CN103953920A - 一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧方法及燃烧系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧方法及燃烧系统，所述燃烧方法包括冷脏煤气传输、混合富氧空气生成及传输、富氧空气经空烟换向阀换向后在蓄热式烧嘴中加热，并与煤气混合燃烧及烟气排放等步骤；所述燃烧系统包括煤气系统、空烟系统和氧气系统，所述氧气系统的管路末端接入空烟系统的动态混合器，空烟系统中空烟换向阀后的支路末端接入煤气系统的蓄热式烧嘴。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)加快燃烧速度，避免回火，促进燃烧安全；2)降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间；3)降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量；4)有效地减少了CO2和NOX的生成量，更利于环保；5)结构简单，操作方便，自动化程度高。

Description

一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧方法及燃烧系统
技术领域
本发明涉及一种燃烧方法及系统，尤其涉及一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧方法及燃烧系统。
背景技术
目前，在冶金加热炉常用的燃烧方式主要有常规式燃烧和蓄热式燃烧两种，很多钢厂根据节能的需要，在燃用中、低热值燃料时，燃烧系统采用蓄热式燃烧方式，应用最多的是空气单蓄热燃烧系统，依靠蓄热体的吸热与放热，来实现高温烟气和空气之间的热量交换，即换向阀烟气侧打开，空气侧关闭，高温烟气在引风机的作用下，从炉内进入烧嘴，经过蓄热体时将热量传递给蓄热体，烟气温度降低到150-180℃，蓄热体的温度从常温升高至1000℃以上；30s-60s后换向阀烟气侧关闭，空气侧阀门打开，鼓风机将空气经管道、阀门送入烧嘴，经过蓄热体时，常温空气与蓄热体进行热交换，空气被预热到1000℃以上，蓄热体被冷却至常温。单蓄热燃烧技术的优点：一是可以有更高的理论燃烧温度；二是具有更高的烟气余热回收率、燃料节约率,因而可以降低加热炉的单位热耗指标，提高热效率。
钢厂的冷脏煤气，是指经过一段净化冷却后发生炉煤气，其特点是煤气热值较低，一般在1350-1450x4.18kj/Nm3，煤气中含有焦油，温度为常温。鉴于上述蓄热式燃烧技术的优点及成熟程度，加热炉在燃用冷脏煤气时，采用空气单蓄热燃烧方式已经是首选的燃烧方式。
在常规的冷脏煤气燃烧系统中，助燃空气中氧的体积含量约占21％，氮气占79％，还有少量惰性气体；真正参与燃烧的氧气只占空气体积的1/5，，其它气体不参与燃烧，而且在燃烧过程中还会带走大量的热能，降低了炉窑的热效率。增加助燃空气中氧气含量，即采用富氧燃烧方式，生成的烟气量比同体积常规燃烧生成的烟气量降低，燃烧产物中的NOx含量降低,水蒸汽和二氧化碳(三原子)的含量和分压增大,因此火焰黑度增加,燃烧速度加快,火焰温度提高。为此，在冷脏煤气蓄热式燃烧系统的基础上，将富氧燃烧方式与其有机结合，可以达到更好的燃烧效果。
发明内容
本发明提供了一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧方法，将纯氧经减压后与空气一起通入动态混合器混合，经过在线检测氧气浓度，自动调节阀门开度，使混合空气管道内的氧气含量控制在24～26％之内，实现冷脏煤气蓄热式燃烧与富氧燃烧的有机结合；本发明同时提供了一种实现上述方法的冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧方法，包括以下步骤：
(1)常温的高炉冷脏煤气沿煤气系统管路，经计量、调节后最终进入两个蓄热式烧嘴；
(2)氧气经自力式减压阀将压力值降为0.1MPa，然后经调节、计量后进入动态混合器与助燃空气进行混合，经氧气检测仪进行在线氧气浓度检测并对氧气电动调节阀的开度进行自动调节，达到24～26％的富氧浓度；
(3)空气经助燃风机鼓风后，经过计量、调节，并经动态混合器与氧气混合生成混合富氧空气；混合富氧空气通入蓄热式烧嘴前空烟换向阀的空气侧；
一个蓄热式烧嘴的空烟换向阀空气侧阀门开启，烟气侧阀门关闭，混合富氧空气通过公用管道进入蓄热式烧嘴，经蓄热体加热到900～1000℃，在氧气混合喷头处与煤气充分混合并燃烧；另一个蓄热式烧嘴的空烟换向阀烟气侧阀门开启，空气侧阀门关闭，生成的烟气在引风机的引风作用下，通过公用管线引出，并最终通过烟囱排放，自然排烟温度：炉温；强制排烟温度：180℃；
一个换向周期后，空烟换向阀自动换向，两个蓄热式烧嘴中交替进行燃烧和排烟过程；
(4)重复上述步骤(1)～(3)。
用于实现一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧方法的燃烧系统，包括煤气系统、空烟系统和氧气系统，所述氧气系统的管路末端接入空烟系统的动态混合器，空烟系统中空烟换向阀后的支路末端接入煤气系统的蓄热式烧嘴。
所述煤气系统由串接在管路上的煤气切断阀组、煤气孔板、煤气电动调节阀、嘴前手阀和蓄热式烧嘴组成。
所述氧气系统由串接在管路上的总截止阀、自力式减压阀、氧气电动调节阀、快速切断阀、氧气孔板、动态混合器和氧气检测仪组成。
所述空烟系统由串接在管路上的助燃风机、空气孔板、空气电动调节阀、空烟换向阀、手阀、烟气电动调节阀、引风机和烟囱组成。
所述煤气切断阀组由总管闸阀、盲板阀和总管气动快切阀组成。
所述总截止阀和自力式减压阀后的管路上分别设压力变送器，总截止阀后的压力变送器信号输出端接PLC。
所述氧气孔板前的管路上设快速切断阀，动态混合器前的管路上设截止阀。
所述氧气电动调节阀与氧气检测仪通过电气装置实现连锁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)加快燃烧速度，避免回火，促进燃烧安全；
2)降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间；
3)降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量；
4)有效地减少了CO2和NOX的生成量，更利于环保；
5)结构简单，操作方便，自动化程度高。
附图说明
图1是本发明所述一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统的结构示意图。
图中：1.煤气总管闸阀 2.盲板阀 3.总管气动快速切断阀 4.煤气孔板5.煤气电动调节阀 6.嘴前手阀 7.蓄热式烧嘴 8.助燃风机 9.空气孔板10.空气电动调节阀 11.空烟换向阀 12.手阀 13.烟气电动调节阀 14.引风机15.烟囱 16.总截止阀 17.压力变送器 18.自力式减压阀 19.氧气电动调节阀20.快速切断阀 21.氧气孔板 22.截止阀 23.动态混合器 24.氧气检测仪
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧方法，包括以下步骤：
(1)常温的高炉冷脏煤气沿煤气系统管路，经计量、调节后最终进入两个蓄热式烧嘴7；
(2)氧气经自力式减压阀18将压力值降为0.1MPa，然后经调节、计量后进入动态混合器23与助燃空气进行混合，经氧气检测仪24进行在线氧气浓度检测并对氧气电动调节阀19的开度进行自动调节，达到24～26％的富氧浓度；
(3)空气经助燃风机8鼓风后，经过计量、调节，并经动态混合器23与氧气混合生成混合富氧空气；混合富氧空气通入蓄热式烧嘴7前空烟换向阀11的空气侧；
一个蓄热式烧嘴7的空烟换向阀11空气侧阀门开启，烟气侧阀门关闭，混合富氧空气通过公用管道进入蓄热式烧嘴7，经蓄热体加热到900～1000℃，在氧气混合喷头处与煤气充分混合并燃烧；另一个蓄热式烧嘴7的空烟换向阀11烟气侧阀门开启，空气侧阀门关闭，生成的烟气在引风机14的引风作用下，通过公用管线引出，并最终通过烟囱15排放，自然排烟温度：炉温；强制排烟温度：180℃；
一个换向周期后，空烟换向阀11自动换向，两个蓄热式烧嘴7中交替进行燃烧和排烟过程；
(4)重复上述步骤(1)～(3)。
见图1，是本发明所述一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统的结构示意图，所述燃烧系统包括煤气系统、空烟系统和氧气系统，所述氧气系统的管路末端接入空烟系统的动态混合器23，空烟系统中空烟换向阀11后的支路末端接入煤气系统的蓄热式烧嘴7。
所述煤气系统由串接在管路上的煤气切断阀组、煤气孔板4、煤气电动调节阀5、嘴前手阀6和蓄热式烧嘴7组成，
所述氧气系统由串接在管路上的总截止阀16、自力式减压阀18、氧气电动调节阀19、快速切断阀20、氧气孔板21、动态混合器23和氧气检测仪24组成，
所述空烟系统由串接在管路上的助燃风机8、空气孔板9、空气电动调节阀10、空烟换向阀11、手阀12、烟气电动调节阀13、引风机14和烟囱15组成，
所述煤气切断阀组由总管闸阀1、盲板阀2和总管气动快切阀3组成。
所述总截止阀16和自力式减压阀18后的管路上分别设压力变送器17，总截止阀后的压力变送器17信号输出端接PLC。
所述氧气孔板21前的管路上设快速切断阀20，动态混合器23前的管路上设截止阀22。
所述氧气电动调节阀19与氧气检测仪24通过电气装置实现连锁。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】本发明一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧方法及燃烧系统的具体应用
本实施例的冷脏煤气蓄热式富氧燃烧过程包括如下步骤：
常温的高炉冷脏煤气进入煤气系统管路，流量2400m3/h，经计量、调节后最终进入两个蓄热式烧嘴7。
氧气经自力式减压阀18将压力值降为0.1MPa，流量156m3/h，经调节、计量后进入动态混合器23与助燃空气进行混合，经氧气检测仪24进行在线氧气浓度检测并对氧气电动调节阀19的开度进行自动调节，达到26％的富氧浓度。
空气经助燃风机8鼓风后，流量3120m3/h，经过计量、调节，并经动态混合器23与氧气混合生成混合富氧空气；混合富氧空气通入蓄热式烧嘴7前空烟换向阀11的空气侧。
一个蓄热式烧嘴7的空烟换向阀11空气侧阀门开启，烟气侧阀门关闭，混合富氧空气通过公用管道进入蓄热式烧嘴7，经蓄热体加热到1000℃，在氧气混合喷头处与煤气充分混合并燃烧；另一个蓄热式烧嘴7的空烟换向阀11烟气侧阀门开启，空气侧阀门关闭，生成的烟气在引风机14的引风作用下，通过公用管线引出，并最终通过烟囱15排放，采用强制排烟，排烟温度：180℃。
一个换向周期后，空烟换向阀11自动换向，两个蓄热式烧嘴7中交替进行燃烧和排烟过程；上述步骤重复进行。
见图1，是本实施例一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统的具体结构形式，包括煤气系统、空烟系统和氧气系统，其中：
煤气系统包括(沿煤气在管路中走行方向)：按照常规设计要求设置的由总管闸阀1、盲板阀2和总管气动快切阀3组成的切断阀组，用于煤气计量的煤气孔板4、用于调节煤气输送量的煤气电动调节阀5，之后分为两个支路，分别连通两个蓄热式烧嘴7，在每个蓄热式嘴前设置2个嘴前手阀6。
空烟系统包括(沿空气-混合空气-烟气走行方向)：助燃风机8，用于空气计量的空气孔板9，用于调节空气输送量的空气电动调节阀10，与氧气系统通过动态混合器23连通后的混合空气管路分为两个支路，并分别连通一个用于空气、烟气换向的空烟换向阀11，空烟换向阀11为三通一体阀门，其中连通蓄热式烧嘴7的管路上设手阀12；连通烟气的管路通过烟气电动调节阀13和引风机14通向烟囱15。
氧气系统包括(沿氧气走行方向)：用于切断管路的总截止阀16，用于监测管路中氧气压力值的压力变送器17，其信号输出端接PLC，一旦氧气总管中的氧气压力值低于设定值立即通过截止阀16将管路切断。自力式减压阀18用于将氧气压力降至0.1MPa，其压力值通过其后的压力变送器17进行监测。氧气电动调节阀19用于调节氧气输送量，其后设快速切断阀20、用于氧气计量的氧气孔板21和截止阀22，然后通过动态混合器23与空烟系统连通，在其后的混合空气管路中设有氧气检测仪24，氧气检测仪24与氧气电动调节阀19通过电气装置实现连锁及自动化控制。

Claims (9)

1.一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)常温的高炉冷脏煤气沿煤气系统管路，经计量、调节后最终进入两个蓄热式烧嘴；
(2)氧气经自力式减压阀将压力值降为0.1MPa，然后经调节、计量后进入动态混合器与助燃空气进行混合，经氧气检测仪进行在线氧气浓度检测并对氧气电动调节阀的开度进行自动调节，达到24～26％的富氧浓度；
(3)空气经助燃风机鼓风后，经过计量、调节，并经动态混合器与氧气混合生成混合富氧空气；混合富氧空气通入蓄热式烧嘴前空烟换向阀的空气侧；
一个蓄热式烧嘴的空烟换向阀空气侧阀门开启，烟气侧阀门关闭，混合富氧空气通过公用管道进入蓄热式烧嘴，经蓄热体加热到900～1000℃，在氧气混合喷头处与煤气充分混合并燃烧；另一个蓄热式烧嘴的空烟换向阀烟气侧阀门开启，空气侧阀门关闭，生成的烟气在引风机的引风作用下，通过公用管线引出，并最终通过烟囱排放，自然排烟温度：炉温；强制排烟温度：180℃；
一个换向周期后，空烟换向阀自动换向，两个蓄热式烧嘴中交替进行燃烧和排烟过程；
(4)重复上述步骤(1)～(3)。
2.用于实现一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧方法的燃烧系统，其特征在于，包括煤气系统、空烟系统和氧气系统，所述氧气系统的管路末端接入空烟系统的动态混合器，空烟系统中空烟换向阀后的支路末端接入煤气系统的蓄热式烧嘴。
3.根据权利要求2所述的一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统，其特征在于，所述煤气系统由串接在管路上的煤气切断阀组、煤气孔板、煤气电动调节阀、嘴前手阀和蓄热式烧嘴组成。
4.根据权利要求2所述的一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统，其特征在于，所述氧气系统由串接在管路上的总截止阀、自力式减压阀、电动调节阀、快速切断阀、氧气孔板、动态混合器和氧气检测仪组成。
5.根据权利要求2所述的一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统，其特征在于，所述空烟系统由串接在管路上的助燃风机、空气孔板、空气电动调节阀、空烟换向阀、手阀、烟气电动调节阀、引风机和烟囱组成。
6.根据权利要求3所述的一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统，其特征在于，所述煤气切断阀组由总管闸阀、盲板阀和总管气动快切阀组成。
7.根据权利要求4所述的一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统，其特征在于，所述总截止阀和自力式减压阀后的管路上分别设压力变送器，截止阀后的压力变送器信号输出端接PLC。
8.根据权利要求4所述的一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统，其特征在于，所述氧气孔板前的管路上设快速切断阀，动态混合器前的管路上设截止阀。
9.根据权利要求4所述的一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统，其特征在于，所述氧气电动调节阀与氧气检测仪通过电气装置实现连锁。
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