諸如鎢聚丁二烯混合物)構成。 圖8繪示一模製工具25之一底部區段1400及一上區段1450。底部區段1400內芯球12a係放置於模製工具25之底部區段1400之半球形腔穴30之各者內之半球形芯殼22之各者內。上區段1450具有位於模製工具25之上區段1450之半球形腔穴30內之半球形芯殼22。 圖9至圖11繪示底部區段1400，其與上區段1450接合以形成完整模製工具25，以形成由內芯球12a及外芯殼12b構成之芯12，如圖12中所展示。 圖13繪示用於使半球形芯殼22形成於模製工具25之底部區段1400之半球形腔穴30之各者內之一預模製步驟。壓機頭部區塊27包括一溫度控制平台23a及複數個半球形突出26。模製工具25之底部區段1400具有一移動平台23b、一溫度控制平台23a、其中具有聚丁二烯材料之一金屬塊24之多個半球形腔穴30。 圖14繪示用於使半球形芯殼22形成於模製工具25之底部區段1400之半球形腔穴30之各者內的模製步驟。圖14繪示形成外芯殼12b，且隨後將內芯12a放置於其中。 圖15繪示用於使半球形芯殼22形成於模製工具25之上區段1450之半球形腔穴30之各者內的模製步驟。 圖16繪示包含經接合以形成包含內芯12a及外芯殼12b之芯12之上區段1450及底部區段1400之完全模製工具25的模製步驟。 圖17繪示芯製造程序100之一方塊圖。區塊101係使半球形芯殼22形成於模製工具25之底部區段1400之半球形腔穴30之各者內。區塊102係將內芯12a放置於模製工具25之底部區段1400之半球形腔穴30之各者內之半球形芯殼22之各者中。區塊103係使半球形芯殼22形成於模製工具25之上區段1450之半球形腔穴30之各者內。區塊105係模製工具25之裝配及芯12之模製。區塊106係模製工具25內之芯12之第二階段固化。區塊104係模製工具25之脫模。 圖18、圖19、圖21及圖22繪示包括一內芯12a、一外芯12b、一內套膜14a、一外套膜14b及一蓋16之一五件高爾夫球10。 圖20繪示包括一內芯12a及一外芯12b之一雙芯組件。 圖23繪示包括一內芯12a、一中間芯12c、一外芯12b、一套膜14及一蓋16之一五件高爾夫球10。 圖24及圖25繪示在一100KG負載下之一內芯12a。 圖26及圖27繪示包括一內芯12a、一中間芯12c、一外芯12b、一內套膜14a、一外套膜14b及一蓋16之一六件高爾夫球10。 較佳地，外芯由聚丁二烯材料、五氯化鋅、有機過氧化物、硬脂酸鋅、二丙烯酸鋅及氧化鋅構成。 在一較佳實施例中，蓋較佳地由一熱塑性聚胺酯材料構成，且較佳地具有自0.025英寸至0.04英寸之範圍內(且更佳地自0.03英寸至0.04英寸之範圍內)之一厚度。蓋之材料較佳地具有自30至60之範圍內(且更佳地自40至50之範圍內)之一肖氏D平板硬度。在蓋上量測之肖氏D硬度係較佳地小於56肖氏D。較佳地，蓋16具有小於96之一肖氏A硬度。替代地，蓋16由一熱塑性聚胺酯/聚脲材料構成。一「Golf Ball」之美國專利第7367903號中揭示一實例，該專利之全部內容特此以引用的方式併入。另一實例係Melanson之美國專利第7641841號，該專利之全部內容特此以引用的方式併入。另一實例係Melanson等人之美國專利第7842211號，該專利之全部內容特此以引用的方式併入。另一實例係Matroni等人之美國專利第7867111號，該專利之全部內容特此以引用的方式併入。另一實例係Dewanjee等人之美國專利第7785522號，該專利之全部內容特此以引用的方式併入。 套膜組件較佳地由內套膜層及外套膜層構成。套膜組件較佳地具有自0.05英寸至0.15英寸之範圍內(且更佳地自0.06英寸至0.08英寸之範圍內)之一厚度。外套膜層較佳地由離聚物材料之一摻合物構成。一較佳實施例包括SURLYN 9150材料、SURLYN 8940材料、一SURLYN AD1022材料及一母料。SURLYN 9150材料較佳地呈現為自蓋之20重量百分比至蓋之45重量百分比之範圍內(且更佳地30重量百分比至40重量百分比之範圍內)之一量。SURLYN 8945較佳地呈現為自蓋之15重量百分比至蓋之35重量百分比之範圍內(更佳地20重量百分比至30重量百分比之範圍內，且最佳地26重量百分比)之一量。SURLYN 9945較佳地呈現為自蓋之30重量百分比至蓋之50重量百分比之範圍內(更佳地35重量百分比至45重量百分比之範圍內，且最佳地41重量百分比)之一量。SURLYN 8940較佳地呈現為自蓋之5重量百分比至蓋之15重量百分比之範圍內(更佳地7重量百分比至12重量百分比之範圍內，且最佳地10重量百分比)之一量。 來自DuPont之SURLYN 8320係具有含鈉離子之酸根之部分中和作用之一非常低模數乙烯/甲基丙烯酸共聚物。亦來自DuPont之SURLYN 8945係具有含鈉離子之酸根之部分中和作用之一高酸性乙烯/甲基丙烯酸共聚物。亦來自DuPont之SURLYN 9945係具有含鋅離子之酸根之部分中和作用之一高酸性乙烯/甲基丙烯酸共聚物。亦來自DuPont之SURLYN 8940係具有含鈉離子之酸根之部分中和作用之一乙烯/甲基丙烯酸共聚物。 內套膜層較佳地由離聚物之一摻合物構成，較佳地包括三元共聚物及與鈉、鋅、鎂或其他金屬離子中和之至少兩個高酸性(大於18重量百分比)離聚物。內套膜層之材料較佳地具有較佳地自35至77之範圍內(更佳地自36至44之範圍內，最佳地約40)之一肖氏D平板硬度。外套膜層之厚度較佳地在自0.025英寸至0.050英寸之範圍內，且更佳地係約0.037英寸。包含雙芯及內套膜層之一插件之質量較佳地在自32克至40克之範圍內(更佳地自34克至38克之範圍內，且最佳地係約36克)。內套膜層替代地由一可自DuPont獲得之一HPF材料構成。替代地，內套膜層14b由諸如Kennedy, III等人之名稱為「a Golf Ball And Thermoplastic Material」之美國專利第7361101號(該專利之全部內容特此以引用的方式併入)中揭示之一材料構成。 外套膜層較佳地由離聚物之一摻合物構成，較佳地包括與鈉、鋅或其他金屬離子中和之至少兩個高酸性(大於18重量百分比)離聚物。離聚物之該摻合物亦較佳地包含一母料。外套膜層之材料較佳地具有較佳地在自55至75之範圍內(更佳地自65至71之範圍內，且最佳地約67)之一肖氏D平板硬度。外套膜層之厚度較佳地在自0.025英寸至0.040英寸之範圍內，且更佳地係約0.030英寸。包含芯、內套膜層及外套膜層之整個插件之質量較佳地在自38克至43克之範圍內(更佳地自39克至41克之範圍內，且最佳地係約41克)。 在一替代實施例中，內套膜層較佳地由離聚物之一摻合物構成，較佳地包括與鈉、鋅或其他金屬離子中和之至少兩個高酸性(大於18重量百分比)離聚物。離聚物之該摻合物亦較佳地包含一母料。在此實施例中，內套膜層之材料具有較佳地在55至75之範圍內(更佳地自65至71之範圍內，且最佳地約67)之一肖氏D平板硬度。外套膜層之厚度較佳地在自0.025英寸至0.040英寸之範圍內，且更佳地係約0.030英寸。亦在此實施例中，外套膜層14b由離聚物之一摻合物構成，較佳地包括三元共聚物及與鈉、鋅、鎂或其他金屬離子中和之至少兩個高酸性(大於18重量百分比)離聚物。在此實施例中，外套膜層14b之材料較佳地具有較佳地自35至77之範圍內(更佳地自36至44之範圍內，最佳地約40)之一肖氏D平板硬度。外套膜層之厚度較佳地在自0.025英寸至0.100英寸之範圍內(且更佳地自0.070英寸至0.090英寸之範圍內)。 在其他高爾夫球中，內套膜層比外套膜層厚且外套膜層比內套膜層硬，內套膜層由離聚物之一摻合物構成，較佳地包括三元共聚物及與鈉、鋅、鎂或其他金屬離子中和之至少兩個高酸性(大於18重量百分比)離聚物。在此實施例中，內套膜層之材料具有較佳地自30至77之範圍內(更佳地自30至50之範圍內，且最佳地約40)之一肖氏D平板硬度。在此實施例中，外套膜層之材料具有較佳地在自40至77之範圍內(更佳地自50至71之範圍內，且最佳地約67)之一肖氏D平板硬度。在此實施例中，內套膜層之厚度較佳地在自0.030英寸至0.090英寸之範圍內，且外套膜層之厚度在自0.025英寸至0.070英寸之範圍內。 較佳地，內芯具有自0.75英寸至1.20英寸之範圍內(更佳地自0.85英寸至1.05英寸之範圍內，且最佳地約0.95英寸)之一直徑。較佳地，內芯12a具有在自20至50之範圍內(更佳地自25至40之範圍內，且最佳地約35)之一肖氏D硬度。較佳地，內芯係由聚丁二烯、二丙烯酸鋅、氧化鋅、硬脂酸鋅、一解膠劑及過氧化物形成。較佳地，內芯具有在自5克至15克之範圍內、7克至10克之範圍內且最佳地約8克之一質量。 較佳地，外芯具有在自1.25英寸至1.55英寸之範圍內(更佳地自1.40英寸至1.5英寸之範圍內，且最佳地約1.5英寸)之一直徑。較佳地，內芯具有在自40至65之範圍內(更佳地自50至60之範圍內，且最佳地約56)之一肖氏D表面硬度。較佳地，內芯係由聚丁二烯、二丙烯酸鋅、氧化鋅、硬脂酸鋅、一解膠劑及過氧化物形成。較佳地，經組合之內芯及外芯具有在自25克至35克之範圍內、30克至34克之範圍內及最佳地約32克之一質量。 較佳地，內芯在220磅之一負載下具有至少0.230英寸之一偏轉，且芯在200磅之一負載下具有至少0.080英寸之一偏轉。如圖24及圖25中所展示，一質量50被負載至一內芯及一芯上。如圖6及圖7中所展示，質量係100千克(約220磅)。在100千克之一負載下，內芯宜具有自0.230英寸至0.300英寸之一偏轉。在100千克之一負載下，較佳地，芯具有0.08英寸至0.150英寸之一偏轉。替代地，負載係200磅(約90千克)，且芯12之偏轉係至少0.080英寸。此外，內芯之自10千克之一開始負載至130千克之一結束負載之一壓縮變形在自4毫米至7毫米之範圍內，且更佳地在自5毫米至6.5毫米之範圍內。雙芯偏轉差異允許低旋轉量開球，以提供較大距離及上果嶺擊球之高旋轉量。 在圖23中所展示之高爾夫球之一替代實施例中，高爾夫球10包括一內芯12a、一中間芯12c、一外芯12b、一套膜14及一蓋16。高爾夫球10宜具有至少1.68英寸之一直徑、在自45克至47克之範圍內之一質量、至少0.79之一COR、在一100千克負載下之至少0.07 mm之一變形。 在一實施例中，高爾夫球包括一芯、一套膜層及一蓋層。芯包括一內芯球、一中間芯層，及一外芯層。內芯球包括聚丁二烯材料，且具有在自0.875英寸至1.4英寸之範圍內之一直徑。中間芯層係由一高度中和之離聚物構成，且具有小於40之一肖氏D硬度。外芯層係由一高度中和之離聚物構成，且具有小於45之一肖氏D硬度。中間芯層之厚度大於外芯層之一厚度。套膜層係安置於芯上，包括一離聚物材料且具有大於55之一肖氏D硬度。蓋層係安置於套膜層上，包括一熱塑性聚胺酯材料，且具有小於100之一肖氏A硬度。高爾夫球具有至少1.68英寸之一直徑。套膜層比外芯層硬，外芯層比中間芯層硬，中間芯層比內芯球硬，且蓋層比套膜層軟。 在圖26及圖27中所展示之另一高爾夫球中，高爾夫球10具有一多層芯及多層套膜。高爾夫球包含一芯、一套膜組件及一蓋層。該芯包括一內芯球、一中間芯層及一外芯層。內芯球包括聚丁二烯材料，且具有自0.875英寸至1.4英寸之範圍內之一直徑。中間芯層係由一高度中和之離聚物構成，且具有小於40之一肖氏D硬度。外芯層係由一高度中和之離聚物構成，且具有小於45之一肖氏D硬度。中間芯層之一厚度係大於外芯層12c之一厚度。內套膜層係安置於芯上方，其包括一離聚物材料且具有大於55之一肖氏D硬度。外套膜層係安置於內套膜層上方，其包括一離聚物材料且具有大於60之一肖氏D硬度。蓋層係安置於套膜組件上方，其包括一熱塑性聚胺酯材料且具有小於100之一肖氏A硬度。高爾夫球具有至少1.68英寸之一直徑。外套膜層比內套膜層硬，內套膜層比外芯層硬，外芯層比中間芯層硬，中間芯層比內芯球硬，且蓋層比外套膜層軟。 在本發明之一尤其較佳實施例中，高爾夫球宜具有一空氣動力圖案(諸如Simonds等人之名稱為「a Low Volume Cover For A Golf Ball」之美國專利第7419443號中所揭示，該專利之全部內容特此以引用的方式併入)。替代地，高爾夫球具有一空氣動力圖案(諸如Simonds等人之名稱為「An Aerodynamic Surface Geometry For A Golf Ball」之美國專利第7338392號中所揭示，該專利之全部內容特此以引用的方式併入)。 已就特定測試或量測程序來描述本發明高爾夫球之各種態樣。此等態樣更詳細描述如下。 如本文所使用，除可對高爾夫球之一組件之彎曲表面而非一平板實行量測之外，高爾夫球層之「肖氏D硬度」大體上根據ASTM D-2240類型D量測。若對球量測，則量測將指示對球實行量測。就高爾夫球之一層之一材料之一硬度而言，將根據ASTM D-2240對一平板實行量測。此外，量測蓋之肖氏D硬度同時蓋保留於套膜及芯上方。當對高爾夫球實行一硬度量測時，肖氏D硬度較佳地在蓋之一蓋面區域處量測。 如本文所使用，除可對高爾夫球之一組件之彎曲表面而非一平板實行量測之外，一蓋之「肖氏A硬度」大體上根據ASTM D-2240類型A量測。若對球量測，則量測將指示對球實行量測。就高爾夫球之一層之一材料之一硬度而言，將根據ASTM D-2240對一平板實行量測。此外，量測蓋之肖氏A硬度同時蓋保留於套膜及芯上方。當對高爾夫球實行一硬度量測時，肖氏A硬度較佳地在蓋之一蓋面區域處量測。 一高爾夫球之彈性或恢復係數(COR)係常數「e」，其係一彈性球在直接衝擊之後之相對速度對衝擊之前之相對速度之比。因此，COR (「e」)可自0改變至1，其中1係等效於一理想或完全彈性碰撞且0係等效於一理想或完全非彈性碰撞。 COR以及額外因數(諸如桿頭速度、桿頭質量、球重量、球大小及密度、旋轉率、軌跡之角度及表面構形及環境條件(例如溫度、濕度、大氣壓力、風等等))大體上判定一球在被打擊時將行進之距離。沿此線，一高爾夫球將在受控環境條件下行進之距離係桿之速度及質量及球之大小、密度及彈性(COR)及其他因數之一函數。桿之初速度、桿之質量及球之偏轉角度基本上由高爾夫球員在打擊之後提供。由於桿頭速度、桿頭質量、軌跡之角度及環境條件並非可受高爾夫球生產者控制之決定因素且球大小及重量由U.S.G.A.設定，所以此等並非高爾夫球製造商關心之因數。相對於改良距離之感興趣因數或決定因素大體上係球之COR及表面構形。 恢復係數係引出速度與引入速度之比。在此應用之實例中，一高爾夫球之恢復係數藉由依每秒125 +/- 5英尺(fps)之一速度且抵靠一大體上垂直、硬、扁平鋼板校正至125 fps水平推動一球且電子地量測球之引入及引出速度來量測。使用一對彈道螢幕量測速度，其等在一物件通過彈道螢幕時提供一定時脈波。螢幕分離達36英寸且位於距離回跳壁25.25英寸及61.25英寸。球速藉由對至回跳壁途中自螢幕1至螢幕2之脈衝定時來量測(作為在36英寸之球之平均速度)且接著在相同距離上自螢幕2至螢幕1定時出口速度。回跳壁自一垂直平面傾斜2度以允許球向下輕微回跳以漏失發射球之炮之邊緣。回跳壁係實心鋼。 如上文所指示，引入速度應為125 ±5 fps但校正為125 fps。已研究COR與前進或引入速度之間的相關性且已在±5 fps範圍內實行一校正使得COR宛如球恰具有125.0 fps之一引入速度般被報告。 與在製造期間對各層執行量測相反，較佳地對一成品高爾夫球執行偏轉、壓縮、硬度及其類似者之量測。 較佳地，在包括一內芯、一外芯、一內套膜層、一外套膜層及一蓋之一五層高爾夫球中，層之硬度/壓縮涉及具有最大偏轉(最低硬度)之一內芯、具有比內芯小之一偏轉之一外芯(與內芯組合)、具有比經組合之外芯及內芯之硬度小之一硬度之一內套膜層、具有高爾夫球之硬度層之一外套膜層及具有比外套膜層之硬度小之一硬度之一蓋。此等量測較佳地對已針對量測而拆卸之一成品高爾夫球實行。 較佳地，內套膜層比外套膜層或蓋層厚。雙芯及雙套膜高爾夫球產生一最佳速度-初速度比(Vi/IV)，且允許旋轉操縱。雙芯提供增加芯壓縮差異，從而導致短桿擊球之一高旋轉量及發球之一低旋轉量。Yagley等人之名稱為「a Golf Ball With High Coefficient Of Restitution」之美國專利第6595872號中揭示USGA初速度測試之一討論，該專利之全部內容特此以引用的方式併入。另一實例係Bartels等人之名稱為「a Golf Ball With High Coefficient Of Restitution」之美國專利第6648775號，該專利之全部內容特此以引用的方式併入。 自上文據信熟習相關技術者將認識到本發明之有價值的進步且將易於理解儘管結合本發明之一較佳實施例及附圖中繪示之其他實施例而描述本發明，但除如可出現在以下隨附申請專利範圍中之外，可在不會背離意欲未受限於上文之本發明之精神及範疇之情況下對本發明實行多種改變、修改及等效物之取代。因此，以下隨附申請專利範圍中界定其中主張一排他性質或特權之本發明之實施例。
10‧‧‧高爾夫球
12‧‧‧芯
12a‧‧‧內芯球
12b‧‧‧外芯殼
12c‧‧‧外芯層
14‧‧‧套膜
14a‧‧‧內套膜
14b‧‧‧外套膜
16‧‧‧蓋
21‧‧‧過量材料
22‧‧‧半球形芯殼
23a‧‧‧溫度控制平台
23b‧‧‧移動平台
24‧‧‧金屬塊
25‧‧‧模製工具
26‧‧‧半球形突出
27‧‧‧壓機頭部區塊
30‧‧‧半球形腔穴
50‧‧‧質量
100‧‧‧芯製造程序
101‧‧‧區塊
102‧‧‧區塊
103‧‧‧區塊
104‧‧‧區塊
105‧‧‧區塊
106‧‧‧區塊
1400‧‧‧底部區段/底部工具
1450‧‧‧上區段
圖1係具有空半球形腔穴之一模製工具之一下區段之一俯視平面圖。 圖2係具有空半球形腔穴之一模製工具之一下區段之一放大俯視平面圖。 圖3係具有經負載有由一基於聚丁二烯之材料構成之金屬塊之半球形腔穴之一模製工具之一下區段之一俯視平面圖。 圖4係具有經負載有由一基於聚丁二烯之材料構成之金屬塊之半球形腔穴之一模製工具之一下區段之一放大俯視平面圖。 圖5係在由一基於聚丁二烯之材料構成之金屬塊預形成為半殼芯組件之後一模製工具之一下區段之一俯視平面圖。 圖6係具有經放置於半殼芯組件內之內芯球之一模製工具之一下區段之一俯視平面圖。 圖7係具有經放置於半殼芯組件內之內芯球之一模製工具之一下區段之一俯視平面圖，其中對準銷係插入該模製工具之該下區段中。 圖8係具有含經填充有內芯球之半殼芯組件之半球形腔穴之一模製工具之一下區段及具有含半殼芯組件之半球形腔穴之一模製工具之一上區段之一俯視平面圖。 圖9係經裝配之模製工具之一俯視平面圖，其中上區段配合下區段。 圖10係經裝配之模製工具之一正視圖，其中上區段配合下區段。 圖11係經裝配之模製工具之一俯視透視圖，其中上區段配合下區段。 圖12係自模製工具脫模之固化芯之一俯視平面圖。 圖13係半殼芯組件之形成階段之一繪示。 圖14係模製工具之下區段中之半殼芯組件之形成階段之一繪示。 圖15係模製工具之上區段中之半殼芯組件之形成階段之一繪示。 圖16係經裝配之模製工具內之雙芯之固化階段之一繪示。 圖17係程序之一方塊圖。 圖18係一高爾夫球之一部分切開分解圖。 圖19係一高爾夫球之俯視透視圖。 圖20係一高爾夫球之一芯組件之一橫截面圖。 圖21係一高爾夫球之一芯組件及一套膜組件之一橫截面圖。 圖22係一高爾夫球之一內芯層、一外芯層、一內套膜層、一外套膜層及一蓋層之一橫截面圖。 圖23係一高爾夫球之一內芯層、一中間芯層、一外芯層、一套膜層及一蓋層之一橫截面圖。 圖24係在一100千克負載下之一內芯層之一橫截面圖。 圖25係在一100千克負載下之一芯之一橫截面圖。 圖26係一高爾夫球之一芯組件及一套膜組件之一橫截面圖。 圖27係一高爾夫球之一芯組件、套膜組件及一蓋層之一橫截面圖。

Claims (20)

  1. 一種用於形成一高爾夫球之一雙芯組件之方法，該方法包括：將一第一金屬塊放置於一模製工具之一下區段之一第一半球形腔穴內；使一頭部區塊壓合該模製工具之該下區段，其中該頭部區塊之一半球形突出壓縮該第一半球形腔穴內之該第一金屬塊，以形成一第一半殼外芯組件；將一內芯球放置於該第一半殼外芯組件內；將一第二金屬塊放置於該模製工具之一上區段之一第二半球形腔穴內；使該頭部區塊壓合該模製工具之該上區段，其中該頭部區塊之該半球形突出壓縮該上區段之該第二半球形腔穴內之該第二金屬塊，以形成一第二半殼外芯組件；將該模製工具之該上區段裝配至該模製工具之該下區段上，以將該第二半球形腔穴內之該第二半殼外芯組件放置於該第一半球形腔穴內之該內芯球上方；固化經裝配之模製工具內之該雙芯組件；及使該雙芯組件脫模。
  2. 如請求項1之方法，其中該內芯球係由一基於聚丁二烯之材料構成。
  3. 如請求項1之方法，其中該頭部區塊包括一溫度控制平台。
  4. 如請求項1之方法，其中該下模製區段包括一溫度控制平台。
  5. 如請求項4之方法，其中該下模製區段之該溫度控制平台在該壓製步驟期間被加熱至自100℉至250℉之範圍內之一溫度。
  6. 如請求項1之方法，進一步包括在該固化步驟之後，將經裝配之模製工具運輸至一冷卻站。
  7. 如請求項6之方法，其中該脫模係在該冷卻站處執行。
  8. 如請求項1之方法，進一步包括形成一金屬塊。
  9. 如請求項1之方法，其中半球形腔穴之數目在自10至30之範圍內。
  10. 一種用於形成一雙芯高爾夫球之一芯之裝置，該裝置包括：一壓機頭部區塊，其包括一溫度控制平台及複數個半球形突出；一移動平台，其包括一溫度控制平台；一模製工具之一下區段，其包括複數個半球形腔穴；該模製工具之一上區段，其包括複數個半球形腔穴；其中一第一金屬塊及一第二金屬塊係分別放置於該模製工具之該下區段及該上區段之該等半球形腔穴之各者內；其中該頭部區塊壓合該模製工具之該下區段，其中該頭部區塊之 該等半球形突出將該下區段之該等半球形腔穴之各者內之該等第一金屬塊之各者壓縮成一第一半殼外芯組件；其中一內芯球被放置於該等第一半殼外芯組件之各者內；其中該頭部區塊壓合該模製工具之該上區段，其中該頭部區塊之該等半球形突出將該上區段之該等半球形腔穴之各者內之該等第二金屬塊之各者壓縮成一第二半殼外芯組件；其中該模製工具之該上區段經裝配至該模製工具之該下區段上，以將該等上半球形腔穴之各者內之該第二半殼外芯組件放置於該等第一半球形腔穴之各者內之該內芯球上方；其中固化經裝配之模製工具；且其中使經裝配之模製工具脫模。
  11. 如請求項10之裝置，其中該內芯球係由一基於聚丁二烯之材料構成。
  12. 如請求項10之裝置，其中該下模製區段之該溫度控制平台在該壓製步驟期間被加熱至自100℉至250℉之範圍內之一溫度。
  13. 如請求項10之裝置，其中半球形腔穴之數目在自10至30之範圍內。
  14. 一種用於形成一高爾夫球之一雙芯組件之方法，該方法包括：將一第一金屬塊及一第二金屬塊分別放置於一模製工具之一下區段及一上區段之複數個半球形腔穴之各者內； 使一頭部區塊壓合該模製工具之該下區段，其中該頭部區塊之一半球形突出將該第一金屬塊壓縮於該下區段之該複數個半球形腔穴之各者內，以形成一第一半殼外芯組件；將一內芯球放置於該下區段之該複數個半球形腔穴之各者之該第一半殼外芯組件內；使一頭部區塊壓合該模製工具之該上區段，其中該頭部區塊之該半球形突出將該第二金屬塊壓縮於該上區段之該複數個半球形腔穴之各者內，以形成一第二半殼外芯組件；將該模製工具之該上區段裝配至該模製工具之該下區段上，以將該上區段之該複數個半球形腔穴之各者內之該第二半殼外芯組件放置於該下區段之該複數個半球形腔穴之各者之該第一半殼外芯組件內之該內芯球上方；固化經裝配之模製工具中之該雙芯組件；及使該雙芯組件脫模。
  15. 如請求項14之方法，其中該內芯球係由一基於聚丁二烯之材料構成。
  16. 如請求項14之方法，其中該頭部區塊包括一溫度控制平台。
  17. 如請求項14之方法，其中該下模製區段包括一溫度控制平台。
  18. 如請求項17之方法，其中該下模製區段之該溫度控制平台在該壓製 步驟期間被加熱至自100℉至250℉之範圍內之一溫度。
  19. 如請求項14之方法，進一步包括在該固化步驟之後，將經裝配之模製工具運輸至一冷卻站。
  20. 如請求項19之方法，其中該脫模係在該冷卻站處執行。
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