CN106752146A - 一种碳酸钙粉体涂料的制备方法 - Google Patents

一种碳酸钙粉体涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碳酸钙粉体涂料的制备方法，包括制备步骤：1）称取碳酸钙、方解石粉、乙二醛、聚乙烯醇、高效减水剂、三氧化二铁、立德粉、六偏磷酸钠、磷酸三丁酯、群青、钛白粉、滑石粉、羧甲基纤维素和五氯酚钠；2）将高效减水剂、磷酸三丁酯、群青、羧甲基纤维素和五氯酚钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至40‑60℃，加入聚乙烯醇，升温至90‑100℃，搅拌30‑50min，降温至50‑60℃，边搅拌加入乙二醛，升温至90‑100℃，继续搅拌60‑80min；3）升温至90‑110℃，加入剩余原料，搅拌80‑120min，搅拌速度为800‑1000转/分钟，经磨浆机研磨，冷却后过滤即可。本发明制得的粉体涂料涂膜平整，不脱粉，细度20‑60μm，表干25‑45min，实干20‑24h；耐擦洗性1800‑2200次不露底，贮存稳定性8‑12个月。

Description

一种碳酸钙粉体涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种碳酸钙粉体涂料的制备方法。
背景技术
随着社会城市化、科技化、人性化的发展，如何设计一种干燥快、附着力强、耐水性好、耐碱性好和耐磨性好的碳酸钙粉体涂料，以满足市场需求，是非常必要的。
碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐。作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1：3。石灰岩是不可再生资源，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽。
涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
纳米碳酸钙直接应用于涂料中，存在以下缺陷：颗粒表面能高，处于热力学不稳定状态，极易团聚，碳酸钙表面亲水疏油，极性很高，在有机介质中难以分散，与基料的结合力差，易形成界面缺陷，导致涂膜性能下降。
发明内容
解决的技术问题：
本发明针对背景技术中纳米碳酸钙直接应用于涂料而存在的缺陷，而提供一种碳酸钙粉体涂料的制备方法。
技术方案：
一种碳酸钙粉体涂料的制备方法，其包括制备步骤如下：
步骤1）：称取碳酸钙、方解石粉、乙二醛、聚乙烯醇、高效减水剂、三氧化二铁、立德粉、六偏磷酸钠、磷酸三丁酯、群青、钛白粉、滑石粉、羧甲基纤维素和五氯酚钠；
步骤2）：将高效减水剂、磷酸三丁酯、群青、羧甲基纤维素和五氯酚钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至40-60℃，加入聚乙烯醇，升温至90-100℃，搅拌30-50min，搅拌速度为300-500转/分钟，降温至50-60℃，边搅拌加入乙二醛，升温至90-100℃，继续搅拌60-80min；
步骤3）：升温至90-110℃，加入剩余原料，搅拌80-120min，搅拌速度为800-1000转/分钟，经磨浆机研磨，冷却后过滤即可。
作为本发明的一优选技术方案，上述各原料按重量份数配比如下：碳酸钙100份，方解石粉50-70份，乙二醛10-30份，聚乙烯醇5-25份，高效减水剂0.1-0.5份，三氧化二铁0.05-0.25份，立德粉10-50份，六偏磷酸钠10-30份，磷酸三丁酯6-10份，群青0.5-2.5份，钛白粉1.5-5.5份，滑石粉3-7份，羧甲基纤维素1-5份，五氯酚钠0.4-0.8份。
作为本发明的一优选技术方案，上述各原料按重量份数配比如下：碳酸钙100份，方解石粉55-65份，乙二醛15-25份，聚乙烯醇10-20份，高效减水剂0.2-0.4份，三氧化二铁0.1-0.2份，立德粉20-40份，六偏磷酸钠15-25份，磷酸三丁酯7-9份，群青1-2份，钛白粉2.5-4.5份，滑石粉4-6份，羧甲基纤维素2-4份，五氯酚钠0.5-0.7份。
作为本发明的一优选技术方案，上述各原料按重量份数配比如下：碳酸钙100份，方解石粉55份，乙二醛15份，聚乙烯醇10份，高效减水剂0.2份，三氧化二铁0.1份，立德粉20份，六偏磷酸钠15份，磷酸三丁酯7份，群青1份，钛白粉2.5份，滑石粉4份，羧甲基纤维素2份，五氯酚钠0.5份。
作为本发明的一优选技术方案，上述各原料按重量份数配比如下：碳酸钙100份，方解石粉65份，乙二醛25份，聚乙烯醇20份，高效减水剂0.4份，三氧化二铁0.2份，立德粉40份，六偏磷酸钠25份，磷酸三丁酯9份，群青2份，钛白粉4.5份，滑石粉6份，羧甲基纤维素4份，五氯酚钠0.7份。
作为本发明的一优选技术方案，上述各原料按重量份数配比如下：碳酸钙100份，方解石粉60份，乙二醛20份，聚乙烯醇15份，高效减水剂0.3份，三氧化二铁0.15份，立德粉30份，六偏磷酸钠20份，磷酸三丁酯8份，群青1.5份，钛白粉3.5份，滑石粉5份，羧甲基纤维素3份，五氯酚钠0.6份。
有益效果：
本发明的碳酸钙粉体涂料的制备方法，所制得的碳酸钙粉体涂料具有以下技术效果：1、涂膜平整，不脱粉，细度20-60μm，表干25-45min，实干20-24h；2、易涂刷，无流挂，附着力100%；3、耐水性20-40d无起泡，耐碱性10-30d无异常；4、耐擦洗性1800-2200次不露底，耐磨性好，贮存稳定性8-12个月，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
按重量份数配比称取碳酸钙100份，方解石粉50份，乙二醛10份，聚乙烯醇5份，高效减水剂0.1份，三氧化二铁0.05份，立德粉10份，六偏磷酸钠10份，磷酸三丁酯6份，群青0.5份，钛白粉1.5份，滑石粉3份，羧甲基纤维素1份，五氯酚钠0.4份。
将高效减水剂、磷酸三丁酯、群青、羧甲基纤维素和五氯酚钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至40℃，加入聚乙烯醇，升温至90℃，搅拌30min，搅拌速度为300转/分钟，降温至50℃，边搅拌加入乙二醛，升温至90℃，继续搅拌60min。
升温至90℃，加入剩余原料，搅拌80min，搅拌速度为800转/分钟，经磨浆机研磨，冷却后过滤即可。
涂膜平整，不脱粉，细度60μm，表干45min，实干24h；易涂刷，无流挂，附着力100%；耐水性20d无起泡，耐碱性10d无异常；耐擦洗性1800次不露底，耐磨性好，贮存稳定性8个月，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2:
按重量份数配比称取碳酸钙100份，方解石粉70份，乙二醛30份，聚乙烯醇25份，高效减水剂0.5份，三氧化二铁0.25份，立德粉50份，六偏磷酸钠30份，磷酸三丁酯10份，群青2.5份，钛白粉5.5份，滑石粉7份，羧甲基纤维素5份，五氯酚钠0.8份。
将高效减水剂、磷酸三丁酯、群青、羧甲基纤维素和五氯酚钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至60℃，加入聚乙烯醇，升温至100℃，搅拌50min，搅拌速度为500转/分钟，降温至60℃，边搅拌加入乙二醛，升温至100℃，继续搅拌80min。
升温至110℃，加入剩余原料，搅拌120min，搅拌速度为1000转/分钟，经磨浆机研磨，冷却后过滤即可。
涂膜平整，不脱粉，细度50μm，表干40min，实干23h；易涂刷，无流挂，附着力100%；耐水性35d无起泡，耐碱性15d无异常；耐擦洗性1900次不露底，耐磨性好，贮存稳定性9个月，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3:
按重量份数配比称取碳酸钙100份，方解石粉55份，乙二醛15份，聚乙烯醇10份，高效减水剂0.2份，三氧化二铁0.1份，立德粉20份，六偏磷酸钠15份，磷酸三丁酯7份，群青1份，钛白粉2.5份，滑石粉4份，羧甲基纤维素2份，五氯酚钠0.5份。
将高效减水剂、磷酸三丁酯、群青、羧甲基纤维素和五氯酚钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至40℃，加入聚乙烯醇，升温至90℃，搅拌30min，搅拌速度为300转/分钟，降温至50℃，边搅拌加入乙二醛，升温至90℃，继续搅拌60min。
升温至90℃，加入剩余原料，搅拌80min，搅拌速度为800转/分钟，经磨浆机研磨，冷却后过滤即可。
涂膜平整，不脱粉，细度40μm，表干35min，实干22h；易涂刷，无流挂，附着力100%；耐水性30d无起泡，耐碱性20d无异常；耐擦洗性2000次不露底，耐磨性好，贮存稳定性10个月，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4:
按重量份数配比称取碳酸钙100份，方解石粉65份，乙二醛25份，聚乙烯醇20份，高效减水剂0.4份，三氧化二铁0.2份，立德粉40份，六偏磷酸钠25份，磷酸三丁酯9份，群青2份，钛白粉4.5份，滑石粉6份，羧甲基纤维素4份，五氯酚钠0.7份。
将高效减水剂、磷酸三丁酯、群青、羧甲基纤维素和五氯酚钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至60℃，加入聚乙烯醇，升温至100℃，搅拌50min，搅拌速度为500转/分钟，降温至60℃，边搅拌加入乙二醛，升温至100℃，继续搅拌80min。
升温至110℃，加入剩余原料，搅拌120min，搅拌速度为1000转/分钟，经磨浆机研磨，冷却后过滤即可。
涂膜平整，不脱粉，细度30μm，表干30min，实干21h；易涂刷，无流挂，附着力100%；耐水性35d无起泡，耐碱性25d无异常；耐擦洗性2100次不露底，耐磨性好，贮存稳定性11个月，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5:
按重量份数配比称取碳酸钙100份，方解石粉60份，乙二醛20份，聚乙烯醇15份，高效减水剂0.3份，三氧化二铁0.15份，立德粉30份，六偏磷酸钠20份，磷酸三丁酯8份，群青1.5份，钛白粉3.5份，滑石粉5份，羧甲基纤维素3份，五氯酚钠0.6份。
将高效减水剂、磷酸三丁酯、群青、羧甲基纤维素和五氯酚钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至50℃，加入聚乙烯醇，升温至95℃，搅拌40min，搅拌速度为400转/分钟，降温至55℃，边搅拌加入乙二醛，升温至95℃，继续搅拌70min。
升温至100℃，加入剩余原料，搅拌100min，搅拌速度为900转/分钟，经磨浆机研磨，冷却后过滤即可。
涂膜平整，不脱粉，细度20μm，表干25min，实干20h；易涂刷，无流挂，附着力100%；耐水性40d无起泡，耐碱性30d无异常；耐擦洗性2200次不露底，耐磨性好，贮存稳定性12个月，可以广泛生产并不断代替现有材料。
以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种碳酸钙粉体涂料的制备方法，其特征在于：包括制备步骤如下：
步骤1）：称取碳酸钙、方解石粉、乙二醛、聚乙烯醇、高效减水剂、三氧化二铁、立德粉、六偏磷酸钠、磷酸三丁酯、群青、钛白粉、滑石粉、羧甲基纤维素和五氯酚钠；
步骤2）：将高效减水剂、磷酸三丁酯、群青、羧甲基纤维素和五氯酚钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至40-60℃，加入聚乙烯醇，升温至90-100℃，搅拌30-50min，搅拌速度为300-500转/分钟，降温至50-60℃，边搅拌加入乙二醛，升温至90-100℃，继续搅拌60-80min；
步骤3）：升温至90-110℃，加入剩余原料，搅拌80-120min，搅拌速度为800-1000转/分钟，经磨浆机研磨，冷却后过滤即可。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体涂料的制备方法，其特征在于：上述各原料按重量份数配比如下：碳酸钙100份，方解石粉50-70份，乙二醛10-30份，聚乙烯醇5-25份，高效减水剂0.1-0.5份，三氧化二铁0.05-0.25份，立德粉10-50份，六偏磷酸钠10-30份，磷酸三丁酯6-10份，群青0.5-2.5份，钛白粉1.5-5.5份，滑石粉3-7份，羧甲基纤维素1-5份，五氯酚钠0.4-0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体涂料的制备方法，其特征在于：上述各原料按重量份数配比如下：碳酸钙100份，方解石粉55-65份，乙二醛15-25份，聚乙烯醇10-20份，高效减水剂0.2-0.4份，三氧化二铁0.1-0.2份，立德粉20-40份，六偏磷酸钠15-25份，磷酸三丁酯7-9份，群青1-2份，钛白粉2.5-4.5份，滑石粉4-6份，羧甲基纤维素2-4份，五氯酚钠0.5-0.7份。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体涂料的制备方法，其特征在于：上述各原料按重量份数配比如下：碳酸钙100份，方解石粉55份，乙二醛15份，聚乙烯醇10份，高效减水剂0.2份，三氧化二铁0.1份，立德粉20份，六偏磷酸钠15份，磷酸三丁酯7份，群青1份，钛白粉2.5份，滑石粉4份，羧甲基纤维素2份，五氯酚钠0.5份。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体涂料的制备方法，其特征在于：上述各原料按重量份数配比如下：碳酸钙100份，方解石粉65份，乙二醛25份，聚乙烯醇20份，高效减水剂0.4份，三氧化二铁0.2份，立德粉40份，六偏磷酸钠25份，磷酸三丁酯9份，群青2份，钛白粉4.5份，滑石粉6份，羧甲基纤维素4份，五氯酚钠0.7份。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体涂料的制备方法，其特征在于：上述各原料按重量份数配比如下：碳酸钙100份，方解石粉60份，乙二醛20份，聚乙烯醇15份，高效减水剂0.3份，三氧化二铁0.15份，立德粉30份，六偏磷酸钠20份，磷酸三丁酯8份，群青1.5份，钛白粉3.5份，滑石粉5份，羧甲基纤维素3份，五氯酚钠0.6份。
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