CN1039539C - 天然石粉内饰面浆料及其制备方法 - Google Patents
天然石粉内饰面浆料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种天然石粉内饰面浆料及其调配方法，由天然石粉与胶水材料调配而成，用该浆料装饰的壁面具有表面光洁，强、硬度高，耐湿擦，耐火烧烤，隔温，隔音，无静电，无污染，持久性好等多种性能。配料简洁，工艺简单。可广泛用于各种壁面装饰。
Description
本发明涉及一种内饰面浆料及其调配方法，所属领域为建筑内装饰行业。
本发明是对申请号为92102020.1发明的改进发明，发明92102020.1虽然利用天然石粉方解石粉配制了多方面性能均优于普通面料的内饰面浆料，但仍有不尽完善的地方，如表面不够光滑，耐湿擦性不好，粘结强度和表面硬度不尽满意等。
本发明的目的就是配制一种既保持发明92102020.1的多种优异性能，在表面光洁度、耐湿擦、强硬度方面又有显著改进的内饰面浆料。
本发明是这样实现的：内饰面浆料仅由天然石粉方解石粉与胶水材料配制而成。胶水材料由清水、聚乙烯醇、高效减水剂及乙二醛熬制而成。
本发明的实施例如下(按重量百分数计)：
第一步：熬制胶水材料：在清水中放入0.2％-0.4％的高效减水剂，加温至40-60℃，边搅拌边加入4％-10％的聚乙烯醇，边搅拌边加温至85-95℃，在此温度下保持半小时并不断搅拌；然后，降温至50-60℃，边搅拌边加入占聚乙烯醇14％-17％的乙二醛，再升温至85-95℃，保持此温度1.5小时，并不断搅拌即得所需胶水材料。
第二步是浆料的制作。
采制如下标准的方解石粉：细度为320-500目，白度90，碳酸钙≥95％，三氧化二铁≤0.3％，其它元素含量大大低于环保标准。
将符合上述条件的方解石粉60％-70％与第一步配制的胶水材料30％-40％放入铁桶内，用搅拌机搅拌均匀，成稠、稀适当的浆料。
本发明通过在配料、制作工艺上的改进，提高了内饰面表面光洁度及强硬度，耐湿擦等性能。其内饰面产成品性能如下：
外表性能：亚光柔和，色泽美观，平滑洁净，质感接近于天然石材；
强度性能：附着力强，无蹭灰掉粉，强度重量比高；
水湿性能：潮湿、水浸不起皮，不脱落，耐湿擦；
火烧性能：火烧、热烤不起火、不阴燃；
隔温性能：层面厚，且有均匀致密微孔，冬保暖、夏隔热；
隔音性能：墙面厚度增大而增加隔音效果；
静电性能：决无静电；
持久性能：不老化、不褪色，长年如新；
环保性能：无公害、无“三废”、无污染。
Claims (2)
1.一种建筑内饰面浆料，由天然石粉和胶水材料调配而成，其特征是天然石粉按浆料重量百分数计占60-70％，胶水材料占30-40％；所说的天然石粉为方解石粉，其粉粒细度为320-500目，白度≥90，其主要化学成分按重量百分数计为碳酸钙≥95％，三氧化二铁≤0.3％，其它元素含量大大低于环保标准，所说的胶水材料由清水、聚乙烯醇、高效减水剂，乙二醛组成，胶水成分的配比按重量百分数计如下：聚乙烯醇为清水的4-10％，高效减水剂为清水的0.2-0.4％，乙二醛为聚乙烯醇的14-17％。
2.一种建筑内饰面浆料的制备方法，其特征在于采用天然石粉与胶水材料调配而成，所说的天然石粉为方解石粉，所说的胶水材料由清水、聚乙烯醇、高效减水剂及乙二醛熬制而成，所述的胶水制备方法如下，按重量百分数计，在清水中放入0.2-0.4％的高效减水剂，加温至40-60℃，边搅拌边加入4％-10％的聚乙烯醇，边搅拌边加温至85-95℃，在此温度下保持半小时并不停搅拌，然后，降温至50-60℃，边搅拌边加入占聚乙烯醇14-17％的乙二醛，再升温至85-95℃，保持此温度1.5小时，并不断搅拌即得所需胶水材料。
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